某电厂2×300MW机组安装工程施工组织设计.doc

目录 第一章 工程概况与主要工程量 ....................................................3 第二章 施工进度管理与资源配备 .................................................19 第三章 施工总平面布置 .........................................................50 第四章 力能供应系统布置 .......................................................51 第五章 主要施工方案和重大技术措施 .............................................57 第六章 设备供应管理 ..........................................................114 第七章 安全管理与文明施工 ....................................................123 第八章 质量管理与创精品工程 ..................................................151 第九章 组织机构设置 ..........................................................171 第十章 技术管理与培训 ........................................................177 第十一章 工程信息化管理规划 ..................................................201 第十二章 生产临建设施和生活临建设施 ..........................................205 第十三章 工程协调与控制 ......................................................210 第十四章 合同管理 ............................................................219 1 第十五章 专业施工组织设计规划 ................................................229 2 第一章工程概况与主要工程量 1.1 工程概况 ××电厂位于××市城南约 3Km 的耒水河对岸，为一坑口电厂，原设计规划容量 1000MW。一期 工程已建成两台 200MW 燃煤发电机组，翻车机室、部分输煤皮带栈桥及循环水泵房等都已按能 满足再扩建两台 300MW 机组需要设计建成。 本期工程是省内第一个利用世行贷款进行工程建设的电力基建项目， 其资金来源分国内资金部 分和世界银行贷款部分，其中国内资金部分由×××××公司负责筹措和国内融资，世界银行贷 款部分将用于汽机岛、锅炉岛、仪控岛和除灰岛的设备采购。在工程建设管理上全面推行项目 法人负责制、招标投标制、工程监理制和合同管理制。 该工程建设由××××××××××公司总承包，汽机岛、锅炉岛、仪控岛、除灰岛通过国际招投 标分别由××电气集团、××联合体、×××××××等公司负责设计、设备供货、材料供应等工作， 由×××××勘测设计院设计公用部分（BOP 部分）及总承包商与各岛商及其相互之间的协调工 作，×××××公司和×公司负责土建施工，我公司负责主体及公用系统安装工程施工及调试， ×××××监理咨询公司负责工程监理。本工程总工期要求从浇第一罐混凝土到#3、#4 机组完 3 成 168h 试运，共计 24 个月。 1.1.1 工程建设依据 1.1.1.1 国家计划发展委员会文件计基础[1999]449 号《关于利用世行贷款建设××××厂二期 扩建工程可行性研究报告的批复》。 1.1.1.2 电力部电力规划设计总院电规土水[1998]7 号文《关于印发××××电厂二期工程可行 性研究报告审查意见的通知》。 1.1.1.3 电力工业部电力规划设计总院电规发[1997]102 号《关于发送××××电厂二期工程可 行性研究报告审查会议纪要的通知》。 1.1.1.4 电力工业部电力规划设计总院电规机[1997]25 号文《关于发送××××电厂二期工程补 充可研报告审查会议纪要的函》。 1.1.1.5 电力规划设计总院电规机[1998]27 号《关于××××电力二期工程机、炉岛标书的审查 意见》。 1.1.1.6 国家环境保护局环发[1997]482 号《关于××××电厂二期扩建工程环境影响报告书审 批意见的复函》。 1.1.1.7 国家电力公司电力规划设计总院《关于××××电厂二期工程（2×300MW）初步设计的 4 审查会议纪要》。 1.1.2 厂址特点及自然环境 1.1.2.1 厂址自然条件 ××电厂位于××市区以南约 3Km 耒水弯曲段右岸的新河村和鹿歧村。厂址南、北、西三面环水， 东为农田、丘陵和群山。厂址地势南高北低，属平缓的小丘陵地带。自然地面标高 75m～115m （黄海高程，下同），由Ⅱ级阶地及Ⅳ级阶地组成，呈阶地丘陵地貌景观。原始地形为阶地丘 陵，最高 115.0m，由于长期的侵蚀，河谷较发育，地面标高一般在 75.0m 以上，整个厂区相 对高差 40m 左右。一期工程已对建设场地作了一次性开挖平整，呈阶梯布置，一期主厂房区标 高 85.8m，电除尘器场地 96.0m，烟窗场地 101.0m，煤场为 98.5m。 1.1.2.2 厂区工程地质条件 该地区构造比较简单，属相对稳定地块，区域内无孕震构造，根据 1990 年我国地震烈度区划 图的划分，地震基本烈度为小于 6 度地震区.主厂房地段可利用强风化粉砂岩作为地基的主要 持力层，烟窗地段利用中等风化泥质粉砂岩作为桩基的主要持力层，干煤棚地段利用卵石层作 为地基的主要持力层，升压站、净化站、废水处理站区利用下部冲积粉质粘土作为地基主要持 力层。 5 1.1.2.3 水文气象条件 厂址 P＝1% 洪水位：84.11m 取水口 P=97% 设计枯水位：73.1m 气 温：最高 40.0℃，最低 –7.7℃，平均 18.0℃。 湿 度：年平均相对湿度 81% 降雨量：全年平均 1646.5mm。 气 压：全年平均 1005.5HPa。 风 速：最大 18.0m/S，平均 2.1m/s 1.1.2.4 当地施工条件 电厂位于××市区，距株洲市、衡阳市、郴州市均只有一两个小时的车程，施工协作条件较好， 公司株洲本部可提供施工时所需要的大部分大型施工机具和机械加工力能， 另外两市也具备相 当的机械加工力能。公司在××二期施工现场设置机修厂，满足现场冷作及小型零件的机加工 需要。 1.2 主要工程量及系统简介 1.2.1 设备安装工程项目 6 1.2.1.1 主要设备 锅 炉：选用××集团生产的 B&WB-1025/17.2-M 型“W”火焰燃烧锅炉； 汽轮机：选用××电气集团提供的亚临界、中间再热、双缸两排汽、单轴、冷凝式汽轮机组， 型号为 N300-16.7（170）/537/537-7。 发电机：选用××电气集团提供的 QFSN-300-2 型水氢氢冷发电机主变压器：保定变压器厂 SFP10-370000/220 型变压器。 1.2.1.2 热力系统 主蒸汽系统：锅炉过热器出口至汽轮机进口采用 1-1-2 型。 再热蒸汽系统：自汽机高压缸出口至锅炉再热器入口，然后接至汽轮机采用的是 2-1-2-1-2 制。 主给水系统：采用 1 台容量 50%电动给水泵和两台 50%汽动给水泵，高压加热器采用大旁路系 统。 回热系统：为“三高、四低、一除氧”八级回热加热系统。凝结水采用单级泵系统和中压凝结 水精处理装置，设二台 100m3 补充水箱，低压加热器凝结水采用小旁路系统。 汽机旁路系统：采用容量为 30%的高、低压串联旁路系统。 7 厂用蒸汽系统：每机设一台 0.8～1.3MPa，300～350℃的厂用蒸汽联箱，互为备用，并与一期 工程的系统连接，作为本期的启动汽源。 抽真空系统：采用水环式真空泵。 1.2.1.3 燃烧制粉系统 采用双进双出钢球磨煤机正压直吹式送粉系统，每台炉选用 4 台 BBD3854 型双进双出钢球磨 煤机。 燃烧系统采用三分仓空气预热器，正压冷一次风系统，每台炉配备 2 台容量为 50%BMCR 的送风 机，一次风机及引风机，静电除尘。 1.2.1.4 除灰、渣系统 除灰系统以 2×300MW 机组作为一个独立单元设计，采用灰渣分除，灰经负压气力输送系统收 集至灰库，高浓度制浆后水力输送至灰场，灰场排水大部分回收，灰库留有干灰综合利用出口。 渣经沉渣池脱水后用汽车运至渣用户或灰场。 1.2.1.5 化学水处理系统 本期工程只增加部分设备和对某些部分加以适当改造。 离子交换器进水由一级过滤水改为二级过滤水；扩建 2×65t/H 一级除盐装置，增加一台混床， 8 一台Ф2000 阳树脂清洗罐，一台 2000m3 除盐水箱，拟增加 50m3 酸碱贮槽和 10m3 酸碱贮槽各 一台。将凝结水精处理、锅炉补给水按程控设计，化学废水处理按部分远动设计。凝结水精处 理采用单元制系统，每机一组，含两台Ф2200 中压体外再生混床，再生装置两机共用一套。 设独立的化学废水综合处理装置一套。 增加 10m3/h 电解制氢装置一套。 1.2.1.6 供水系统 循环水采用直流供水，江边泵房土建部分已按 1200MW 容量建成，只需进行设备安装，新建供、 排水管沟及导流堤。循环进水管采用Φ2440×12 及Φ1840×10 的钢管。 水力除灰采用灰渣分除，除灰渣用水采用经处理后的回收水，用循环排水补充。工业水处理站 内设泵房一座，反应沉淀池两座，清水池四座。生活消防给水系统中增加高压消防水泵 2 台， 并改建、扩建一部分配套管网和增设主厂房内消防设施，对部分设备和特殊部位相应配置水喷 雾、泡沫或气体灭火装置。生活污水排入氧化塘。工业用水只通过絮凝沉淀处理即可，其化学 用水须再经过过滤处理后送至各用水点。 1.2.1.7 电气系统 ××电厂二期工程 2×300MW 机组以 220KV 电压等级接入系统， 电气主接线采用双母线双分段带专 9 用旁路母线接线方式。出线三回路，两回至松柏，一回至××Ⅱ（至湘东）。220KV 配电装置 采用双列中型布置， 二期工程加分段共 11 个间隔。 变压器布置于主厂房 A 列柱外， 发电机与主变之 间的连接母线与厂用分支母线均采用全链式离相封闭母线。高压厂变低压侧及启动/备用变低 压侧均采用共箱封闭母线与 6KV 厂用电相连。 1.2.1.8 热工控制系统 采用机、炉、电集中的单元控制方式，设置一个集中控制室。采用分散式控制系统（DCS）， 大部分辅助控制系统纳入 DCS，除灰除渣（包括干除灰、电除尘）采用顺序控制系统。一般不 再设常规仪表，全厂设火灾报警控制系统。 1.2.2 主要工程量 主要安装工程工程量详见下表 LYSSB1.2.2 主要安装工程工程量表 序 名 号 称 单 数 #3 炉 备 位 量 (机) 注 型 号 及 规 范 10 一 锅炉部分 B&WB-1025/17.2-M 型“W“ 火 1 锅炉 台 2 1 焰炉 2 动叶可调轴流式送风机 FAF22.4-13.3-1 台 4 2 3 离心式一次风机 G5-54NO：19.5F 台 4 2 4 动叶可调轴流式引风机 SAF26.6-14-1 台 4 2 5 电除尘器 双室四电场 BE256/2-4 台 4 2 6 电子秤重式皮带给煤机 EG2490 台 16 8 单 数 #3 炉 备 位 量 (机) 注 台 8 4 2270 1135 序 名 称 型 号 及 规 范 号 7 双进双出钢球磨煤机 BBD3854 8 电动机 台 9 烟风煤粉管道 t 11 二 汽机部分 N300—16.7(170)/537/5371 汽轮机 台 2 1 7 2 凝汽器 N—17000—1 台 2 1 3 凝结水泵 NLT350-400×6 台 4 2 台 8 4 台 6 3 DR-600-5 4 ， DR600-6 ， 低压加热器 DR-1480-7+8 JG-1100-1 ，JG-1200-2 ， 5 高压加热器 JG-950-3 6 除氧器及水箱 YC-1080，YS-150 套 2 1 7 电动给水泵 FK5D32 台 2 1 8 液力藕合器 R16K550.1 2 1 9 给水泵汽轮机 NK50/56/0 4 2 10 汽动给水泵 FK5D32 4 2 12 11 水环式真空泵 改进型 2BW4353-OEK4 台 4 2 12 旁路系统 高低压两级串联旁路 30%MCR 套 2 1 13 汽封排汽风机 FZ-0.8-2000-1 台 4 2 14 汽机集装油箱 35m3 台 2 1 15 主机冷油器 YL-180-2 台 4 2 16 凝结水补充水箱 100m3 台 2 1 17 闭式循环水热交换器 V60-SAT/100-A-8T/30-CHMP 台 4 2 18 主要管道 高压管 t 1389 699 中低压管 t 1261 631 本体管 t 330 165 台 1 台 1 三 输煤部分 1 翻车机 2 重车调车机 ZFTY-100 13 3 夹轮器 台 1 4 牵车平台 台 1 门式滚轮堆取料机 台 1 皮带长度 m 1300 滚轴式大块分离机 四 1 除灰部分 序 单 名 称 型 号 及 规 范 号 #3 炉 备 (机) 注 数 量 位 柱塞式灰 1 5H-230/4-T PZNB-115/4 台 4 台 3 台 6 浆泵 2 真空泵 3 气化风机 BKW6008 14 4 门式抓斗起重机 台 1 5 灰管线 Ф219×10 m 10000 五 循环水部分 1 循环水泵及电动机 72LKXA—23.3 台 3 2 旋转滤网 XKC—3000 台 3 台 3 IPQ40B 型、80°、配 1 套拦 3 耙斗式清污机 污栅 4 循环水管 Φ2440×12 m 800 5 灰水回收管 DN400 及 DN275 各一根 m 9000 六 化学水处理部分 Ф2000 台 4 套 1 套 1 400 凝结水体外再生高速混 1 2 床 2 凝结水再生装置 3 除盐水箱 V=2000m3 1 15 4 一级除盐装置 Q=65T/H 套 2 5 工业废水处理 Q=100T/H 套 2 6 制氢站 套 1 七 电气部分 1 屋外主变压器 台 2 1 台 2 1 台 1 1 94 47 270 160 580 500 FOA370MVA242±2x2.5%/22KV 三 相 分 裂 绕 组 变 压 器 2 高压厂用变压器 40/25-25MVA 3 高压启动/备用变压器 4 厂用电设备 台 6kV 开关柜 面 台 380V 开关柜 面 厂用 6KV 共箱母线 m 16 5 电力电缆 Km 273 160 控制电缆 Km 305 170 电缆桥架 t 450 260 发电机 台 2 1 台 发电机配套设备 75 件 三 6 封闭母线 相 130 m 台 封闭母线配套设备 30 件 序 名 号 称 单 数 #3 炉 备 位 量 (机) 注 型 号 及 规 范 17 间 7 220KV 配电装置 11 隔 8 9 220KV 断路器 组 11 220KV 隔离开关 组 23 220KV 电流互感器 台 27 220KV 电压互感器 台 9 管形母线 130/116 m 1300 钢芯铝铰线 LGJQX-500/35 m 3900 网络计算机监控系统 套 1 微机型电气防误装置 套 1 组 1 面 2 网控部分 网控楼 220V 直流系统 蓄电池组 浮充电装置柜 GN2-300 18 直流屏 面 3 套 1 2 微机型电压监察及绝缘 检察装置 八 热控部分 1 分散控制系统 套 热工设备室盘柜及就地盘 台 2 1 535 柜 面 3 辅助控制系统 套 25 4 AI 点 个 2500 1250 5 AO 点 个 470 235 6 RTD 点 个 1480 1240 7 TC 点 个 700 350 8 DI 点 个 8200 4100 9 DO 点 个 6250 3125 19 10 SOE 点 个 600 300 11 PI 点 个 200 100 12 控制电缆 Km 200 100 13 屏蔽电缆 Km 400 200 14 电缆桥架 t 400 15 仪表管 Km 40 第二章施工进度管理与资源配备 2.1 施工进度管理 2.1.1 总则 本工程在施工进度管理上将严格按照公司提出的要求，充分利用 P3 软件等先进的管理手段， 对工程进行全方位、全过程的控制与管理。 