附件3：破渣机液压电控系统技术规格说明.docx

1.概述 破渣机液压动力装置是驱动破渣机主机运转的动力来源。液压动力装置的液压马达通过 联轴器与破渣机转轴联接，驱动破渣机转轴匀速旋转，用以破碎气化炉中排出的大块炉渣或 气化炉炉衬耐火砖块，保证气化炉正常工作。 破渣机电气控制系统，允许安装在环境温度-25℃~40℃、相对湿度不超过 90%（20℃时） 和环境中存在少量氢气、水煤气的工作现场。控制系统的防爆等级为 deⅡCT4，要求安装在 有防雨顶盖、通风良好的环境中。 控制系统具有的功能： ★命令功能 ★显示功能 ★开关功能 ★自动控制功能 ★监测功能 ★输出信号功能 ★防爆功能 2.技术参数 2.1 液压部分 液压系统参数 液压动力装置设计最大扭矩 35000N·m 液压动力装置实际最大扭矩 30800N·m 液压动力装置输出轴转速 10~15r/min 液压柜总重量 2000kg 油箱容积 900L dⅡCT6 液压柜防爆接线箱等级 IP65 液压元件参数 液压泵(派克) 温度变送器 双筒回油过滤器 液位变送器 （从油箱顶部计算液位） 供配电 泵排量 140ml/r 泵最大流量:(1480r/min) 201l/min 泵实际转速 1480r/min 泵额定压力 34.5MPa 泵最大压力 41.4MPa 泵重量 90kg 液压泵压力补偿器设定值 22MPa 高温停机 70℃ 高温报警 65℃ 停止加热 15℃ 开始加热 10℃ 低温停机 5℃ 压力变送器发讯点 21MPa 堵塞报警 0.35MPa 旁通压力 0.40MPa 报警液位 350mm 停机液位 430mm 电机电压 380VAC/50Hz/37kW 电机额定转速 1480r/min 电机重量 320kg 油加热器电压 380VAC/50Hz/1.5kW 电磁换向阀电压 24VDC/8W 控制电压 220VAC/50Hz/5A 动力电压 380VAC/50Hz/100A 2.2 电控部分 Ex dⅡCT4 电控柜防爆动力配电箱 IP65 3x380VAC/50Hz/100A 动力电源 220VAC/50Hz/5A UPS 电源 动力配电 所有电器元件及相关设备需要可靠接地，接地电阻≤4Ω 具体以实际项目要求为准！ 三.设备工作原理 液压动力装置采用双向变量泵-定量液压马达容积调速回路，开式循环油路系统。采用 低速、大扭矩液压马达传动，在正常工况下液压马达恒速正向旋转（从液压马达油管连接端 看，逆时针方向为正向）。当破渣机正向受阻挡 2 秒后液压系统发出信号给控制系统实现液 压马达反向旋转，破渣机反向旋转 12 秒,自动恢复到正转方向或者在 12 秒内反向受阻挡使 液压系统发出信号给控制系统实现液压马达正向旋转。如果正向旋转 10 秒内又被阻挡，停 2 秒，自动变成反向旋转，重复上述动作，如此连续循环动作三次（时间 72 秒，正向旋转 三次，反向旋转三次），动力装置自动停机。 破渣机控制柜，专为破渣机设计，集控制、显示为一体，允许安装在相对湿度不超过 90% （20℃时）和环境中存在少量氢气、水煤气的工作现场。控制系统的防爆等级为 dⅡCT4， 要求安装在有防雨顶盖、通风良好的环境中。 电控系统采用 PLC（西门子 S7-1200）控制。电控系统设有就地按钮、指示灯和屏幕， 控制破渣机的运行和显示其运行状态。动态显示破渣机的工作流程和报警故障点。电控系统 具有手动/自动、急停功能。依据电气、防爆标准规范，电控系统分为两个防爆箱：强电箱 和弱电箱。强电箱包括电机回路等，主要实现电路的转接、保护等；弱电箱包括各控制元件 及各仪表回路，主要完成各种信号的采集，然后根据工艺需要及实际控制需求，实现对各执 行电器件的控制及运行状态的显示。 电控系统在破渣机运行过程中自动监测压力变送器、液位变送器以及温度变送器等元件 的状态值。根据不同的状态值，执行相应的运行程序模块。如果监测到破渣机运行不正常， 会发出相应的报警或故障信息，并在显示屏上逐条轮番显示；而在破渣机正常运转过程中显 示屏将显示其运行状态，并实时显示油液温度、液位和压力值。 四.公用工程要求 每台破渣机需要以下公用工程： a.液压系统用冷却水 进回水压力差：0.1~0.15MPa 流量：4.0~5.0m3/h 温度：33℃ b.控制系统用电要求 破渣机中需要供动力电的设备有 37kW 电动机一台，1.5kW 电加热器一台，动力电源由用 户接入到防爆控制柜，而后由制造方分配给用电设备。动力电源容量要求：380V•AC 100A，接线采用三相五线制(3P+N+PE)。 破渣机中控制电源容量要求：UPS220V•AC 2A(一路） ，由用户接入到防爆控制柜，而后由 制造方分配给用电设备。