2.1.2 P3 进度管理 2.1.2.1 工程进度计划的管理层次 20 整个工程分为三级网络进度计划： 一级网络进度计划——业主与总监理工程师控制性计划 二级网络进度计划——项目部编制的分标段详细施工总进度计划 三级网络进度计划——专业公司执行性计划 2.1.2.2 各级网络进度计划的编制及职责 二级网络进度计划——项目部根据业主的一级网络进度计划编制，要求表明施工总进度的要 求，反映项目部对所承担的项目内容的总体安排以及项目部为满足施工进度要求而要求业主、 监理以及其它承包商提供的条件。此计划经监理与业主批准后即为分标段的总体目标进度计 划。 三级网络进度计划——项目部所辖专业公司根据二级网络计划进一步分解、细化，以适应专业 公司的进度管理，并能作为监理工程师评价进度的依据。此计划经项目部批准后，作为专业公 司的进度计划。 2.1.2.3 网络进度计划的管理流程 二级网络在总公司与业主签订合同后 45 天内编制完成，并报监理审批。项目部应在开工后 15 天内，先报送初期 90 天计划，供监理审批，此初期 90 天计划，今后应能并入后续送报的二级 21 网络。 项目部所属各专业公司，每月的 24 日向项目部报送下月的进度计划，审批后作为各专业公司 下月的进度计划。同时，还必须将上月计划的完成情况及进度报告和下月预定的进度计划报项 目部。 2.1.2.4 进度计划及进度报告的上报形式 进度计划及进度报告均采用电子文档， 通过局域网或 Email 方式上报。 上报的进度计划采用 P3 3.1 版制作的工程备份文件。 进度报告中本期完成的情况应有相应的工程备份中本期完成情况 作支撑。项目部每月 24 日向总公司提供一份当月进度报告和下月的进度计划。 2.1.2.5 目标计划的更新与现行进度的更新 在项目实施中二级网络计划作为各标段控制性目标计划，如无重大工程事件，不得随意变动。 如若变动，特别是里程碑点的变动，必须经业主和监理同意并审批后方可更改。项目部所属各 专业公司三级网络进度计划的更新要求及时准确，做到当天完成的工作，第二天安排工作时能 及时的体现。三级网络进度计划的更改必须报请项目部同意后方能进行改动。 2.1.3 关键路径控制点（里程碑） LYSSB2.1.3 ××电厂二期安装工程二级网络里程碑工期 22 二级网络里程碑工期 序 里程碑名称 号 #3 机组 #4 机组 1 主厂房开挖 2001.9.4 2 指令开工（主厂房浇第一罐混凝土） 2001.12.31 3 #3、#4 锅炉及集控室基础交安 2002.5.20-2002.5.29 4 主厂房（汽机房）基础交安（安装主厂房钢构架） 2002.4.20 5 ABCD 钢构架吊装 2002.4.30 6 2002.5.30 2003.2.15 -2002.11.10 2003.7.30 - 安装开始（锅炉钢架吊装） 7 汽机房土建交安 （汽机基础交安） 2002.9.20 2003.3.20 8 汽机台板就位 2002.12.30 2003.6.30 9 汽机扣盖 2003.5.30 2003.12.15 10 化水土建交安 2002.10.10 11 化水调试开始 2003.2.10 23 12 化水出水（最迟时间） 2003.3.20 13 锅炉水压试验完 2003.6.15 2004.1.20 14 厂用电受电完 2003.5.20 2003.12.1 15 酸洗开始 2003.8.23 2004.3.23 16 锅炉点火冲管及恢复 2003.9.22 2004.4.22 17 集控楼钢架吊装 2002.8.20-2002.10.28 18 集控室设备安装 2002.12.20 2003.6.20 19 集控室设备调试 -2003.5.9 -2003.12.1 20 机组冲转并网整套调试及 168 试运开始 2003.10.22 2004.5.22 21 机组完成 168 试运 2003.12.20 2004.7.20 2.1.4 影响进度的主要问题及采取的措施 2.1.4.1 本工程采用分岛招标的形式，由于种种原因，锅炉岛设备合同生效较晚，合同中设备 交货进度与省公司确定的一级网络进度存在矛盾，特别是#3 机部分受热面设备及电缆桥架等 24 到货较晚，因此，本工程设备的催交及施工准备的充分性将显得尤为重要。 2.1.4.2 由于本工程的特殊性，特别是锅炉岛商为三方联合体组成，涉外部分较多，届时与岛 商关于设备、资料及技术等方面的分岐将不可避免，工程中索赔与反索赔的情况必将影响工程 进度。因此，施工前各级管理人员应对熟悉各种合同、协议特别重视，资料管理部门应对工程 原始资料的积累保存特别重视，这样，一旦出现涉外纠纷时将有利于问题的尽早解决。 2.1.4.3 新技术、新工艺、新材料、新设备的广泛采用（如“W”火焰炉、双进双出球磨机、P91 材料、全钢结构主厂房等）也是本工程的特点之一。因此做好 P91 焊接技术的研究、“W”火 焰炉、双进双出钢球磨煤机安装收资及技术方案的编制等同样对工程进度有着较大的影响。 2.1.4.4 由于本工程的特殊性，图纸资料等工程文件来源多，流通渠道复杂，因此本工程图纸 资料的交付是否及时将对本工程进展产生很大影响。为此，在本工程前期，技术人员及资料员 要高度重视这个问题并及早介入，积极主动与各岛商联系沟通。 2.1.5《××电厂二期工程二级网络图》LYSST-01 2.2 综合资源配备计划 2.2.1 主要机具设备配置计划表 LYSSB2.2.1 主要机具设备一览表 25 序 主 要 名称 数 型号规格 号 一 单 使用地点 参数 位 备注 量 吊装机械 大件卸车、汽机 1 汽车起重机 KMK5160 160t 台 1 德国 安装 卸车 ××起重机厂 汽车起重机 QY50 50t 台 1 汽车起重机 QY25B 25t 台 1 ××起重机厂 W200A 50t 台 1 ××起重机厂 QUY50 50t 台 1 ××挖掘机厂 履 带式 起 重 2 机 履 带式 起 重 机 履 带式 起 重 主厂房及除氧 KH700-2 150t 台 机 履 带式 起 重 ××挖掘机厂 1 煤仓间钢构架 KH1000 200t 台 1 #3 锅炉钢架前 日本 26 机 3 期、 塔式起重机 DBQ3000 100t 台 1 塔式起重机 DBQ4000 150t 台 1 #3 锅炉 ××水工机械厂 ××水工机械厂 冷作场、管道加 4 龙门吊 MQ30t/32m 台 2 自制 工场 龙门吊 MQ30t/42m 序 主 要 名称 台 1 单 数 型号规格 号 参数 位 锅炉组合场 自制 使用地点 备注 量 锅炉、汽机、大 龙门吊 MQ60t/42m 台 2 自制 件卸车 龙门吊 QM10t/20m 台 1 管道组合场 ××电建二公司 炉顶式起重 5 BTQ300 25t 机 台 1 锅炉 电修厂 27 二 运输机械 1 载重汽车 CQ30290 20t 台 4 现场转运 ××汽制厂 载重汽车 EQ1141G1 8t 台 6 现场转运 ××二汽 载重汽车 HN150A 8t 台 2 现场转运 ×××汽制厂 ××电力机械公 低架平板转 2 DJZ1400 25t 台 1 现场转运 运车 司 低架平板转 QGZH290 245t 台 1 现场转运 ××水工机械厂 SC100/100A 台 2 锅炉房 ××××机械厂 SDJ800-2 台 2 管道加工厂 QZ4050 台 1 管道加工厂 运车 外用附墙升 3 降机 三 精加工机械 半自动坡口 1 机 2 自动卧式带 28 锯 3 电动空压机 2V-6/8 真空滤油装 ZJA12BF 4 5 台 12000L/h 电动试压泵 4D-3Y 型 厂 台 5 ×××× 工具二 YDC-700 台 1 装置 7 中频弯管机 ××空压机厂 1 大流量冲洗 6 空压机房 ×××× 滤油机 台 置 2 厂 300kw 台 1 EL100-06 台 10 WHJ-2 台 1 自制 检验仪器设 四 备 电子电位差 1 计 焊接参数记 2 录仪 29 3 激光准直仪 4 经纬仪 经纬仪 5 套 1 THED020 台 1 020B 台 1 台 4 台 3 日本 台 3 汕头 远红外 X 射线探伤 6 250EG-S2 仪 超声波探伤 CTS-22 、 7 仪 CTS-23 8 磁粉探伤仪 DFG-306 台 3 日本 9 光谱分析仪 WX-4、WX-5 台 5 ×× 单 数 序 主 要 名称 号 型号规格 使用地点 参数 位 备注 量 30 便携式硬度 10 HL-L、DL-D 台 2 ×× 计 五 焊机 1 交流电焊机 BX1-330 台 40 施工现场 ××电焊机厂 2 直流电焊机 AX-320 台 5 施工现场 ××电焊机厂 ZX7-400 台 10 施工现场 美国林肯 A10-500ESAB 台 4 施工现场 瑞典 YK-255AA/VT 台 1 施工现场 日本 逆变式可控 3 硅直流焊机 气体保护焊 4 机 小型交流电 5 焊机 ××吴江通用电 6 焊条烘箱 YGCH-G-150 台 2 施工现场 热设备厂 7 二氧化碳半 KR350/KR500 台 2 施工现场 ×××× 产业机 31 自动焊机 器公司 热处理设备 六 及调试设备 ×××××× 电热 微电脑远红 1 180KW 台 4 外温控仪 施工现场 设备厂 ××电力自动化 2 中频机 KCPS-100 台 3 设备厂 万能材料试 3 WE-30 台 2 ×× 试材厂 验机 ×××× 精密仪 电子工业内 4 GDN-Ⅲ 台 1 窥镜 器公司 便携式硬度 5 HL-L、DL-D 台 4 ×× YD-200/50 套 1 ×× 变压器厂 计 6 试验变压器 32 2.2.2 劳动力配备计划 2.2.2 ×电二期安装工程 2×300MW 机组安装劳动力计划表 33 时间 2001 2002 2003 2004 人数 11- 9-10 11-12 1-2 3-4 5-6 7-8 9-10 11-12 1-2 3-4 5-6 7-8 9-10 11-12 1-2 3-4 5-6 7-8 9-10 60 70 90 110 140 180 230 260 319 325 360 370 380 360 340 320 310 280 220 200 30 40 50 65 80 100 120 130 150 185 190 200 195 190 160 145 125 110 90 50 物流公司 5 8 10 15 20 25 25 30 30 30 30 30 25 25 20 20 15 10 10 5 炉保公司 30 50 60 75 90 100 100 120 135 155 170 180 200 205 180 160 150 100 75 45 修 造 厂 20 30 50 50 60 80 80 75 75 70 70 65 60 55 50 45 40 35 30 30 焊检中心 4 4 5 5 10 15 15 18 18 18 15 15 15 15 12 10 8 5 5 4 机 运 处 16 18 20 19 30 35 35 40 40 40 35 35 35 30 30 30 40 40 30 20 物业公司 20 20 25 30 35 35 40 40 45 50 50 50 50 45 40 30 30 25 25 25 管理部室 10 15 20 25 30 35 40 40 40 40 40 40 35 30 25 20 15 15 10 10 194 254 329 393 494 604 684 752 851 912 959 984 994 954 856 779 732 619 494 388 单位 热机公司 电控公司（调试 所） 合 计 12 34 2.2.2 ×电二期安装工程 2×300MW 机组安装劳动力计划曲线图 2.2.3 通讯、信息管理设施配置计划 LYSSB2.2.3 通讯、信息管理设施配置计划 序号 名称 一 通讯设施 1 型号 配置 单位 数量 程控电话 门 120 2 对讲机 台 40 二 信息管理 35 设施 512M 内存，36G 硬 网络服务 1 HP HETSERVER LC2000 盘， 其中一台做阵 台 2 台 1 台 3 台 3 四芯多模 m 1200 器 列 2 个以太网接口，1 2 路由器 CISCO2621 个 2AS 模块 24 个 10/100M 自适 3 交换机 D-LINK DES-1024F 应以太网口，1 对光 纤接口 16 个 10/100M 自适 4 集线器 D-LINK-916DX 应以太网口 5 光纤 6 网卡 DFE-530TX 10/100M 自适应 张 100 7 调制解调 联想射雕 56K 台 4 36 器 8 双绞线 9 个人电脑 AMP m 4000 台 80 2.2.4 图纸交付计划见附表一 2.2.5 设备到货计划见附表二 2.3 材料及非标的供应 2.3.1 材料供应 2.3.1.1 概念： 针对××二期工程实际特点，为确保材料供应的准确性首先明确三个概念，以便各专业公司在 提备料计划时切实注意： 1）装置性材料是指在设备安装中使用，不改变材料原来的形状，成为安装产品组成部分的材 料，亦即施工设计图材料表中列出的材料。 2）消耗材料是指在设备安装使用中，消失或者改变其原来形态，不构成产品的组成材料，亦 即施工设计图材料表中未列出而安装又必须需要的材料。 3）施工措施用料是指为了施工的方便或安全而搭设的一种工作平台之类的所需的非装置性材 37 料。 2.3.1.2 物资部供货范围： 按合同要求主要抓好岛主返包的消耗材料供应、返包的以及我公司独自承包的岛外外围部分的 材料供应。 1）按公司物资部和项目物资部《物资采购供应管理范围》划分原则，严格实施物资的采购供 应。 2）按照消耗材料定点采购供应原则，在定点供应的范围内，采取“合适的质量，价格最优的 原则组织材料的供应（定点采购点的确定，由项目部、项目物资部、质保部共同实地考察确 定）。 2.3.1.3 职责 1）物资部负责材料的归口管理（批量在 3 万元以上的由公司物资部统一采购）。 2）各专业公司（厂、处、中心）负责材料需用计划的提交、材料领用后的保管工作。 2.3.1.4 岛商委托消耗材料管理流程 2.3.1.5 岛商委托消耗材料管理流程 38 39 合同洽谈生效 第 15 天 特殊性耗材料需用计划，由专业公司（厂、 处、所、中心）提出 第 16 天 工程部审核 第 17 天 N 计划部审核 项目部总工批准 物资部审核采购(包含一般耗材采购) 第 30 天 专业公司(厂、处、中心）领料计划 第 31 天 工程、计划审核 第 34 天 物资部审核，分送 第 35 天 专业公司（厂、处、中心）领用 40 41 注：单台机组一次性提出，分批采购，但焊材、油漆可分批提出。 2.3.2 非标供应 根据已签订的锅炉供货合同要求以及以后可能会签订的返包合同要求，及时掌握合同信 息，不管是我方承担的 BOP 部分工程还是厂商返包的工程非标加工，除按照材料供应施工组织 设计的要求提出需用计划外，依据公司机修和综合工厂的加工能力，按照先工地机修，后公司 机修、综合工厂；先系统内，后系统外及先本地企业，后外地企业的原则，在保证质量的前提 下，以企业经济效益为唯一选择标准来安排委托加工；价格的核定：内委部分（全公司内部单 位）按计划价由计划部审定；外委部分按公司管理标准进行招投标确定。 2.3.2.1 非标供应计划 1）根据火电施工的特点，加工配制专业主要是配合安装施工，其施工进度主要依据各专业公 司安装需要来组织，因此，各专业公司在委托加工配制时，应同时提出具体的供货时间。 2）按施工工期编制加工配制计划如下表 2.3.2.1 加工配制计划 42 序号 名称 加工时间 1 循环水管 2001 年 10 月 2 烟、风、煤管道 2002 年 3 月 3 除盐水箱、燃油罐 2002 年 10 月 4 其他小型箱罐类及非标设备 2002 年 10 月 2.3.2.2 非标内委加工管理办法 1）各专业公司在整理《非标准件汇总表》时，根据修造厂现场生产能力划分为内委和外委两 部分，详细参见《修造厂现场生产能力一览表》。 2）各专业公司提交的非标件内、外委清册，由工程部组织修造厂统一审查，进一步核定内、 外委范围。 3）非标委托定稿会议后，各专业公司根据定稿结果重新编制非标内委和外委计划，注明交货 时间，送工程部，报项目部总工签字后，由工程部统一发送各专业公司。 4）非标不得成套委托，对于能购买的标准件，不需加工的原材料性构件及自己具备加工能力 的零星件等，不应列入委托范围。 43 5）所有成批的内委加工清册，应是整套设计图纸（包括新增加及较大的设计修改图纸）会审 时提出，经工程、计划及修造厂会签后，由修造厂备料、领料。其他增加非标由各专业公司以 工作联系单的形式，经修造厂会签后送料加工制作，所有内委加工清册及工作联系通知单应有 修造厂的签字方为有效。 6）内委加工项目，除资料室能提供设计图纸外，其他一概由委托方提供，一式两份交修造厂。 7）六道非标确因安装需要，需冷作组合的应在委托时注明。 8）修造厂应建立一整套的《内委非标加工制作、验收领用台帐》，完善非标件管理程序。 9）各类非标加工制作件依据《火电施工质量检验及评定标准》加工配制篇要求进行质量验收， 委托方、质保部执行第二级验收，机加工制作件，委托方在领用时，签字即完成验收。 2.3.2.3 岛商现场零星委托加工非标件管理程序 2.3.2.3 岛商现场零星委托加工非标件管理程序 44 45 岛商委托单 工程部审核（现场加工能力） ，生产经理决定 N 计划部审核（下达任务单） 厂、专业公司组织加工，分级检验 质保部组织验收 岛商检验 物流公司入库检验 执行岛供设备、装置性材料管理流程 46 2.3.2.4 现场加工配制方案 1）循环水管等采用流水线作业，纵焊缝用手工焊接，环形焊缝用悬臂式埋弧焊机焊接，考虑 焊接变形。 2）烟、风、煤、粉管道采用拼接钢板下料制作，根据现场安装位置确定制作长度，考虑运输 及吊装变形。 3）除盐水箱等大型罐类容器采用就地风压顶升加工方法制作，可避免运输带来的困难。 2.3.2.5 电力设备修造厂现场生产能力一览表 47 2.3.2.5 电力设备修造厂现场生产 生产能力 能力一览表加工范围 金工： 1) 加工精度达 2 级，表面光洁度 6，加工材料不限。 2) 最大加工外径 630mm，426mm≤加工外径 D≤630m 时， 厚度必须大于等于 20mm，内径不限。 3) 加工轴径 d 车床加工 ≥100mm 时，加工长度 L≤100mm。4) 细牙加工公称直 径必须大于 8mm ， 粗牙加工公称直径不限（即≤ 630mm） ，加工长度 L≤2000mm。 1) 加工孔径限于直圆柱形孔。 2) 最大加工直径 d ≤ 钻床加工 50mm。 3) 加工材质合金钢以外的工地其他材料。 1) 加工公差范围最小可达±0.1m m ，表面光洁度 刨床加工 12.5。 2) 加工材质除合金钢、不锈钢外工地其他材 料。 3) 加工长度 L ≤650mm。 48 1) 加工精度 2 级，表面光洁度 1.6。 2) 主要用于加 铣床加工 工轴类键槽。键槽长 L≤9000mm，5mm ≤宽≤400mm， 高不限。 冷作 焊制大小头 厚度δ≤20mm，小头直径 d≥426mm。 三通 厚度δ≤20mm，直径 d≥426mm。 虾米弯 厚度、直径及弯曲半径不限。 圆形卷管 厚度δ≤20mm，直径 d≥426mm。 方圆节 厚度δ≤20mm，其他尺寸不限。 方矩形管道（长 a×宽 b ×高 l） 1) δ≤3mm 时，a、b、l 不限。 2) 时 ， L ≤ 1000 δ≥5mm，a≤1000mm 或 b≤1000mm mm。 mm 时，l 3) δ≥5mm，a＞1000mm 、b＞ 1000 不限。 平台、爬梯、栏杆、钢结构构架 尺寸不限。 金属煤斗、箱类、罐类，烟风煤管 尺寸不限。 49 道及其人孔门、防爆门 刚性支吊架及弹簧支吊架根部制 尺寸不限。 作 注：冷作加工材质不限。 2.3.2.6××电力设备修造厂机具设备一览表 2.3.2.6 ××电力设备修造厂机具设备一览表 序 数 设备名称 型号 号 一 技术参数 备注 量 冷作设备 Q11-13 × 剪板机 最大板厚 13mm，板宽 ××锻压机床厂 1 2500 2500mm CDW11-25 最大板厚 25mm，板宽 三辊卷板机 ××锻压机床厂 1 ×2000B 二 制造厂家 2000 mm 焊接设备 50 筒体直径 600-3000mm， 1 立柱式自动焊机 LH-4 1 垂直升降行程 3000mm， ××阳通机械厂 水平伸缩行程 6000mm 除锈盘丝机 温控调节仪 1 XMT 2 ××市××仪表厂 ×× 市××焊接机 焊剂筛选机 HSJ-A 1 械厂 弧焊整流器 ZXG-1000 R 控制箱 1 ××××电器厂 2 ×××× 产业机器 2 CO2 焊机 KR500 2 有限公司 ×××× 产业机器 3 CO2 焊机 KR350 2 有限公司 4 交流焊机 BX3-300 4 ××电焊机厂 51 5 交流焊机 BX3-300 4 ××电焊机厂 6 交流焊机 BX3-500 1 ××电焊机厂 三 机加工设备 7 普通车床 CW61/263C 1 ××第二机床厂 8 普通车床 CA6250D 1 ××第一机床厂 9 普通车床 CA6140 1 ××第一机床厂 10 普通车床 CA6250 1 11 摇臂钻床 Z3040× 16 1 ××第三机床厂 12 立式钻床 Z5150A 1 ××第三机床厂 13 万能升降台铣床 X63/1 1 ××第一机床厂 14 弓锯床 G72 1 ××机床厂 15 牛头刨床 B665 1 ××机床厂 16 牛头刨床 1 老式 湛江 湛江 52 第三章施工总平面布置 3.1 施工总平面布置原则 3.1.1 合理安排设备组合、安装施工区；统筹安排水、电、气等力能供应；做好施工的交通安 排和场地排水；尽量减少临时性设施的占地。 3.1.2 施工场地划分根据安装工艺流程，方便施工这一原则，尽量减少各专业、工种之间的干 扰。合理安排安装与建筑及其内部的交叉作业区。 3.1.3 施工区与生产运行区在交通组织及场地安排上基本无交叉作业，以利安全生产和文明施 工。 3.2 施工总平面布置 主厂房扩建端 35m 长度范围内作为土建、安装交叉施工场地。因此再向扩建端方向约 360m 长、 150m 宽的范围内作为主厂房汽机、锅炉的主要组织安装场地及设备堆场。自北向南主要布置 了安装班组区、现场加工制作场，内置 1 台 30t/32m 的龙门吊；沿大件设备铁路运输线布置 1 台 60t/42m 和 1 台 30t/32m 的龙门吊及 1 台 10t/26m 的龙门吊，分别规划成大型设备卸车场、 半永久性管道加工场；锅炉组合场布置 1 台 60t/42m 和 1 台 30t/42m 的龙门吊，主要用于锅炉 本体组合和锅炉尾部组合。 53 另外地磅房西北角的原我公司材料设备仓库区仍设为材料设备仓库区。履带吊的布置及其它详 见附图 LYSST-02《××电厂二期安装工程施工现场总平面布置图》 第四章力能供应系统布置 4.1 施工给、排水及管理 4.1.1 施工消防、生活用水 4.1.1.1 施工消防、生活用水利用电厂一期生活水泵房，且经化学水处理的水源。二期所需的 消防生活用水母管为 DN200，分别在生产区就近接入一期生活水母管，已由业主在二期施工区 域布好了管网。 4.1.1.2 施工现场的施工用水和消防用水共用一条管道，主要布置在组合场，设备堆场，锅炉 房及汽机房。 4.1.1.3 进入锅炉各层平台的消防水管将在锅炉 0m 装设消防增压泵， 增压泵随时处于备用状态， 现场共布置消防栓（DN50）40 只， 消防栓只能用于灭火消防，其他用途取水另装设取水阀 门。 54 4.1.1.4 施工现场排水拟采用排水渠及预制混凝土下水管排水方式， 均排入电厂永久性雨排水 干管。 4.1.1.5 现场水冲式厕所的生活污水通过化粪池后经由混凝土排水管排入下水道。 施工现场给 水排水详见《××电厂二期安装工程施工现场施工、消防用水及气能布置图》LYSST-08。 4.1.2 施工用水管理 4.1.2.1 简介 施工用水管理应严格遵守《×××××电厂二期安装工程施工用水、用电管理制度》及项目部有 关用水管理制度。 1）施工用水水管必须经过项目部工程部统一规划后由指定部门铺设； 2）在经过工程部及物业公司××服务部管理人员许可后，可在预留短管上开孔、接管， 严禁到给水管其他位置上开孔，并焊接水管，违者给予罚款，并令其整改。施工过程中，严禁 破坏水表井中其他设施，违者给予罚款并责令恢复； 3）铺设完施工用水管后，由施工部门提供一份竣工图给工程部专业人员，以便工程部对管网 的综合管理； 4）井内水表由工程部及物业公司统一管理，并物业公司派专人管理，由项目部指定部门统一 55 维护，各部门根据有关规定交纳水费； 5）施工用水现场划分参照《××电厂二期安装工程施工现场施工、消防用水及气能布置图》 LYSST-08。 4.2 施工用电及管理 4.2.1 施工用电主接线简介 本工程施工用电由××梨冲 110KV 变电站提供，通过两回导线为 LGJ-150 的 10KV 架空线路送 主扩建区厂区 10KV 开关站。组合场、锅炉房、汽机房、集控室等处的安装用电，由装设于主 厂房东侧组合场内的 2 台 1000KVA 的变压器提供，2 台变压器的高压侧通过 2 根 10KV 的高压 电缆接至 10KV 开关站火电Ⅰ线和火电Ⅱ线回路。 办公楼用电，由装设于项目部南侧的 1 台 315KVA 的变压器提供。 生活区用电，由原装设于土建生活区内的 1 台 500KVA 变压器供应。 施工用电主接线见《××电厂二期安装工程施工现场电源系统图》LYSST-03。 4.2.2 施工电源盘布置方案 4.2.2.1 变电站布置 2 块相互联络的配电总盘，编号为 PD1 和 PD2。其中 PD1 出线 5 回路，分 别为汽机房 0m 配电盘、锅炉房 0m 配电盘、锅炉组合场 60t 门吊、电控用电盘 YD1、备用Ⅰ回 56 路。PD2 出线 6 回路，分别为设备堆场用电盘 YD5 和 YD6、锅炉组合场用电盘 YD7～YD10、 组合 场配电盘 PD3、空压机房、备用Ⅱ、备用Ⅲ6 回路。 4.2.2.2 在 B＝938.6 路段左侧，锅炉组合场和设备堆场间布置配电盘 PD3，出线 6 回路，供冷 作配电盘、设备堆场 60 t 门吊、锅炉组合场 30t 门吊、配电盘 PD6、管道加工场 30t 门吊、现 场班组间配电盘 PD4 用电。 4.2.2.3 在冷作场钢结构加工车间和机修车间之中布置配电盘 PD5， 供冷作用电盘 YD1、 YD2、 YD3 以及冷作 30t 门吊、10 t 行车、埋弧焊机、机修车间用电。 4.2.2.4 管道喷砂清扫场地和锅炉设备堆场之间布置配电盘 PD6，供中频机、管道加工场用电 盘 YD13、YD14、10t 门吊、锅炉组合场用电盘 YD11、YD12 用电。 4.2.2.5 设备堆场布置用电盘 YD5、YD6，供设备堆场施工用电。 4.2.2.6 B＝938.6 道路右侧的锅炉组合场布置用电盘 YD7、YD8、YD9、YD10 供锅炉组合施工用 电。 4.2.2.7 整个组合场布置 9 个灯塔，每个灯塔上装设 4 盏高压钠灯，9 个灯塔的照明控制集中 装设于配电盘 PD3 旁边。 4.2.2.8 配电盘、用电盘、照明布置详细情况见《××电厂二期安装工程组合场电源及照明布 57 置图》LYSST－04。 4.2.3 用电管理制度、日常维护及使用规定 4.2.3.1 组合场各电源点的布置由电控公司（调试所）严格按《××电厂二期安装工程组合场 电源及照明布置图》LYSST－04 进行施工，并负责日常的维护工作。 4.2.3.2 大中型施工用电动工机具由电控公司（调试所）负责装接线及拆除，使用单位负责日 常的维护工作。 4.2.3.3 施工电梯及大型施工机具，由电控公司（调试所）负责将电源送到就地空气开关，空 气开关后的出线部分由使用部门负责，实行谁安装谁负责。 4.2.3.4 施工临时电源变电站及生活区变电站内设备的日常操作、故障处理由电控公司调试 所）负责，外单位到站内接线应先到工程部、计划部、财务部办理有关手续，并装设合格计量 电表，工程部做好计量记录，交计划部、财务部作为扣款依据，严禁未经批准私自替外单位在 我方系统上搭接电源。 4.2.3.5 各施工地点的小型工机具和局部照明，由各部门自行负责安装、拆除和维护。 4.2.3.6 现场的焊机按《施工组织总设计》的要求集中布置后，电控公司（调试所）将焊机电 源送至焊机专用盘，现场所需零星焊机，由使用单位自行就近搭设电源。 58 4.2.3.7 变电站必须建有接地网。施工现场设有一大型接地网，并充分利用自来水管、消防水 管、门吊轨道进行接地，增加接地面积，降低地网电阻，由于耒电组合场处于雷区，地网电阻 需严格测试，确保不大于 4 欧姆，生产区的防雷措施主要采用装设避雷针实现。 4.2.3.8 施工用电的管理制度、维护及使用规定详见公司《项目管理手册》——《项目部施工 临 时 电 源 管 理 办 法 》 （ Q/501-217.02-013-2001 ） 、 《 项 目 部 安 全 用 电 管 理 制 度 》 （Q/501-217.02-021-2001）、《××项目部施工临时电源管理补充规定》。 4.3 施工用气及管理 本工程氧气、乙炔考虑采用小集中供气的方式，组合场设置氧气、乙炔站对组合场区域进行集 中供气。施工用压缩空气考虑在现场设置空压机房进行集中供气。 氧气、乙炔外购，按高峰期昼夜最大用量 700m3 考虑，氧气、乙炔取气分布点分别设置于锅炉 房（在 0m、12.6m 及各层平台上隔层对角布置一个供气点），汽机房（布置在 0m A 排外、 12.6m B 列柱各布置一个供气点）。 汽机房及锅炉房内的小集中供气装置考虑每台装置供 8 副皮带，氧气母管通径选用 DN25，乙 炔母管通径选用 DN20，分别由四瓶氧气和两瓶乙炔供气。汽机房及锅炉房小集中供气管路考 虑布置联络母管。 59 施工用气布置详见《××电厂二期安装工程施工现场施工、消防用水及气能布置图》LYSST-08。 4.4 焊机及皮线的布置方案 4.4.1 焊机根据各安装施工位置的需要进行集中布置，机房考虑 0m、6.3m、12.6m 各布置一 个点，炉房一般考虑隔层对角布置，锅炉组合场布置 5～6 个点，管道组合场布置 1～2 个点， 在 各焊机集中搭设简易的集中棚架。 4.4.2 焊机皮线过施工通道均采用桥架方式布设， 锅炉组合场及管道组合场的快速接头集中设 置在组合架上呈伞状布置。 第五章主要施工方案和重大技术措施 5.1 大件设备卸车及转运方案 5.1.1 汽包卸车及转运 汽包运输重量约 210t 左右， 卸车采用 300t/10m 简易门式起重机， 转运采用我公司 245t 平板车， 吊装步聚是： 1、将火车皮推至卸车位置。 60 2、在 300t/10m 简易门式起重机下将汽包绑扎好。 3、将全液压 245t 平板车倒入车皮附近。 4、将汽包慢慢吊起，至其完全离开车皮距车皮约 200mm。 5、然后移动小车至汽包处于平板车正上方慢慢将汽包放于平板车上，并进行捆绑加固。 6、大型平板车保持 5Km/h 以下速度，直接送入锅炉 0m 汽包起吊位置。 8、汽包在锅炉下方卸车采用 160t 汽车吊配合 450t 履带吊卸车。 5.1.2 发电机定子卸车及转运 定子重 G=196t，外形尺寸为：长×宽×高 8900×3800×3970；卸车采用 300t/10m 简易门式 起重机，转运卸车采用我公司 245t 平板车转运至汽机房 0m 利用两台 75t/20t 行车抬吊就位。 具体步骤如下： 1、将定子车皮推至卸车位置。 2、在 300t/10m 简易门式起重机下将定子绑扎好。 3、将全液压 245t 平板车倒入车皮附近。 4、利用定子起吊专用扁担将定子慢慢吊起，至其完全离开车皮距车皮约 200mm。 5、移动小车使定子至处于平板车正上方，慢慢将定子放于平板车上，并进行捆绑加固。 61 6、大型平板车保持 5Km/h 以下运输至汽机房 0m 层。 7、利用两台 75t/20t 行车抬吊卸车并转 90º 吊装就位。 5.1.3 主变卸车及转运方案 主变重 G＝197t，外形尺寸： 长×宽×高，8200×2980×3780，卸车采用 300t/10m 简易门式 起重机，转运采用我公司 245t 平板车，具体步骤如下： 1、将变压器车皮推至卸车位置。 2、在 300t/10m 简易门式起重机下将主变绑扎好。 3、将全液压 245t 平板车倒入车皮附近。 4、利用定子起吊专用扁担将主变慢慢吊起，至其完全离开车皮距车皮约 200mm。 5、然后移动小车使主变至处于平板车正上方，慢慢将主变放于平板车上，并进行捆绑加固。 6、平板车保持 5km/h 以下速度，将主变送至主变基础钢轨接长位置。 7、将主变在平板车上顶起，在接长轨上搭设道木墩。利用顶升装置将主变逐层放低，至完全 落在接长轨上方，装好轮子，将主变推至安装位置。 5.1.4 除氧水箱卸车及转运方案 除氧水箱重 G=47.4t，外形尺寸φ3444×17130，用 60t/42m 龙门吊卸车，用 245t 平板车转 62 运，具体步骤如下： ① 将车皮推至卸车位置，平板车对准位置停放。 ② 用 60t 龙门吊进行吊绑扎后并缓缓吊离车皮约 200mm 。 ③ 将水箱缓慢平移至平板车上，并进行必要的安全绑扎。 ④ 将水箱运至吊装现场，用 160t 汽车吊或 450t 履带吊卸车就位。 5.2 主厂房钢结构吊装方案 ××电厂二期 2×300MW 机组工程主厂房构架采用全钢结构型式， 钢结构的吊装为土建转安装项 目，因此特在此编制本《ABCD 钢屋架吊装原则性方案》，以指导编制具体的《ABCD 钢屋架吊 装方案》，并提出对周边环境的要求。 5.2.1 吊装的主力吊机采用日立 KH700 履带式起重机，辅以 QUY50t 履带式起重机协助吊装。 5.2.2 KH700 吊机行走路线为跨 B 列柱沿主厂房纵向轴线前后行走， 吊机中心线偏往 C 轴线， 距 B 列中心线约为 2900mm， 即 A 侧履带压在 B 列柱沉台上，以避免 C 侧压在地下沿 B 列柱布置的 电缆隧道顶板上，具体布置见详图。 5.2.3 辅助的 50t 吊机站在 A 列柱外，主要承担 A 列单柱梁等的吊装。 5.2.4 钢结构的吊装顺序为从固定端往扩建端逐步吊装推移， 先将第一、 二轴线整体吊装到顶， 63 然后吊第三跨、第四跨。第四跨封顶之前吊装行车。主厂房钢架吊装于 4 月 30 日开工，计划 每月吊装两跨，土建单位按此进度安排相关工作。 5.2.5 KH700 吊机在过 380KV 地下室时，吊机从 A 排外绕行至吊装位置。 5.2.6 KH700 吊机进场路线选择从#3、#4 机之间的 7～9 柱 A 排外进入，走到 B 列柱处再把吊 机磨到正常行走位置，过隧道的位置请土建单位在隧道内用砂卵石回填。 5.2.7 考虑到 KH700 吊机的行走与吊装，BC 框中所有的前置泵、电泵组等基础及主厂房 0m 的 小型泵部基础等均必须等 ABCD 框架顺序吊装完毕，吊机往扩建端退出以后再施工。小机供油 装置基础因考虑到吊机的回转（吊机回转半径为 8.6m，在此范围以内所有的构筑物的高度均 不能超过 1.5 m 高度），该基础将不能再升高。 5.2.8 AB 框架中的#3 机凝结水泵坑及 380KV 地下室暂不能施工，须等 KH700 吊机进到开始吊 装时的作业位置才能施工。 5.2.9 为保护 BC 框架中的电缆隧道，要求土建施工完毕以后用砂卵石回填夯实，吊机行走位 置加铺路基钢板保护。 5.2.10 为保证各地下设施混凝土浇灌强度，以免被挤压损坏，要求#3 机部分的电缆隧道在 3 月 30 日前浇灌完毕（即混凝土达到设计强度），我们建议与其他小型泵部基础一起跟在钢架 64 吊装完毕以后开始浇注施工，因为不能保证在吊机行走过程中对隧道造成损坏。凝结水泵坑与 380KV 地下室在 4 月 30 日以后开始施工，凝结水泵坑在 7 月 30 日前浇灌完毕，380KV 地下 室在 8 月 30 日前浇灌完毕。 5.2.11 ABCD 框架要求设备供货时分跨供应，第一、二跨要求在 4 月 15 日前送到现场，以后每 跨要求在吊装前半个月到现场。钢架分层作出明显标志。 5.3 锅炉设备安装方案 5.3.1 锅炉组合场的布置布置及专业施工概况： 根据锅炉结构形式及现场情况、锅炉安装采用地面组合和高空散装相结合的方法。 组合场的布置：在耒电老厂扩建端即东南方向坐标 A=530.20 、B ＝770.42 与 A=572.50 、 B=1098.50 之间位置为锅炉主组合场，布置 60t/42m、 30t/42m 两台龙门吊，面积约为 3776m2； 在 A=530.20、B＝1098.50 与 A=572.50、 B=1180.00 之间位置为锅炉设备堆放场，面积为 3424m2。在#3 炉施工过程中，还可以利用#4 炉本体区域作为组件临时堆放起吊场地。在组合场 中组件的布置应尽量遵循以下原则： 5.3.1.1 按起吊的先后顺序布置，尽量将先吊的组合件布置靠近锅炉房。 5.3.1.2 按起吊的难易程度布置，将难于起吊扳立的蛇形管组件布置靠近锅炉房，便于 450t 65 履带吊扳立。 锅炉组合场的布置见《××电厂二期安装工程锅炉组合场布置图》LYSST-09 所示。 锅炉专业施工概况：本工程锅炉专业主要负责锅炉本体受热面、钢构架、烟风煤管道、锅炉部 分辅助设备等安装，为保证本工程项目施工的顺利进行，我们经过仔细设计、编制出以下锅炉 部分具体施工方案： 5.3.2 锅炉专业施工方案一（450t 履带吊布置） 5.3.2.1 锅炉施工区域吊装机具的布置 1）在锅炉组合场及设备堆放场安装 60t/42m、30t/42m 龙门吊各一台，其中 60t/42m 龙门吊靠 近锅炉布置，轨道延伸至#3-#4 炉间的集控楼左侧，#4 炉钢架吊装时再退出。 2）在炉左后侧布置一台 450t 履带吊，且炉右、炉后以及炉后至炉中均为履带吊行走路线； 3）在#3 炉右前侧布置一台 KH1000 履带吊，#4 炉与其对称。 4）在炉顶 K2-K3 大板梁上布置一台 25t（或 50t）炉顶吊。 5）在电除尘区域布置一台 KH1000 履带吊。 锅炉施工区域吊装机具的布置见《××电厂二期安装工程吊装机械立面布置图》LYSST-07。 5.3.2.2 主要施工方案 66 1）钢架吊装 在土建进行锅炉钢架基础施工时，根据网络计划要求，本工程两台炉基础同时施工。将两台炉 柱脚板及框架、地脚螺栓同时安装好，待灌浆完毕后，将#4 炉柱脚底板地脚螺栓用预制的套 管保护好，用沙卵石回填至零米，这样最大的优势便是有利于龙门吊延伸至集控楼左侧，当龙 门吊从#3 炉退出，将#4 炉柱底板清理出来后即可开始#4 炉钢架吊装， 有利于加快施工综合 进度。 钢架地面不组合，采取高空单件散装。吊装采用 KH1000 履带吊、450t 履带吊。吊装完 一节，采用经纬仪等测量工具找正验收完一节，再开始上一节钢架的吊装。 大板梁吊装原则上采用炉后大开口，用 450t 履带吊塔式工况直接吊装就位。锅炉大件吊装采 用炉后大开口的形式。改变 450t 履带吊的工况为履带式工况，将用 450t 履带吊开进炉膛，站 在炉膛内起吊，故炉锅炉本体安装时，只能按本体受热面的前后顺序逐个安装，在受热面吊装 阶段， 平台、 楼梯可以同步安装就位。 空预器、冷灰斗、燃烧器、集降管、烟风煤管道等随 受热面的吊装及时穿插安装就位或存放。 2）汽包 汽包由物流公司运至锅炉零米，采用炉顶布置两台 16t 卷扬机和两套 140t 滑车组配合进行汽 包翻边及划线工作和吊装，吊装时呈平行状态吊装上升，当达到就位高度时，利用炉顶吊或履 67 带吊（或塔吊）穿装吊杆就位。 3）水冷壁 锅炉受热面的吊装采用炉后大开口的形式。水冷壁采用组合和散装相结合的方法安装。水冷壁 上部管屏与上集箱一起组合。前水、后水前上部、后水后上部均分别组合成两个组件，侧水组 合成一个组件。组件的水平转运采用 30t 门吊和 60t 门吊抬吊，起扳采用 60t 门吊配合 450t 履带吊柔性起扳，由 450t 履带吊直接吊装就位。中、下管屏利用 450t 履带吊或炉顶吊单片 吊装就位。并选用合适起重量的手拉葫芦临时悬挂，进行对口焊接。 4）过热器 ① 尾部包墙过热器和中间隔墙过热器采用地面分左、右、前、后及中间隔墙组合，左、包墙 各组合成一片，前、后包墙及中隔墙各组合成两片。组件的水平转运采用 30t 门吊和 60t 门 吊抬吊。组件的起扳采用 60t 门吊配合 450t 履带吊起扳，由 450t 履带吊走车至炉内吊装到 位。 ② 一级过热器 一级过热器上部采用集箱和管排组合成一至两个组件，450t 履带吊直接吊装到位。下部管排 单片吊装，采用在其上方增加一至两个单轨吊，吊装单片管排，然后与上部管排及下集箱对口 68 焊接。 ③ 屏式过热器 屏式过热器采用单片吊装，管屏组件吊装就位后，再将集箱分别吊装就位与管屏对口。 ④ 二级过热器 由于二级过热器由入口和出口两个管组组成，且其出口集箱重达 40t，拟全部采用单片吊装， 电动葫芦接钩，高空对口。 5）再热器 ① 水平管组再热器 水平管组再热器的安装同一级过热器的安装类似。 ② 垂直管组再热器 垂直管组再热器全部采用单片吊装，电动葫芦接钩，高空对口。 6）省煤器 省煤器安装采用单片管排直接吊装，高空对口焊接、安装方法同一级过热器类似。 7）燃烧器 燃烧器为单个结构，所有安装工作在炉拱水冷壁就位后进行。 69 8）渣井 渣井由于设备定货较晚，地面不组合，本体受热面吊装就位后再采用散装的形式安装。 9）空预器、烟道Ⅰ、烟道Ⅱ 在钢架吊装期间，待空预器支撑钢架（一台）安装验收完，即开始空预器组件出口灰斗和空预 器组件的吊装。空预器采用冷端桁架和主座架组合吊装 ，其他部件散装。大板梁和锅炉大件 均吊装完毕后即刻进行另一台空预器的安装。空预组件基本安装到位。烟道Ⅰ、烟道Ⅱ待空预 器组件就位后，存放于就位标高，并与钢架临时固定。烟道Ⅰ、烟道Ⅱ的组合情况视设备重量， 吊机负荷能力及存放空间而定。 10）磨煤机 磨煤机的安装前，台板先就位、找正，拆除标高 12 米层下①②轴 C～D 列间的垂直支撑，作好 临时加固处理，然后进筒体。将磨煤机筒体与端盖组合，在 C、D 框架内制作拖运架和拖运车， 拖运架伸出①轴，用 450t 履带吊将大罐组件吊上拖运车，采用卷扬机筒体拖运到位，最后用 4 ×100t 电动油顶落罐、就位。 11）电除尘器 电除尘构架、进出口封头、灰斗、墙板、阴、阳极框架进行地面组件。其他部件散装，电除尘 70 吊装拟以 KH1000 履带吊为主力吊机。 12）风机 一次风机、送风机、引风机安装：土建按预定时间交付基础，采用汽车吊、履带吊或转扬机直 接吊装。 5.3.3 锅炉专业施工方案二（塔吊布置） 由于 450 t 履带吊到货合同启动较晚，吊机设备到达现场能投入使用时间将影响耒电二期#3 炉施工进度计划吊装要求，故拟采用锅炉炉后布置一台 DBQ3000 型塔吊。炉后塔吊的布置将直 接影响集控楼后部三排柱的安装，对炉后综合支架的施工及灰管（事故状态时）的运行也有一 些影响。 5.3.3.1 锅炉施工区域吊装机具的布置 1）在锅炉组合场及设备堆放场安装 60t/42m、30t/42m 龙门吊各一台，其中 60t/42m 龙门吊靠 近锅炉布置，轨道延伸至#3-#4 炉间的集控楼左侧，#4 炉钢架吊装时再退出。 2） 在#3 炉后侧布置一台 DBQ3000 塔吊， 吊车工况为主臂 60m+副臂 42m+角度 86°32′32″塔式 工况。（要求集控楼后部三排柱缓装，待#3 炉大件吊装完退塔吊后再安装，且在八中旬 DBQ3000 塔吊能投入使用）。 71 3） 在#3 炉右侧布置一台 KH1000 履带吊， 且炉后、 炉右、 炉左均为履带吊行走路线， 吊车工况为主 臂 48m+ 副臂 31m+ 角度 88°塔式工况 （集控楼安装前） 和主臂 60m+副臂 46m+角度 88°塔式工况（集 控楼安装后）。 4）在炉顶 K2-K3 大板梁上布置一台 25t（或 50t）炉顶吊。 5）在电除尘区域布置一台 KH1000 履带吊。 锅炉施工区域吊装机具的布置见《××电厂二期安装工程吊装机械平面布置图》（塔吊布置） LYSST-10、《××电厂二期安装工程吊装机械立面布置图（塔吊布置）LYSST-12。 5.3.3.2 主要施工方案 1）钢架吊装 在土建进行锅炉钢架基础施工时，根据网络计划要求，本工程两台炉基础同时施工。将两台炉 柱脚板及框架、地脚螺栓同时安装好，待灌浆完毕后，将#4 炉柱脚底板地脚螺栓用预制的套 管保护好，用沙卵石回填至零米，这样最大的优势便是有利于龙门吊延伸至集控楼，当龙门吊 从＃3 炉退出，将＃4 炉柱底板清理出来后即可开始#4 炉钢架吊装， 有利于加快施工综合进 度。钢架地面不组合，采取高空单件散装。吊装主要采用 KH1000 履带吊（第一～四层钢架的吊 装）、DBQ3000 塔吊（顶部及板梁的吊装）。吊装完一节，采用经纬仪等测量工具找正验收完 72 一节，再开始上一节钢架的吊装。 K2 大板叠梁吊装采用 DBQ3000 塔吊和 KH1000 履带吊分上下两件吊抬就位（#4 炉则可以利 用 450t 履带吊和 DBQ3000 塔吊抬吊就位），K3 大板叠梁吊装采用 DBQ3000 塔吊分上下两件 直接吊装就位。 锅炉大件吊装采取顶部开口。故炉顶钢架安装时，炉前和外侧的支承梁先全部安装好，其余支 承梁及支吊梁将视锅炉大件吊装的具体要求随时安装。在钢架吊装阶段， 平台、楼梯必须同 步安装就位。 空预器、出口灰斗、冷灰斗、集降管、烟风煤管道等随钢架吊装及时穿插安装 就位或存放。 2）汽包 汽包由物流公司运至锅炉零米，采用炉顶布置两台 16t 卷扬机和两套 140t 滑车组配合进行汽 包翻边及划线工作和吊装，吊装时呈平行状态吊装上升，当达到就位高度时，利用炉顶吊或履 带吊（或塔吊）穿装吊杆就位。 3）水冷壁 水冷壁采用组合和散装相结合的方法安装。 ① 前水分上、中、下三段组合。上部沿炉宽方向分成四个组件，组件的水平转运采用 30t 门 73 吊和 60t 门吊抬吊，起扳采用 60t 门吊配合 DBQ3000 塔吊柔性起扳，由 DBQ3000 塔吊直接吊 装就位。中、下管屏视情况组合，利用 DBQ3000 塔吊或炉顶吊吊装至就位位置悬挂，或选用合 适起重量的手拉葫芦临时悬挂，进行对口焊接。 ② 后水分上、中、下三段组合。后水前上部、后水后上部均分别组合成对称的两个组件，组 件的转运、吊装以及中、下管屏的组合吊装均与前水相同。 ③ 侧水分上、下两段组合。上段组合成一个组件，组件的水平转运采用 30t 门吊和 60t 门吊 抬吊，起扳采用 60t 门吊配合 DBQ3000 塔吊柔性起扳，由 DBQ3000 塔吊直接吊装就位。下管屏 视情况组合，利用 DBQ3000 塔吊或炉顶吊吊装至就位位置悬挂，或选用合适起重量的手拉葫芦 临时悬挂，进行对口焊接。 ④ 侧水延伸管组合成一个组件。 组件的水平转运采用 30t 门吊和 60t 门吊抬吊， 起扳采用 60t 门 吊配合 DBQ3000 塔吊柔性起扳，由 DBQ3000 塔吊直接吊装就位。 4）过热器 ① 尾部包墙过热器和中间隔墙过热器采用地面分左、右、前、后及中间隔墙组合。左、右包 墙各组合成一片，前、后包墙及中隔墙各组合成两片。包墙携带刚性梁大组件的吊装转运采用 专用桁架加固，组件的水平转运采用 30t 门吊和 60t 门吊抬吊。组件的起扳采用 60t 门吊配 74 合 DBQ3000 塔吊起扳脱桁架，由 DBQ3000 塔吊直接吊装到位。其余组件的视情况而定。 ② 一级过热器 一级过热器上部采用集箱和管排组合一个组件，DBQ3000 塔吊直接吊装到位。下部管排单片吊 装，采用在其上方增加一至两个单轨吊，吊装单片管排，然后与上部管排及下集箱对口焊接。 ③ 屏式过热器 屏式过热器采用单片组吊装，管屏组件吊装就位后，再将集箱分别吊装就位与管屏对口。 ④ 二级过热器 由于二级过热器由入口和出口两个管组组成，且其出口集箱重达 40t，拟全部采用单片吊装， 电动葫芦接钩，高空对口。 5）再热器 ① 水平管组再热器 水平管组再热器的安装同一级过热器的安装类似。 ② 垂直管组再热器 垂直管组再热器全部采用单片吊装，电动葫芦接钩，高空对口。 6）省煤器 75 省煤器安装采用集箱与悬吊管组合，单片管排直接吊装，高空对口焊接、安装方法同一级过热 器类似。 7）燃烧器 燃烧器为单个结构，所有安装工作在炉拱水冷壁就位后进行。 8）渣井 渣井由于设备定货较晚，地面不组合，本体受热面吊装就位后再采用散装的形式安装。 9）空预器、灰斗、烟道Ⅰ、烟道Ⅱ 在钢架吊装期间，待空预器支撑钢架安装验收完，即开始空预器出口灰斗组件的存放，然后空 预器组件的吊装。空预器采用冷端桁架和主座架组合吊装 ，其他部件散装。在锅炉大件吊装 前，空预组件基本安装到位。省煤器出口灰斗组件待空预器组件就位后，在锅炉大件吊装前也 要存放于就位标高，并与钢架临时固定。烟道Ⅰ、烟道Ⅱ的组合情况视设备重量，吊机负荷能 力及存放空间而定。 10）磨煤机 磨煤机的安装，台板先就位、找正。然后进筒体。磨煤机筒体与端盖不组合，在 C、D 框架内 制作拖运架和拖运车，拖运架从②～③轴间伸出 D 列，用 KH1000 履带吊将大罐吊上拖运架进 76 行滚运至拖运车，再采用卷扬机将筒体拖运到位，最后用 4×100 吨电动油顶落罐。（或者拆 除标高 12 米层下①②轴 C～D 列间的垂直支撑， 作好临时加固处理， 将磨煤机筒体与端盖组合， 在 C、D 框架内制作拖运架和拖运车，拖运架伸出①轴，用 KH1000 履带吊将大罐组件吊上拖运 车，采用卷扬机筒体拖运到位，最后用 4×100 吨电动油顶落罐。） 11）电除尘器 电除尘构架、进出口封头、灰斗、墙板、阴、阳极框架进行地面组件。其他部件散装，电除尘 吊装以 KH1000 履带吊为主力吊机。 12）风机 一次风机、引风机安装：土建按预定时间交付基础，采用汽车吊或履带吊直接吊装。送风机的 安装要求土建先进行基础的施工，然后把送风机本体存放于基础上，然后土建再进行烟道支承 构架的施工。 附件：DBQ3000 塔吊炉后布置和工况的确定 1. 锅炉炉后布置的原因 1.1 塔吊的组装、拆卸可以利用锅炉组合场 60t/42m 龙门吊小钩； 1.2 受热面可以组合成大片，方便运输和起扳； 77 1.3 锅炉大件吊装完毕和 450t 履带吊到达施工现场后， 可以退塔吊进行#4 炉钢架吊装， 同时#3 炉可以不布置炉顶吊。 1.4 以往工程的工期安排也是先吊装完大件，再退塔吊，安装集控楼对整个工期的影响不大。 【①炉后塔吊的布置将影响集控楼后部三排柱的安装，要求#3 炉大件吊装完退塔吊后再安装 （在这三跨中有取样加药、化水和 CO2 罐；空调机和继电保护实验室；电子设备间和锅炉动力 柜）；②炉后塔吊的布置对炉后综合支架施工会带来一定的影响；③炉后塔吊的布置需将炉后 冲灰管沟回填至 0m，将有可能影响灰管（灰管事故状态时）的运行。】 2. 塔吊的定位 锅炉本体后部烟道钢架梁的标高为 38620mm，其抗塔吊主臂（主臂角度为 86°32′32″）时， 其主臂投影距离为： S=（38620－10970 塔架高）×ctg86.5°＝1691mm 故塔吊所需最小距离 L=1691+6000 （回转半径）+2600/2 （主臂一半）+ ≈300 （钢架一半） =9291mmL 定位至少为 9500mm， 如果安全距离不够则标高 38620mm 钢架梁缓装， 则抗主臂的钢架 梁变为标高 28800mm 的钢架梁。则安全距离为 L 安=9500-［（28800-10970）×ctg86.5° +6000（回转半径）+2600/2（主臂一半）+≈300（钢架一半）］=810mm 在安全允许范围之内 78 3. 工作状态的选定： 炉后布置 DBQ3000 型塔吊对吊装 K2、K3 大板梁而言，工况最恶劣，经验算，K2 叠梁重量分别 为 37.5t（下部）、38 t（上部）K3 叠梁重量分别为 50.5 t（上部）、51t（下部）。 3.1 对 K2 而言 塔吊工作中幅度 9500+30200=39700mm 如选用主臂+副臂为 60m+42m 工况，则允许起重量为 34.6t； 如选用主臂+副臂为 60m+36m 工况，则允许起重量为 37.3t； 如选用主臂+副臂为 60m+48m 工况，则允许起重量为 31t。 故均需在用炉右 KH1000 履带吊抬吊方能就位。 3.2 对 K3 而言 塔吊工作中幅度 9500+17400=26900mm 如选用主臂+副臂为 60m+42m 工况，则允许起重量为 62t； 如选用主臂+副臂为 60m+36m 工况，则允许起重量为 69.7t； 如选用主臂+副臂为 60m+48m 工况，则允许起重量为 50.8t。 故均可以用 DBQ3000 型塔吊直接吊装就位。 79 就考虑其覆盖范围而言：对 K1，需 DBQ3000 型塔吊作业幅度为 48.3m 综合上述三点整体考虑， 故拟采用 60m+42m 工作状态，其覆盖工作业面为 48m，对 K1 而言可以考虑用小钩进行吊装。 3.4 对 K2 叠梁抬吊吊装的校验： 在作业半径为 39700mm 时， 60m+42m 塔吊允许的重量为 34.6t， 故安全起吊须用 KH1000 履带吊抬 吊，则负荷分配为： DBQ3000 塔吊：34.6T×80%； KH1000 履带吊：37.5-34.6×80%=9.82t 则 KH1000 履带吊选用 负荷应为 9.82÷80%＝12.3t 故对 KH1000 履带吊可考虑选用 60m+46m 工作状态，其最小工作幅度×最大起重量为 22.4m× 14.95t 对主臂位置的校验：60m+2.55m=62.55m 而侧面钢架梁标高为 63.920m，故 K2～K3 右外侧钢架 梁 在 标 高 63.920m 处 需 缓 装 ， 且 60 × cos88 ° ＝ 2.1m ， 距 离 B1 列 柱 最 小 距 离 为 2.1+1.3+4=7.5m 以上。 5.4 汽轮发电机专业施工方案 5.4.1 两台 75t/20t 行车吊装 两台行车的吊装拟采用 160t 汽车吊从汽机房固定端吊装就位，在主厂房钢屋架吊装时预留第 80 一、二跨屋面结构不装，即直接上 3#轴线的屋面梁，1#、2#轴线的屋面梁及檩条等屋面结构 暂不装。每台行车分三大件吊入，即行车大梁两件， 跑车一件，先吊装#2 行车，待组合完成 后，把#2 行车往扩建端推，然后吊#1 行车，待行车吊装完毕后再利用 160t 汽车吊完成屋面 结构的吊装。 5.4.2 汽机本体安装方案 本工程汽轮机采用××汽轮机有限责任公司制造的 300-16.7/537/537-7 型亚临界一次中间再 热单轴、两缸、两排汽凝式汽轮机。汽机设备采用铁路运输方式运达电厂，现场按机组安装的 先后顺序逐次将各设备转运至厂房，暂不用的设备可存放在专用设备堆场，但不宜露天存放的 设备应预先进厂房。 5.4.2.1 根据厂家要求，台板必需研磨。 5.4.2.2 低压缸允许在基础外拼装。 5.4.2.3 整个轴系以低压转子为基准；低压转子向两端扬起，#3、#4 瓦轴颈处扬度值大小相 等，方向相反，高中压转子和发电机转子以中低、低发两对轮中心进行找正。 5.4.2.4 高中压缸、低压缸安装汽缸的水平扬度按《厂家安装说明书》进行，一般情况下厂家 不要求进行负荷分配。 81 5.4.2.5 低压缸与冷凝器的连接采用低压缸全实缸状态时连接。 5.4.2.6 汽机扣大盖前，除上部高压导汽管和中低连通管不安装外，其它与汽缸相连的外部管 道，必须全部安装到第一个吊架处方可扣盖。 5.4.2.7 采用新工艺、新技术，汽机本体的基础二次浇灌建议采用微膨胀水泥；基础垫铁采用 座浆法预埋；汽缸找平使用螺旋测微水准仪等。 5.4.3 发电机静子吊装方案及安装 发电机静子运输总重 195t，铁路专列运至卸货栈台，采用 60t 门吊和 160t 汽车吊抬吊平移， 卸 车至 245t 拖车上，然后转运至汽机房吊物孔 0m 层。两台 75t/20t 行车因大梁按 100t 设计，通 过在两台行车大梁上各增加一根小梁和两组滑车，重绕钢丝绳对主起升机构进行改装，可直接 将静子在 0m 层转向 90°后起吊至 12.6m 平台就位，其中主起升机构将主钩去掉，采用我公司 H140×81 滑车组或履带吊 100t 主钩作起吊钩，钢丝绳加穿至 14 道。 发电机静子就位并做完相应的试验和检查后，即可进行发电机穿转子及氢气冷却器的组 合工作，组装前对发电机定子冷却水本体管路进行水压试验，发电机定子风系统不进行单独风 压，与整套风压同时进行。 5.4.4 除氧器的吊装及安装 82 除氧水箱总重 75 t ，采用 200t 履带吊与 160t 汽车吊抬吊，顺着水箱就位纵向布置两条拖运 钢轨，待水箱一端落在钢轨上后，松开 200t 履带吊，将其倒钩至水箱尾部，160t 汽车吊松钩， 由卷扬机配合将水箱拖入，200t 履带吊往前送，待水箱中心过② 轴线 4m 后用临时支座支撑， 松开 200t 履带吊，将除氧头吊上联接，然后整体顺钢轨拖运就位，#3 机从固定端 BC 框架吊 入，#4 机从扩建端吊入。构架强度已在设计联络会上提出由××电气集团考虑设计。 5.4.5 高、低压加热器 #1、#2、#3 高加及#5、#6 低加从各层平台吊入通过临时拖运轨道再拖运就位，#3 机走固定 端，#4 机走扩建端，各层山墙待高加就位后再砌。在专业施工组织设计中需编制专题措施。 高、低加由于结构的限制，在现场不准备作解体检查，先作单独水压试验（高加仅作汽侧单独 水压试验），待安装完毕后再与有关管道一起进行水压试验，具体详见施工技术措施。 5.4.6 冷凝器组合 冷凝器壳体、喉部组合由××电气集团负责，拟安排在汽机房冷凝器基础上拼装组合，喉部组 合完毕以后先挂在低压缸基础上，待壳体整体拖运就位、#7、#8 低加用 50t 汽车吊与车配合 吊装就位以后放在壳体上进行最后拼装。 5.4.7 油系统安装 83 油管路均采用对原材料进行浸泡酸洗、钝化的处理工艺、管道安装焊接采用氩弧焊打底工艺。 油系统设备全部解体清理。(除厂家有明确规定和书面保证的设备除外)油循环的机具采用大流 量冲洗装置和精细滤油机为主，在专业施工组织设计中需编制专题措施。 5.4.8 附属机械安装 主厂房辅助机械包括汽动给水泵、电动给水泵、前置泵、凝结水泵、真空泵等。由于以上设备 有关资料不全，到时，将根据厂家要求决定上述设备是否解体检查，现作如下说明： 解体设备的具体要求参见各设备安装的使用说明书和图纸，并编制作业指导书。 解体检修均考虑在设备基础上(或附近)就地进行，并应先装好已设计配套的检修起吊设施。 采用座浆法安装预埋垫铁，方法参见电建规范(汽机篇)。 5.4.9 管道系统安装 由于本工程所有材料均由岛商提供，因此在材料的开箱、清点、检查、领用和保管上必须严格 按照公司的有关质量文件进行，在清点时发现其存在质量缺陷时必须作好详细的记录，并及时 反馈，严防不合格品使用于工程上或造成公司的经济利益受到损害。 本工程四大管道直接由岛商提供经过工厂化加工的成品管道，但仍应编制《四大管道安 装作业指导书》明确组合分段情况及吊装方案，尽早与加工厂家（常州电力修造厂）联系，根 84 据现场吊装能力、 运输环境等条件尽可能提高地面预组合率， 以减少现场组合安装的工作量。 Ф133 以上的低压管道要求编制相应作业指导书，采用地面预组合的方法，实现低压管道的工厂化施 工。 同时根据公司的总体考虑，决定在××工程建设正规的半永久性管道加工厂，将鲤鱼江、株洲 工程的四大管道统一在××进行工厂化加工。管道加工厂将利用石门工程的冷作棚，装一台 10t 行车，并配置卧式带锯床、半自动坡口机、镗孔机等机具。 Φ38 以上的汽水管道采用内壁喷砂工艺，确保系统清洁。 介质为蒸汽，油和要求回收工质、清洁度要求较高的水管及压缩空气管道等均采用氩弧焊打底 电焊盖面的工艺。 小口径无布置图的管道安装，要做到系统正确简洁合理，整齐美观，便于运行和检修，一些重 要的系统，如：本体疏水管道、抗燃油管道、密封油管道等小口径管道系统的布置将进行二次 设计，以确保管道布置的美观。 确保管道系统内部的清洁，对口安装前应对内部进行清扫，管口随时封盖，拆除设备封口要采 取措施防止异物掉入。 5.4.10 化水系统安装 85 化水系统设备及管道大部分采用衬胶，衬塑等特殊管道，不便现场加工配置，应对设备的位置、 标高偏差进行严格控制。设备及管道阀门应妥善保管，防晒、防冻。 5.4.11 循环水泵房设备安装 本期安装三台循环水泵，循环水泵的二次灌浆材料按常规设计为混凝土，由于其流动性差，往 往难以浇灌密实，造成不同程度的渗水，为此建议改用新型膨胀灌浆料（BY-40）浇灌。水泵 就位安装，必须严格找平找正，电机及水泵轴必须校摆度检查。 5.5 电气设备安装及调试方案 5.5.1 总体简介 5.5.1.1 电气主接线 ××电厂二期安装工程 2×300MW 机组出线电压等级为 220KV，采用发电机变压器组单元接线接 入 220KV 母线。主接线为双母线双分段带专用旁路，出线三回：两回至松柏变 Ⅰ、Ⅱ回，长度为 40Km，一回至××220KV 变，长度为 80Km。 5.5.1.2 主变、厂变、启/备变 1）主变 容量：370MVA 86 型号：SFP10－370000/220 冷却方式：风冷 运输尺寸：8270×3780×3340 运输重量：194t 生产厂家：保定变压器厂 2）高压厂用变压器 型号：SFF10－40000/20 容量：40/25－25MVA 3）启动/备用变压器 型号：SFFZ－40000/220 容量：40/12/25－25MVA 5.5.1.3 220KV 设备 1）高压断路器为 SF6 断路器，额定电流为 3150A ，开断电源为 40KV ，型号为：LW15－220 （W）。 2）高压隔离开关为水平式及剪刀式隔离开关，型号为 GW12－220（W）2500A。 87 3）电流互感器为 LB9－220（W）型。 4）电压互感器为 TYD－220（W）型。 5）220KV 母线选用 LF21Y－Ф130/116 型管母线。 5.5.1.4 发电机回路设备 1）发电机出线主回路选用 QZFM－20/12500 封闭母线。 2）厂用分支回路及发电机出口电压互感器、避雷器回路选用 GFM－20/1600 型封闭母线，并配 微正压装置。 3）高压厂用变压器及启动/备用变 6KV 侧选用 QZFM－20/1600 型共箱封闭母线。 5.5.1.5 6KV 高压厂用电系统 1）每台机组设高压厂用工作变一台，从主变低压侧引接。 2）两台机组设一台高压启动/备用变压器，从 220KV 升压站引接，采用架空线方式联接。 3）厂用 6KV 设公用段，6KV 系统中性点采用不接地方式。 4）四台循环水泵采用主厂房 6KV 母线直馈供电方式。 5.5.1.6 380/220 低压厂用电系统 主厂房内采用动力——电动机控制中心组合供电方案， 每台机设 2 台 1250KVA 的工作变， 两台机 88 设 2 台 1250KVA 的低压备用变、2 台 1250KVA 公用变、2 台 800KVA 有载调压照明变。 5.5.2 主变压器安装 变压器卸车转运至安装现场后，对变压器进行全面检查，检查变压器充氮压力是否在规定范围 内，变压器是否有裂纹或破损，器身是否有变形等。 对变压器油取样进行化验，如不符合要求，则需对变压器油进行处理。 变压器吊罩前应进行注油排氮，排氮前应将油箱内的残油排尽。先进行抽真空排氮，排氮口应 装设在空气流通处，抽真空时应避免潮湿空气进入，抽真空时的真空强度应符合制造厂的规定。 再进行注油排氮，注油时管路应保证干净清洁，不污染绝缘油，绝缘油应经脱气净油设备从变 压器下部注入变压器内，氮气经顶部排出；油应注至油箱顶部将氮气排尽，注油过程中应一直 保持真空，最终油位应高出铁芯 100mm 以上，油的静置时间应不小于 12 小时。 对变压器进行吊罩检查，吊罩检查时周围空气温度不宜低于 0℃，器身温度不应低于周围空气 温度；空气相对湿度不应大于 75%；周围环境干净清洁且有防尘措施，施工保持连续作业直至 工作全部完毕。 拆除所有与钟罩相连的部件，吊起钟罩，对变压器进行全面检查。所有紧固件应无松动，并有 防松措施，防松绑扎完好；各绕组及铁芯绝缘良好；油路畅通；导体无尖角毛刺，导体搭接面 89 接触良好。调压切换装置各分接头与线圈的连接应紧固正确，各分接头应清洁，且接触紧密， 弹力良好；所有部件应无油泥、水滴金属末屑等杂物。检查完毕，将变压器装复，对其进行真 空注油。变压器注油完毕后，静置 24 小时，全面检查变压器结合面有无渗漏。 如有必要也可进行整体油压密封试验，油压持续时间为 24 小时，应无渗漏。 交调试对变压器进行整体试验。 以上为变压器进行现场吊罩检查的施工方案，如果制造厂能承诺，业主认可，现场可不进行吊 罩检查，则采用现场开人孔方式进行检查。具体方案：当环境条件具备、准备充分、变压器排 氮完成后，打开人孔，进入变压器内部检查，检查的具体内容及要求同吊罩检查一样。 5.5.3 220KV 升压站安装 设备到达现场后，应妥善保管，且应对其进行仔细检查，看其是否有损伤及存在漏油、漏气等 现象。 设备的吊装就位可采用 8t 汽车吊， 个别远距离设备可采用 50t 汽车吊就位， 设备的起吊 应采用柔软的麻绳，防止破坏其外壳油漆。 整个升压站的安装程序为：设备安装→ 引下线安装→ 接地系统安装→ 电缆敷设接线→断路器 调整→交整体调试。 引下线安装完毕后不得有扭结、松股、断股或严重腐蚀等现象。各设备底座支架的安装应牢固、 90 平正，符合设计或制造厂的规定。 隔离开关和断路器安装后，相间距离的误差应在制造厂规定的范围内。 隔离开关的操动机构在安装后应灵活、无卡涩。 所有设备的接地应采用足够截面的镀锌扁铁，且接地应良好。 5.5.4 6KV 配电装置安装 6KV 配电装置安装程序为：基础型钢安装→开关柜就位→母线安装→设备接地→开关调整→电 缆敷设接线→交调试。 基础型钢应尽量采用整根型钢，其水平度、不直度、不平行度误差均应在允许范围内，对小车 式配电装置，其基础型钢安装后的高度应与地面抹平面平齐，型钢接地应良好可靠。配电装置 的吊装就位采用汽机房行车吊装至手动液压推车上，用液压推车进行就位。配电装置在搬运和 安装时应采取防震、防潮、防止框架变形等安全措施。安装时应仔细核对其型号、编号及其相 应的安装设计位置，柜的固定应牢靠，其安装后的垂直度、水平度、柜面偏差均应在允许的范 围内。 母线安装时应保证搭接面接触良好， 母线及设备不应承受额外的机械应力，母线端头应无尖角、 毛刺，相间及相对地距离应满足要求。 91 配电装置安装后，应检查其防误操作装置是否齐全、动作是否灵活可靠；小车出入柜内是否灵 活轻便；小车与柜体的接地是否良好可靠。 柜内二次配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，回路编号应正确，接线应可靠，引入柜 内的电缆排列应整齐。 配电装置投运前，所有的电缆孔洞均应封堵，设备标志应完整，消防设施应齐全，设备接地应 可靠，通风、照明、门窗应安装完毕。 5.5.5 电缆桥架安装与电缆敷设 电缆桥架及电缆在安装前应仔细对图纸进行审查、核对，看电缆桥架的规格、层数是否满足要 求，电缆的走向是否合理，电缆是否有交叉现象。若有上述现象，则需提出设计修改。电缆桥 架及电缆在安装前，应根据设计资料及具体的施工情况，编制出详细的《电缆桥架安装程序表》 和《电缆敷设程序表》，表中应明确规定每段电缆桥架和每根电缆安装的先后顺序。 电缆桥架及电缆的使用规格、安装路径应严格按设计进行，电缆桥架的安装层数应符合设计规 定。 电缆桥架及电缆到达现场后，应严格按规格分别存放，严格其领用制度以免混用。 电缆敷设时，对每盘电缆的长度应做好登记，动力电缆尽量减少中间接头，控制电缆做到没有 92 中间接头， 桥架上每敷设完一层电缆应及时整理绑扎好， 不允许多层电缆敷设完后再一起整理。 对电缆容易受损伤的地方，应采取保护措施，对于直埋电缆应每隔一定距离做好标识。 电缆敷设完毕后，应保证整齐美观，进入盘内的电缆其弯曲弧度应一致，对进入盘内的电缆及 其它必须封堵的地方应进行封堵。在电缆集中区设有防鼠杀虫剂及灭火设施。 5.5.6 受电 受电范围：→升压站→启动／备用变→6KV 公用段→6KV 工作段→低压厂变→380V 配电装置。 受电条件：受电范围内的所有一次、二次设备安装调试完毕，验收合格，回路接线正确，所有 断路器、隔离开关动作正确可靠，所有设备安装资料及试验报告齐全，且符合要求，受电区域 照明完善，各配电室内通风设施、门窗齐全，变压器消防系统验收完毕，可投入使用。受电步 骤：合上线路出线开关，从线路倒送电使升压站充电；检查无误后，合上启／备变出口开关， 对启／备变进行冲击，检查启／备变声响等无误后，合上 6KV 公用段备用电源进线开关；6KV 公用段配电装置受电正常后，合上 6KV 工作段备用电源进线开关；6KV 工作段配电装置受电 正常后，合低压厂变高压侧开关，对其进行冲击；低压变受电无误后，合上其低压侧开关， 对 380V 配电装置充电；受电结束。 5.5.7 发电机耐压试验 93 5.5.7.1 发电机耐压试验分直流耐压试验和交流耐压试验。主要试验设备为： 1）5000V 水内冷发电机专用电动摇表：1 块 2）200KVA 发电机耐压试验装置： 1 套 3）水电阻：1 只 4）高压静电表：1 块 5）交流电压表若干 6）交流电流表若干 7）导线：若干 8）20KV 1.5A 硅堆若干 5.5.7.2 直流耐压试验： 将发电机、热工测温电阻等短接接地，挂好标示牌，试验区域做好隔栏。摇测 A、B、C 三相绝 缘及吸收比，达到验标要求。分别对 A、B、C 三相进行直流耐压，其它两相短接接地。耐压等 级 u1=3Ve=3×20KV=60KVDC，在 0.5u1、u1、1.5u1、2.5u1、3u1 时停留 1min，读取各点的泄漏 电流值。摇测各相耐压后的绝缘电阻及吸收比，应符合试验要求。最后进行结果分析，任两相 泄漏电流值之差不得大于两相的 1/2，且每相在耐压过程中泄漏电流不得有跃变现象。 94 5.5.7.3 交流耐压试验： 交流耐压等级为 32.25KVAC，试验前根据发电机电感、电容和耐压试验装置的电感、电容计算 出发生交流谐震的条件，防止谐震的发生。试验过程中，在 10KV、20KV、32.25KV 各点停留 1min 读取电容电流值，如发现电容电流跃变，应立即降压、断电、检查。摇测各相耐压后的绝缘电 阻及吸收比，应符合试验要求。最后进行结果分析，各相电容电流值无很大相差，且耐压过程 中电容电流无跃变现象。拆除试验接线及所有接地线，耐压结束。 5.6 热控设备安装及调试方案 5.6.1 总体简介 5.6.1.1 控制方式 本工程采用控制功能分散，信息集中管理的原则，设置有电厂监视信息系统（SIS）、管理信 息系统（MIS）、分散控制系统及辅助公共控制系统。炉、机、电及辅助厂房集中控制，电气 网络控制计算机安放于集中控制室。 5.6.1.2 机组监控方式 1）单元机组全部实现 CRT 监控，通过 CRT 和大屏幕显示器实现机组的启、停、正常运行监视 和调整以及机组运行异常与事故工况的处理。 95 2）吹灰控制、定排控制、旁路控制、发电机/变压器组及厂用电源控制系统纳入 DCS。 3）炉、机、电按统一的运行管理和集中控制考虑。 4）辅助车间以集中控制室内安装的辅助公共控制系统操作员站为主要监控手段，设三个就地 辅助车间监控站仅在故障、调试等特殊情况下使用。 5.6.1.3 控制室布置 1）本工程两台机组合设一个控制室。控制室布置在集中控制室的运转层，室内布置炉、机、 电单元机组操作员站及大屏幕，辅助公共控制系统操作员站、全厂火灾报警主控盘和值长站以 及电气网络控制计算机。 2）机、炉电子设备间位于控制室后，中间用轻型隔断隔开，两台机的控制机柜分别布置在各 自的电子设备间内，电子设备间下为电缆夹层。 5.6.1.4 分散控制系统主要功能 1）数据采集（DAS） 2）模拟量控制（MCS） 3）顺序控制（SCS） 4）锅炉安全监视（FSSS） 96 5.6.1.5 辅助公共控制系统 辅助公共控制系统含循环水泵房、厂用和仪表压缩空气、集中空调、锅炉补给水、凝结水、净 水站、化学废水、汽水取样、加药、凝汽器检漏、制氢站、生活污水、灰水回收、含油污水及 含煤废水等辅助控制系统。各个独立的控制系统用 PLC 实现，辅助公共系统控制员站布置在单 元控制室内。 5.6.1.6 热控设备供应状况 本工程热控设备的供应可以分为四个部分。 第一部分为随汽机岛商提供的汽机岛部分热控设备； 第二部分为随锅炉岛商提供的锅炉岛部分；第三部分为随仪控岛商提供的仪控岛部分；第四部 分为 BOP 部分热控设备。 5.6.2 热控 DCS 设备安装 由于 DCS 设备对环境要求较高，DCS 设备应在 DCS 设备间装修完善，暖通设备投运后，方可开 始 DCS 机柜的安装，DCS 机柜安装完毕后，应首先将机柜的电源接通，以便于静态调试，然后 根据整体施工作业计划，按系统进行电缆的敷设及接线，同一机柜内的电缆敷设及接线应尽量 一次完工。DCS 系统的接地一定要严格按照设备制造厂及设计要求施工，以避免外界对系统的 干扰。在施工过程中，要保持 DCS 设备间的环境良好，做好防尘、防火措施。 97 5.6.3 DCS 的受电及调试 5.6.3.1 DCS 受电前要求满足以下条件： 1）DCS 间干净、整洁，空调已投入运行。 2）DCS 机柜内的安装工作基本完成，柜内的电子元件电路板用软毛刷和吸尘器清扫干净。 3）各 I/O 点的保险退出，无保险的模件拔出插槽。 4）机柜的绝缘良好。 5）DCS 接地电阻合格。 5.6.3.2 DCS 受电及调试 满足 5.6.3.1 受电条件后， 经 DCS 厂商的许可后逐个接通各机柜的电源开关， 通电进行检查。 根 据系统图和逻辑图编制 CRT 各画面和进行系统组态， 完成 DCS 的静态调试。 静调后， 插入各 I/O 模件，按系统功能校核各系统的输入、输出点，接入到相关系统进行分系统调试，根据现场情 况，调整和修订各分系统的功能。分系统调试完成后再进行 DCS 的系统联调，根据分步试运的 情况逐步调整和修订各系统的调节参数：报警值、保护值。 5.6.4 汽包水位测量装置安装 汽包水位信号是给水全程调节的主要信号之一，也是锅炉主要保护之一，在热工测量中占有很 98 重要的地位。300MW 机组所需汽包水位信号数量较多，对信号的要求也较高，所以对安装的要 求也较高。汽包水位测量装置的安装必须在水压试验前完成，一起参与水压试验，但不参与超 压试验。水位测量装置安装前应根据所用的平衡容器和测量筒以及汽包正常水位线确定安装水 位线，并应与机务就地水位计水位线保持统一，平衡容器前一次门应横装。 5.7 二期（电、水、气、汽、油）系统与老厂过渡的原则性方案耒电二期安装工程许多辅助设 施是原一期工程一并规划的，原一期工程是 80 年代建设投产的老机组，许多设备及控制系统 十分陈旧落后。本次扩建对老厂的改造项目比较多，也就是说新装系统与已投入生产系统联络 接口较多，如何确保生产安全，确保一期改造施工与过渡工作顺利进行是值得我们研究的一个 大课题。我们拟从严格过渡条件、规范过渡操作、加强过渡后的管理等方面来确保生产安全。 5.7.1 过渡的条件 5.7.1.1 待过渡系统已按按设计施工完毕，并已通过质检部门的验收。 5.7.1.2 安全措施已经落实并通过安监部门的检查。 5.7.1.3 过渡方案、措施已通过生产、基建相关部门审批。 5.7.1.4 待过渡系统已与其它施工项目有效隔离。 5.7.2 过渡的实施 99 5.7.2.1 严格执行“两票制度”，工作票与操作票必须是生产与基建双签发。 5.7.2.2 严格执行操作票、工作票，落实各项安全措施。 5.7.2.3 第一次操作必须安装、生产相关人员同时到位。 5.7.2.4 遵守生产有关制度，听从运行人员安排，严格按规程操作。 5.7.3 过渡后的管理 5.7.3.1 过渡后的系统即成为运行机组的一部分，应参照运行机组的管理模式及要求。 5.7.3.2 建立完善的系统管理办法，并按要求做好设备的巡视、检查、运行记录。 5.7.3.3 过渡后的设备检修时必须办理工作票。 5.7.3.4 重大操作（如大用电负荷启动、冲管用汽（气）、系统大耗水等）实行报告制。 5.7.3.5 在生产与基建协商一致的情况下签订托代管协议。 5.8 焊接及检验工艺 5.8.1 焊接工艺特点 5.8.1.1 概况 ××二期工程两台炉均采用“W”火焰炉。耐热合金钢焊口数量多、材质品种多。因此，从焊工、 热处理工技术水平，焊接机具，热处理备各方面都提出更高的要求。 100 5.8.1.2 各主要部件、管道的规格、材质 5.8.1.2 各主要部件、管道的规格、材质 序号 项目名称 规格 材质 1 水冷壁 Ф60×6 SA-210C 2 顶棚管 Φ76×8 SA-213T12 3 一级过热器 Φ51×5 SA-210C SA-213T12 SA-213T22 4 屏式过热器 Φ51×(6-8.5) SA-213T12 SA-213T22 5 二级过热器 Φ51×(6-8.5) SA-213T12 SA-213T91 6 低温再热器 Φ60×4.5 SA-210C SA-213T12 7 末级再热器 Φ60、Φ51×4.5 SA-213T12 SA-213T22 SA-213T91 101 8 省煤器 Φ51×5 SA-210C 9 主蒸汽 Φ375×41.1 SA335-P91 Φ705 ×20.8 Φ508 × 10 热段 SA335-P91 15 Φ 558.8 11 × 13.2 Φ 冷段 A672B70CL3 812.8×19.1 12 主给水 WB36 需要特别注意的是： 1）××二期工程顶棚管采用合金钢 SA—213T12。 2）低过采用了 SA—210C、T12、T22 等钢材，在焊材的使用过程中要严防错用焊材。 3）省煤器和省煤器悬吊管分别选用 SA—210C 和 SA—213T12 注意防止错用材质。 4）主蒸汽、热段采用 P91 材料，这是我公司首次遇到的课题，目前应从技术资料、工艺评定、 焊工枝术培训、焊接、热处理设备、焊材的管理和回收、焊接过程控制、焊后检验入手，做大 量细致的工作，为实现精品工程提供条件。 102 5）末级过热器和末级再热器的 T91 焊口应有热处理工按规范预热，焊接时管道内部应充氩保 护，外部应有防风雨措施。 5.8.1.3 焊接工艺方法 1） 焊接工艺选择 5.8.1.3-1 本工程的焊接施工应按下表选择焊接工艺方法 根 部 部件名称 其它管道 备注 焊道 P≥10Mpa、δ≤6mm 的锅炉受热面管道 TIG TIG/SMAW P≥10Mpaδ＞6mm 的管子管件 TIG SMAW P≥4MPa t≥450_的管子管件 TIG SMAW 再热蒸汽冷、热段管及旁路 TIG SMAW TIG TIG/SMAW TIG TIG/SMAW 汽轮机、发电机的冷却、润滑系统及燃油 管道 P＜10MPa 、δ≤6mm 的中低压锅炉受热面管 103 子 TIG 0.1MPa≤p≤4MPa 的汽水管道 SMAW 全厂开式水、工业水、循环水、冲洗水及 SMAW 地埋管道 大型结构及易变形构件 CO2 气体保护焊+SMAW 2）预热及热处理工艺方法 5.8.1.3-2 预热及热处理工艺方法 部件名称 预热方式 后热及热处理方式 主汽 红外线 红外线 集降、热段 中频 中频 高压导汽 中频 红外线/中频 中压导汽 中频 中频 主给水 中频 中频 锅炉连通管及集箱拼接 红外线 红外线 备注 104 δ≥50 锅炉连通管及集箱拼接 δ 中频/远红外 中频/远红外 红外线/中频 红外线/中频 ＜ 50 锅炉受热面管 对于位置困难且无法用远红外线及中频进行预热和热处理的部件则采用火焰预热及热处理。 5.8.1.4 焊接工艺要求 1）坡口型式及加工要求 ① 坡口型式及加工要求 凡属受监焊口（压力≥0.1MPa）均需加工坡口。 δ≥5mm 的六道焊口必须打磨成“V”形坡口。 循环水管等类似的大口径低压管道采用双面焊时，封底焊前应清根。 δ＜20mm 的焊口，采用 V 型坡口 ； δ≥20～58mm 的焊口采用 U 型坡口或双 “V”型坡口 ； 58mm≤δ＜ 83.1mm 的焊口采用综合形坡口。 坡口具体尺寸见 《电力建设施工及验收技术规范》（火力 发电厂焊接篇）DL5007-92 表 4.0.2 中的第 2、3、6 项。 坡口加工尽量采用机械方法为宜，如确需气割加工时，应将坡口及内外表面清理干净、平整， 105 并应检查坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷，如有，应及时提交有关部门妥善 处理。重要的合金管道下料及坡口加工应采用机械方法，否则应确保去除淬硬层和氧化层。 ② 对口及装配要求 a. 焊件组装时应垫置牢固，以免在焊接及热处理过程中变形。 b. 焊件对口时，应做到内壁平齐，如有错口，其局部错口值不得超过壁厚的 10％，且不大于 1mm。 c. 焊件对口时，一般不应有折口，如有折口，其折口值不得超过以下标准： 直径＜100mm 折口值<2／200 直径≥100mm 折口值<3／200 d. 对口间隙要求为 1～3mm，如不符合此规定，应设法修正，严禁不留间隙或因间隙过大而在 坡口内填塞它物。 e. 除冷拉口外，其余所有焊口均不得采取强力对口的办法，如个别焊口安装受现场条件限制， 需采取强力对口时，则焊后须进行消除应力处理。 2） 焊接热处理工艺流程图 5.8.1.4-2 焊接热处理工艺流程图 106 107 108 焊接工艺评定 焊工技能考试 熟悉作业指导书 焊条烘焙管理 焊前对口 对口检查 更换氩气 预热 检查氩气质量 焊接 挖 或 割 后热 外观自检专检 焊后热处理 无损光谱检查 合格 109 110 5.8.2 重要管道或部件的施工方案 5.8.2.1 A335-P91 焊接方案 耒电二期主蒸汽管道和再热热段均采用 P91， P91 是一种含 9%Cr-1%Mo 高合金空冷马氏体钢(合金 111 总含量为 10.43%)，在组织上具有冷裂敏感性，其焊后的马氏体转变中，氢以过饱和状态残留 于马氏体相变中，使接头处的组织应力增大，加以 P91 钢又是大厚壁管结构刚性较大，相应拘 束应力大，在焊接线能量较大时会造成层间组织过热，出现魏氏体组织，这些组织易产生裂纹 并形成裂纹扩展。因此在焊接过程中，要采取相应的焊接措施来防止冷裂纹产生和合金元素的 烧损，提高焊接接头的冲击韧性，特制定如下方案： 1）人员要求: ① 任该钢种焊接的焊工必须经过焊接培训并取得相应的合格项目，且在已往工程焊接中质量 优良，技术精湛，具有良好的工艺作风和质量意识。 ② 如果焊工是第一次焊接此钢种，则在正式焊接前，应进行焊前摸拟练习，摸拟试样经过无 损检验合格后方可上岗施焊。 2）机具和焊接材料 ① 焊接设备应选用性能稳定且能显示焊接参数的逆变式直流焊机。热处理应选用可靠性好的 远红外加热板和温控仪，并备用一套加热设备，最好配双路电源。 ② 为了保证较高的坡口加工及对口质量，应有专门的坡口加工机床和对口夹具。 ③ 焊接材料选用与母材成分相匹配且经过工艺评定合格的进口焊材。 112 ④ 焊接材料应有制造厂的质量合格证且还应按批号进行光谱复查。 ⑤ 氩弧焊丝使用前应除去表面的油、垢等脏物，焊条使用前应在 350℃～400℃的烘箱内烘干， 时间为 2 小时，现场焊接时置于 80℃～100℃的保温筒内随用随取。 ⑥ 氩气质量可靠。 3） 焊前准备 ① 坡口形状及尺寸应按设计图纸或制造厂规定加工，坡口加工应采用专用的坡口加工机床进 行机械加工，严禁采用火焰切割。 ② 为了保证焊口根层合金元素不被烧损和内壁不氧化，特制作专用的伸缩式充氩装置。 ③ 对口尽量采用专用的对口夹具，如采用点固焊则定位块应点固在坡口内，定位块选用 P91 的钢材，点焊前应用火焰预热方法将点焊位置预热到 200℃～250℃，焊材和焊接工艺应与正 式焊接相同。 113 ④ 焊接到定位块时，应用砂轮机将定位块除掉，并将焊点打磨干净，不得留有焊疤等痕迹。 然后以肉眼或低倍放大镜观察，确认无裂纹等缺陷后，方可继续施焊。 4）焊接工艺 ① 氩弧焊打底焊接 为了防止根部氧化，氩弧焊打底及电焊第一层时，应在管口内壁充氩保护。焊接时，焊丝选用Φ 2.4；钨棒为铈钨极Φ2.5，焊枪氩气流量为 10-15L/min。为了防止打底层出现裂纹，打底层 焊接及第一层电焊接应采用对称焊，以减小焊接应力。 ② 电弧焊填充、盖面层焊接 厚壁管道焊接采用多层多道焊接，每层焊道的厚度要严格控制，不得超过焊条直径加 2mm。焊 条摆动幅度，最宽不得超过焊条直径的 4 倍，因此对于大厚壁管的水平固定焊中间的每一层进 行多道焊。 由于 P91 钢的焊条属于药皮过度合金，铁水发粘且流动性差， 因此每层或每道焊缝焊接完毕后， 应安排专人用砂轮机和钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净，尤其是中间接头和坡口边缘处。 注意收弧处，一定要填满弧坑，以避免弧坑裂纹的产生。 水平固定焊焊口盖面层至少焊接三道焊缝，中间应有一道退火焊道。 114 焊接电流应严格按规范控制。 5）焊接预热及热处理规范 ① 焊前预热 为了便于焊工操作和保证打底质量，氩弧焊打底预热温度为 150℃-200℃，升温速度为 250℃ X25/壁厚每小时，恒温时间 30 分钟。氩弧焊打底完毕后，进行升温至 250℃-300℃开始焊接 电弧焊。 ② 焊接接头后热处理(去氢)。 对于壁厚>45mm 的管道焊接，焊接完毕后，如不能立即进行热处理时，则应做 350℃、恒温 1 小时的后热处理。对于壁厚≥70mm 的管道在焊到 20mm 左右时也应做 350℃、恒温 1 小时的后 热处理。 ③ 焊后热处理 在焊接完成后，不宜立即进行高温回火热处理，为了让大部分奥氏体彻底转变成马氏体，在热 处理之前，让焊缝冷却到 80℃-100℃，保持 1 小时。 焊后热处理的升降温速度以≤120℃/h 为宜。 加热温度为 740℃-760℃。 115 恒温时间按壁厚 25mm，1 小时计算，但至少不得少于 3 小时。 降温至 300℃时，可以不控温，冷却至室温。 6）焊接及焊后热处理曲线如下： 5.8.2.2 凝汽器组合安装和连缸 凝汽器结构复杂，尺寸很大，板材厚，焊缝多，要保证它的焊接质量，必须科学地组织施工。 安装尽量采用高效率、变形小的 CO2 气保焊，优化组装顺序，预留反变形，采取分段、对称、 退焊等多种减少焊接变形的方法。在连缸时，对变形随时监视，基本上采用 4 人分段、对称焊 接，同时应适当地减小焊接电流、提高焊接速度，一旦出现变形超标或异常，应立即停止施焊。 5.8.2.3 焊接工艺评定和技术培训（图纸到齐后再补充） 116 第六章设备供应管理 6.1 设备的概念 设备是指××二期工程中组成生产流程的各种主辅设备和附属设备，包括岛商供应的岛内装置 性材料。 6.2 主要设备分布 ××二期工程设备按世行项目通用的采购方式分岛进行招标，主要设备有汽机岛、锅炉岛、除 灰岛、仪控岛、BOP 部分。锅炉岛为美国××公司（BABCOCK&WILCOX） 、××××公司、中国机械 设备进出口公司联营体中标，锅炉型号为 1025t/h，亚临界压力，一次中间再热，固态排渣， 双拱型炉膛，W 火焰燃烧方式，平衡通风，露天布置自然循环汽包炉，锅炉岛设备主要有炉本 体、炉辅机、空压机设备、汽水取样、凝结水加药、给水加药、炉内加药、闭式循环冷却水加 药，空预碱冲洗等设备。 汽机岛设备为××电气集团中标，主要设备有汽轮机本体及附机、发电机本体及附机、柴油发 电机组、凝结水精处理、发电机引出线、屋外变压器、厂用电、励磁直流系统等。 汽机型号为亚临界压力、中间再热、双缸、双排汽、凝汽式. 发电机型号为 QFSN-300-2-20。 117 仪控岛为上海富克斯波罗公司中标，主要包括的设备有电气监控系统、UPS 系统。 除灰岛为美国联合输送公司天津分公司中标。 BOP 设备 6.3 设备材料管理原则 6.3.1 根据设备维护保管要求，现场设四种形式的仓库 露天堆放场：存放受雨雪、阳光影响极小的设备；棚库或就地建棚：存放需要避免雨雪直接侵 袭或阳光直射，但能承受温度变化的设备；密封库（或称库房）：存放不宜受雨雪、潮气、尘 土，但能承受温度变化的设备，以及易丢失的小机件和贵重材料； 恒温保存库：存放不能承受较大湿度、温度变化及要求防尘的设备、仪表或材料。 6.3.2 现场设备实行按专业分类、分区定置管理，现场设以下分区： 汽机专业：汽机屋架、汽机本体、汽机辅机、发电机设备、水处理及水工设备、变压器及封闭 母线； 锅炉专业：锅炉钢架及受热面设备、锅炉辅机、锅炉平台楼梯及刚性梁、锅炉管道； 其它专业：除灰岛设备、起重设备、电除尘设备、输灯系统设备箱装设备。 各岛商集中供应的材料实行集中保管，按岛分钢材、阀门、电缆、保温材料、其它材料等五类 118 专人负责保管。 随主辅机供应的装置性或消耗性材料实行按专业分区随主辅机保管。 6.4 设备催交 6.4.1 物流公司负责收集整理设备有关的各种信息，包括设备订货合同、工程施工网络计划、 设备及装置性材料需用计划及业主等相关单位、部门对设备的需求信息。 6.4.2 物流公司根据所收集的设备信息需求、工程施工进度、设备交货进度等因素按月编制设 备催交计划。 6.4.3 物流公司组织设备催交人员分哈尔滨、沈阳、××、成都、上海、广洲、江浙等地区定 人定点常驻按设备催交计划进行催交工作。 6.5 设备运输 6.5.1 设备制造厂负责厂区至距设备制造厂就近的火车始发站的运输工作及 CIF 设备国外段 运输。我公司负责始发站至施工现场的运输工作及 CIF 设备国内段运输。 6.5.2××电厂二期安装工程的设备主要采用铁路和汽车运输相结合的方式组织运输，电厂一期 工程已建铁路专用线 2.4km，这专用线于永耒铁路珠矶滩站接轨。 6.5.3 设备大件运输方案 119 根据省内同类型机组工程大件设备运输情况，结合××电厂工程的交通运输条件，本期工程的 大件设备运输推荐采用铁路运输方案。300MW 机组主要设备有：主变压器、高厂变压器、启动 变压器、发电机定子、锅炉汽包、除氧水箱、磨煤机筒体、汽机低压转子、锅炉大板梁等等； 发电机定子：重 196t，重心高 1985mm，使用 D2 型车组承运； 锅炉汽包：运输重量为 225t，全长 22000mm，直径 2181mm，使用 D23G 型双联车组承运； 主变压器：370MVA 主变压器，长 8200mm，重 195t，使用 D2 型 210t 车特种车组承运。 磨煤机筒体：运输重量 60t，长 5500mm，筒体直径 4300mm，采用专用特种汽车运输。 大件设备到××车站后，直接由珠矶滩站，经电厂铁路专用线运至现场卸车。 6.6 设备保管 6.6.1 设备现场保管场地布置 根据设备的安装工艺流程和方便设备维护保管要求及工程现场场地的实际情况， 对设备存放现 场设计如下： 6.6.1.1 设备卸车场兼设备露天堆场 1 个，用于存放可露天保管的大型设备，场内布置 60t/42m 和 30t/32m 龙门吊各一台。 6.6.1.2 锅炉扩建端组合场右侧设锅炉钢架及受热面设备堆场 1 个， 场内布置 60/42m 龙门吊 1 120 台。 6.6.1.3 设备材料仓库 1 个，内有面积约为 2660m2 露天堆场一个，场内布置 10t/26m 龙门吊 1 台，于集中存放易丢失的设备零散件、设备箱装件和部分厂供材料；库区内另有一面积为 1200m2 的精密设备库，库内布置 5t 行车 1 台，存放需室内管理的设备。库区内另设有精密仪 表库、保温材料库、阀门库、配件库等库房。 6.6.2 设备入库验收 设备到达现场后， 在合同规定的期限内由物流公司通知业主物资部门组织有关部门进行设备清 点、验收工作。 设备保管员会同有关人员共同进行清点、验收，并做好经主管设备计划工程师审核、各方代表 认可签字的《设备开箱验收记录》。若发现有丢失、损坏、型号数量与装相单不符、质量缺陷、 产品型号不适用（选型错误，开箱即可发现的）等情况，开箱人员负责做好《设备缺件和质量 缺陷记录表》，并提出处理办法经各方人员当场认可。 设备开箱验收合格后，设备保管人员根据设备保管要求重新分类、分区定置保管。设备保管人 员建立《设备收发登记台帐》、《备品备件收发台帐（移交清单）》及《专用工具收发台帐 （移交清单）》。 121 设备开箱后，对不立即安装的设备应最大可能进行恢复，以保证设备处于良好状态，对易损易 丢失件移至密封库进行保管。 6.6.3 设备维护维保 设备在存放期间必须根据设备的性能构造按要求和规程做好维护、保养工作，并做好《货物维 护保养记录》。 设备存放、维护、保养方法按<<电力基本建设火电设备维护保管规程>>和设备制造厂的保管要 求执行。 重要设备的维护必须编制重要设备维护保养方案报有关部门审批后方可实施。重要设备维保包 括汽轮机高中压转子、低压转子、发电机转子的轴颈维保及定期翻转；缸体接合面；高低加充 氮；磨煤机轴颈、轴瓦、变速箱；空预传动装置轴承；变压器充氮及其它大型设备外壳的防锈 处理。 6.7 设备发放领用 6.7.1 设备发放要求准确、及时，保管员在发放时，双方必须同时在场，当面点清，防止错发、 重发和漏发。 6.7.2 设备领用由各专业公司根据施工进度编制经有关部门审核批准的《设备及装置性材料领 122 用计划》办理设备或材料领用手续（见流程图）。 LYSST6.7.2 岛供设备、装置性材料管理流程 图纸领用、审核（专业公司） 第5天 领用计划（专业公司） 第6天 工程部审核 第7天 计划部审核 第8天 物流公司审核 项目总工程师 第 10 天 总承包商物资部审核 第 11 天 岛商审核 N 争端解决程序 第 13 天 物流公司备案，分送相关部门 第 14 天 专业公司领料 123 124 6.7.3 设备一经领用，由各施工单位参照设备维保规程规定进行设备维保工作。 第七章安全管理与文明施工 为深入贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，达到省公司“安全管理法制化、安全设 施标准化、设备材料堆放定置化、施工现场条理化、班组建设家庭化”的要求。保证在工程施 125 工中达到业主要求，实现“保达标、创精品、争国优”的目标，拟订如下安全管理及文明施工 保障措施。 7.1 安全文明施工目标 7.1.1 安全管理目标 五无：无群伤及人身死亡事故；无重大机械及设备损坏事故；无重大交通责任事故；无重大火 灾事故；无重大环境污染事故。二控：控制年度人身重伤事故率在 0.3‰以下；控制年度人身 轻伤事故率在 8‰以下。 7.1.2 现场文明施工目标 施工场区：场地平整，排水沟渠通畅，无淤泥积水，无垃圾、废料堆积；材料、设备定点放置， 堆放有序；力能管线布置整齐合理，危险处所防护设施齐全、规范，安全标志明显美观。 现场道路：规划合理，平坦畅通，无材料、设备堆积、堵塞现象，交通要道铺筑砂石或水泥， 消除泥泞不堪或尘土飞扬的现象。 现场工机具：布置整齐，外表清洁，铭牌及安全操作规程齐全，有专人管理，坚持定期检查维 护保养，确保性能良好。 已装设备及管道：设备、管道表面清洁无污渍，金护外表光洁完好，运行设备及各种管路无漏 126 煤、漏灰、漏烟、漏风、漏气、漏氢、漏水、漏油等八漏现象。 7.2 安全管理组织机构及职责 7.2.1 安全管理组织机构网络图 LYSST7.2.1 安全管理组织机构网络图 127 项目经理：*** 项目副经理*** 项目生产副经理*** 项目经营副经理*** 项目总工程师*** 安全监察部 128 办 工 质 保 人 财 计 物 公 程 量 卫 力 务 划 资 129 130 7.2.2 人员职责 项目部经理是该工程安全文明施工第一责任人，负全面领导责任；项目部生产副经理对工程安 全文明施工负直接领导责任，负责协调、处理生产过程中安全文明施工的有关问题；项目部总 工程师对工程安全技术工作负全面领导责任， 负责审定或组织编制重大及危险性施工项目的安 全技术措施并督促落实。 7.2.3 安全监察部职责 对该工程安全生产行使监察与管理的职能，其职责详见《电力建设安全健康与环境管理工作规 131 定》（2002 年版） 7.2.4 其它部门职责 工程部负责组织编制具体项目安全文明施工技术措施，并督促实施；其他各管理部门在各自职 责范围内对安全文明施工予以积极的配合或协助。 各部（室）、专业公司对本单位安全文明施工负责，是工程项目部有关安全文明施工管理制度 及措施落实的直接执行机构。 7.3 管理标准及实施依据 (1)《电力建设安全工作规程》(DL5009.1—92 火力发电厂部分) (2)《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002 年版） (3)《电业生产事故调查规程》(国电发[2000]643 号) (4)《电力建设文明施工规定及考核办法》（1995 年版） (5)《火电工程安全施工设施规定》 (6) 公司《安全施工管理制度汇编》 (7)《电业安全工作规程》 (8)《电力建设施工企业全面质量管理办法》附录《文明施工八项要求》 132 (9)《电力设备典型消防规程》（DL5027—93） (10)《中华人民共和国环境保护法》 (11)《职业安全健康管理体系和环境管理体系试行标准》 (12)《建设项目环境保护管理办法》(［86］国环字第 003 号) (13)《污水综合排放标准》(GB8978—88) (14)《工业企业厂界噪声标准》(GB12348—88) (15)《电力施工企业安全性评价》（试行稿，华中电力集团公司） (16)上级及业主方有关安全文明施工的管理规定。 7.4 安全保障措施 7.4.1 安全管理保证措施 7.4.1.1 坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，深入贯彻执行上级有关安全生产的指 示精神，以安全文明施工为重点来组织推动各项生产工作。 7.4.1.2 健全安全监察机构及网络，完善各项安全管理制度，以有效的监督手段和严明的管理 制度来保障安全文明施工的顺利进行。 7.4.1.3 严格执行业主方安全文明施工的有关制度和规定， 接受业主方对我方安全文明施工的 133 监察，在业主方的组织、协调下，完善我方现场安全文明施工工作，尽力解决好与土建单位交 叉施工所带来的安全文明施工方面的困难。 7.4.1.4 建立安全风险、制约机制，层层签订安全文明施工目标责任承包书，以督促各级行政 正职严格履行各级安全第一责任人的职责，真正把安全文明施工摆上首要的议事日程；同时实 行安全风险抵押金制度，以强化全体职工安全生产的意识，有效地规范职工安全文明施工的行 为。 7.4.1.5 加强安全宣传教育，大力开展多种安全施工竞赛活动，认真抓好班组建设，营造良好 的安全文明施工氛围。 7.4.1.6 严格安全奖罚制度，加大对习惯性违章违纪行为的惩处力度，严格按照省公司及公司 文件精神， 对违章违纪人员予以下岗或清退， 以杜绝施工现场违章违纪行为的发生， 确保安全 施工。 7.4.1.7 坚持定期的安全大检查制度，除坚持日常的安全监督和检查外，项目部每月组织对现 场安全文明施工进行一次全面大检查，以及时发现并消除隐患，做到安全施工。 7.4.1.8 坚持定期的安全例会制度， 做到每月有一次项目部领导亲自组织主持召开的安全工作 会议，以统筹安排、协调处理安全文明施工的有关问题。 134 7.4.1.9 为加强对现场安全文明施工的领导和监察，及时协调、处理安全文明施工的问题，项 目部实行领导跟班值班制度，同时坚持做到安全文明施工日讲评、月总结，在现场碰头会上及 每月的大型生产调度会上对当前或当月的安全文明施工进行具体的讲评和总结。 7.4.1.10 加强对外包队的安全管理，严格做到招用安全资质审查合格的外包队，对招用的外 包队均须在安全教育考试合格且签订了安全文明施工协议书后，才允许进场开工。 7.4.1.11 严格按照“三不放过”的原则进行事故处理。 7.4.1.12 发生重大人身伤亡事故，机械设备事故应及时报告主管单位及业主单位，并在规定 的期限内，将事故调查分析和处理意见报告主管单位及业主单位。 7.4.2 安全技术保障措施 7.4.2.1 针对工程安装高处作业量大、交叉施工频繁的特点，为减轻高处作业场所脚手架搭设 的劳动强度，消除高处作业、交叉作业的不安全因素，在该工程安装中拟采用以下设施以保障 高处作业、交叉作业的安全（以下设施均有详尽的设计）。 1）采用钢架夹板架、骑马架，以减少锅炉钢架吊装及大件吊装阶段脚手架的搭设工作量，为 高处安全施工提供保障； 2）采用水冷壁对接脚手架及大件吊装倒钩架，以消除水冷壁高空对口、组合及大件吊装高空 135 接钩、倒钩的不安全因素； 3）分层铺设满膛滑线安全网，牵设安全绳以保障锅炉钢架吊装、大件吊装阶段高处施工的人 身安全。 7.4.2.2 施工现场孔洞及危险处所均加盖标准、规范的孔洞盖板或安全围栏。 7.4.2.3 施工现场用电设施多、电动工机具使用频繁，为确保用电安全，避免触电事故的发生， 对电气设施除采取可靠的接地、接零措施外，施工电源盘及现场动力控制电源均采用标准规范 的盘、 柜定点布置，小型电动工机具电源均使用带漏电保护器的电源小箱或便携式卷线电源盘， 在金属容器内或潮湿地域等处所使用电动工器具时，另须加设安全隔离电源。 7.4.2.4 为保障大型施工机械的安全使用，确保起重吊装作业人身设备的安全，在完善大型施 工机械安全保护装置的同时， 详尽完善吊装作业技术方案或措施， 对大型起重机械及起重工具、 索具坚持每月进行不少于 2 次专业性的安全检查，以保障其性能良好可靠。 7.4.2.5 为保障施工和管理过程中的消防安全，严格遵照国家有关消防法令和条例，除布置充 足的消防器材外，另在现场设立一套临时消防水系统(见××电厂二期安装工程施工、消防用水 及气能布置图)LYSST-08。 7.4.2.6 对现场各类安全设施实行标准化管理。 136 1）各类安全设施的制作和安装必须符合国电公司所颁布的《火电工程施工安全设施规定》所 规定的要求，实行标准化制作、安装和管理。 2）根据项目部关于文明施工责任区划分的范围，各施工单位负责安全设施的安装和维护，统 一进行编号和挂牌。 3）安全设施谁施工谁负责，各班组在施工前必须有完善的安全设施，禁止冒险作业。 4）安全设施由各单位安监人员负责管理，施工人员在施工中需移动安全设施时，必须征得管 理人员的同意，并在做好可靠的防范措施后方可移动，施工完毕后必须及时恢复。 7.5 环境保护与职业安全健康 7.5.1 环境保护 7.5.1.1 为及时清除高处作业场所的垃圾、废料，锅炉房、汽机房分别设置垃圾通道，以便集 中处理。 同时分别在煤仓间 12.6m 层及锅炉 33m 大平台安装现场卫生间， 通过排污管接入化粪池， 以方便高处施工人员，杜绝随地大小便的现象。 7.5.1.2 在机房 A 排墙外、锅炉房 0m、6.3m、12.6m、33m 及集控室外、锅炉组合场、管道组合 场设置休息凉棚与吸烟点，禁止现场流动吸烟。 7.5.1.3 分别在各专业公司、施工班前砌筑垃圾箱，现场的垃圾、杂物集中倒放至垃圾箱内， 137 每周两次集中清运出厂区至指定地点，废旧材料严禁在厂区内通过燃烧方式处理。同时，分别 在汽机房、锅炉房、电除尘及组合场设置可回收废料堆放点，以利废料及时清检成堆，每周定 期送回仓库处理。 7.5.1.4 现场沟渠经常疏导，保持畅通，做到无积水、污泥堵塞现象；施工废水接引至排水沟 内排放，锅炉酸洗、化学调试制水等产生的有毒有害废液需经一期工程已有的或先期安装调试 完毕的废水处理系统处理达到排放标准以后再排放至沟渠内，施工产生的废油必须回收，收集 以后交项目物资部集中处理，做到施工现场无废液残迹。 7.5.1.5 现场道路经常修整，施工通道上严禁摆放材料设备，以保持现场道路平坦畅通。 7.5.1.6 履带式车辆、起重机在厂区的正式道路行驶时，应先书面报告××二期项目部有关管 理部门批准后方可作业，并采取有效措施，以保证路面的完好无损。 7.5.1.7 在现场安全防护设施齐全、完善的同时，危险处所均设置明显、美观的安全警示标志 牌、现场行驶的机动车辆及自行车、助动车等的车速要求在 5Km/H 以下，营造一个良好的安全 文明施工环境。 7.5.1.8 吹管期间尽管可以利用岛商提供了消音器，但仍需将蒸汽排汽口合理布置，并尽量安 排在白天吹管，以减少噪音对居民休息的影响。 138 7.5.1.9 对已装设备及时采取遮盖或包扎等防护措施， 以防止已装设备在安装施工过程中被污 染或损坏，贵重设备须挂牌明示并采取防止碰撞的有效措施。 7.5.1.10 对土建楼板、墙体严禁乱开孔洞、乱涂色，确因安装需要必须开洞时，亦须事先书 面与××二期项目部联系，征得同意以后方可施工。 7.5.1.11 主要施工场区（机房 12.6m）材料、设备做到定置定位摆放，其他施工场区材料、设 备坚持做到随用随吊，以保证现场整洁道路畅通。 7.5.1.12 划分文明施工责任区并严格按照公司《文明施工管理规定》进行检查、考核（文明 施工责任区划分及管理办法具体见 7.6）。 7.5.1.13 组合场、机房 12.6m、锅炉 12.6m 及 33m 大平台、电除尘 0m 均采用电焊机集装箱布 置电焊机，其他场所电焊机均定点搭设电焊机棚集中摆放，电焊皮线均做到成束牵设以消除电 焊皮线牵设紊乱的现象。 7.5.2 建立职业健康安全管理体系和环境管理体系，并持续改进。 7.5.2.1 为强化公司的安全管理，提高公司的安全管理水平，增强公司的市场竞争能力，建立 健全安全生产的自我约束机制，我公司正在积极建立职业健康安全管理体系和环境管理体系， 拟在该工程全面实施。 139 7.5.2.2 为有效的实施职业健康安全管理体系和环境管理体系，我公司承诺做到： 1）在计划、设计、施工（生产）的各个环节正式地评价安全健康与环境卫生，做到系统地减 少或控制危险源； 2）为有效地实施职业健康安全管理体系和环境管理体系提供足够的资源； 3）确保所有的员工都经过上岗培训，熟练操作，有能力安全地完成分配的工作； 4）提供再教育课程，使员工提高技能和增进安全意识； 5）调查、收集和报告所有安全健康与环境卫生的事件； 6）促进公司职业安全健康和环境卫生管理者代表与员工之间对职业安全健康和环境卫生问题 的协商； 7）审核、评估职业安全职业健康管理体系和环境管理体系，并持续改进； 8）努力满足客户对安全健康和环境卫生的要求。 7.5.2.3 严格按照体系程序文件要求开展工作，对各项施工（生产）活动编制详细可操作的安 全作业文件，交底之后严格执行，并做好记录，妥善保管。 7.5.2.4 为保证职业安全健康管理体系和环境管理体系的有效运行， 我公司将坚持每年进行两 次内部审核和一次管理评审， 对发现的不符合及时制定纠正和预防措施进行整改，并跟踪验证。 140 并按照“PDCA”循环，不断对体系进行更新和完善，实现体系持续改进，使体系功能不断增强， 最终实现预防和控制工伤事故、职业病及其它损失，保证全体员工的安全与健康。 7.5.2.5 建立预测预控体系。通过对各种作业和施工（生产）过程实施有效的危害辩识评价， 并在此基础上进行体系策划，形成管理体系作业文件，对各种预知的危险因素做到事前控制， 实现预防为主的目的，并对各种潜在的事故制定应急程序，力图控制各种事故发生。 7.5.2.6××电厂二期安装工程施工主要危险点（源）分析与预控表 LYSSB7.5.2.6 本工程危险源分析及预控措施 序 专业 危险源分析 预控措施 号 141 1 热机 钢架吊装阶段由于正式的平台 1) 加强施工人员安全意识教育，彻底杜绝 扶梯还没有安装，柱、梁、拉 习惯性违章。2) 完善现场安全设施， 钢架立 条等安装的钳工和起重工作均 柱吊装前地面搭设简易脚手架、横梁拉设 是在安全设施不是很完善的情 安全绳，每吊一层钢架即形成一层完善的 况下进行，加之施工任务紧， 可移动式安全网。 极易造成高空坠落和高空掉物 现象。 序 专业 危险源分析 预控措施 受热面地面组合阶段及管道安 1) 组织施工人员学习同类型事故案例，引 装高峰阶段，由于大面积使用 起施工人员思想上的重视。 号 2 热机 142 电动工具，极易造成施工人员 2) 严格使用电动工具必须佩带防护眼镜或 触电和被电动工具击伤现象。 防护面罩的管理办法。 3) 绕线盘在使用前必须对触电保安器进行 试验。 3 4 抢水压阶段由于施工工期紧、 1) 严格执行技术交底和班前三交会制度。 任务重、劳动强度大、高空、 2) 对交叉作业点实行全隔离措施。防高空 交叉作业点多、设备材料吊装 掉物、高空坠落。 3) 对电火焊作业点施 数量多而且难度大，极易造成 工人员除要求实行不定期检查外还要求有 火灾、高空掉物、高空坠落及 防焊渣、气割铁水等掉落措施。 4) 吊装 损坏设备事故。 孔洞安全网拆除后及时恢复。 锅炉和汽机设备安装期间由于 1) 施工前规划好“三线” 管理，确保“三线”走 点多面广，加之设备材料多、 向合理且不影响正常的人行通 作业环境复杂，电源线、火焊 道。 皮带、电焊皮带乱拉乱接、设 2) 在施工组织设计时即规划好设备材料的 热机 热机 143 备材料乱堆乱放现象存在，影 定置管理，同时严格执行设备材料在 响安全文明施工。 机房、炉房现场的堆放时间不超过三天 的管理办法。 3) 工完料尽场地清，坚持现场文明施工。 锅炉抢风压阶段由于使用卷扬 5 热机 1) 加强现场起重施工人员的通讯设施。 机频率高，加之现场清况复杂， 2) 卷扬机使用前组织施工人员进行一次全 卷扬机误起误放现象容易发生， 面交底。 这样很容易压伤施工人员 3) 经常检查卷扬机开口是否正常。 手脚，同时卷扬机导向开口固 定位置也容易出现问题。 6 锅炉辅助车间施工由于施工条 1) 设置辅助车间专职安全员进行日常安全 件相对较差，施工工种多，是 管理。2) 加强与外部的协调， 为辅助车间的 安全管理的薄弱环节，极易出 施工创造良好的施工环境。 热机 现安全违章违纪现象。 144 7 热机 现场安全设施的完善是保证施 1) 强化安全设施管理办法的落实，坚决杜 工的必要手段，由于现场施工 绝此类现象的发生。 的复杂性，安全设施总存在拆 2) 加强现场日常的安全巡视。 3) 改进安 除、恢复、再拆除再恢复现象。 全设施的铺设方法（如改常规的固定式为 这样循环的过程总容易出现施 可移动式） ，方便施工人员的拆除和恢复。 工人员偷懒怕麻烦现象。 8 热机 行车、发电机定子、除氧器吊 1) 编制科学的吊装方案，组织相关人员进 装用两台吊机抬吊，高空作业 行详尽的技术交底。 多容易发生危险。 2) 吊装前应对起重机械进行检查，确保起 重机械的正常使用，并正确选择吊装钢丝 绳. 3) 吊装当中应由专人统一指挥，严防误操 作。 145 序 专业 危险源分析 预控措施 号 1) 凝汽器组合平台搭设应牢固。 2) 组件 9 凝汽器组合、吊装及安装，交 吊装应由专业人员指挥。 3) 4) 铜管穿管 叉作业、高空作业较多，工期 时，穿管人员应做好互相协调工作，严防 长，施工后期相当于在容器内 穿管伤人。 5) 经常检查火焊皮带和电源 作业，电火焊皮带乱接乱拉。 皮线，照明采用行灯变压器，电压不超过 热机 12V。 6) 密闭容器内施工加强通风。 1) 扣盖对相关人员进行技术交底。 2) 所 10 汽轮机扣盖工序多，吊装任务 有人员均要求是专业人员，亦持证上岗， 重，钳工工作量大，且要求连 工具作好登记。 3) 扣盖前 缸内应进行详 续作业，工人易疲劳，容易发 细检查，确保无杂物。 4) 扣盖当中严禁 生安全事故和出现质量问题。 人员站在起吊物下方。 5) 专业人员应高 热机 度服从统一指挥。 6) 调整安排连续作业 146 人员的休息时间。 1) 相关专业人员应熟悉氢气性质、调试程 在制氢站试运行、调试过程中， 序，以防引起火灾、爆炸等事故。 2) 调 11 热机 稍有不慎，就会发生氢气泄漏， 试之前必须系统试压验收合格。 3) 专用 甚至发生爆炸。 工具及防护用具齐备。 1) 架子工必须经体检合格。 2) 加强架子 架子搭设高空作业多，易造成 12 工安全教育，使他们增强自我防护能力。 热机 高空坠落。 3) 高空作业必须系好安全带，高空攀爬和 高空单梁行走必须挂有安全绳。 4) 锅炉施工期间，张挂满炉膛安全网，因 吊装拆除的安全网必须及时恢复。 5) 架子工必须持证上岗。 1) 在编审酸洗方案时同时考虑安全措施和 147 废液处理方案。 13 热机 锅炉酸洗容易因酸液泄漏或飞 2) 酸洗时加药人员戴好防护面罩，穿防护 溅 衣服。 伤人及废液未处理造成环境污 3) 酸洗先进行详细的技术交底。 4) 酸洗 染。 时医务人员配好应急药品，并派人值班。 5) 化学人员掌握废液标准，严禁超标准排 放。 序 专业 危险源分析 预控措施 号 148 14 热机 在施工高峰，焊口透视工作量 1) 2) 加强探伤人员的业务素质培训和安 大，若协调不好，易发生射线 全意识教育。 3) γ射线管理修建专用储藏 伤害，特别是若发生γ射源回 室，由专人负责管理，加强保卫工作，安 收故障或射源被盗，则危险性 装防盗警铃，射源购入和处理必须办理各 更大。 级批准手续并报卫生职防所备案。 4) 探伤人员在作业前必须穿戴合格的防护 用品。 电 控 高空架子上电缆敷设，若不控 1) 2) 施工前对脚手 公 司 制好速度，站在拐点处的人员 架进全使用。 3) 听 （ 调 易被挤弯的电缆弹出，发生高 从统一指挥，保 15 试所） 空坠落。 16 行检查，确保施工能 安持前后速度一致。 电 控 1) 配电室钥匙由专人掌握。 2) 做好带电 公 司 厂用受电后配电室管理易疏漏。 区域的隔离和标识，防止人员误触电及小 （ 调 动物进入而引起短路事故。 3) 进入配电 149 试所） 18 19 室施工必须办理工作票。 新厂与老厂系统过渡，系统复 1) 事先摸清老厂系统的设置和生产运行状 杂，若不认真协调、不办理工 况。2) 过渡时严格执行专题措施， 执行两票 作票，易造成触电，汽、水、 三制。 3) 编制系统过渡专题安全措施。4) 油泄漏甚至伤及人身。 制定过渡后的管理操作制度。 机组分部试运和整套试运，若 1) 做好系统挂牌工作。 2) 加强操作人员 综合 综合 发生误操作，很可能损坏设备， 的技术培训和安全意识教育。 3) 4) 监护 甚至造成人身伤亡事故。 人员严格到位。 1) 合理利用人力资源，适当安排休息，保 20 综合 施工人员精神状况不佳，易发 证施工人员精力旺盛。2) 加强职工教育， 保 生高空坠落事故、触电事故、 证每天按时休息。3) 了解职工困难， 帮助职 机械伤害事故等。 工排忧解难。4) 搞好食堂伙食， 保证职工正 常营养。 150 施工现场易燃、易爆物质较多， 1) 形成防火管理制度。 2) 按规定存放易 21 综合 易发生火灾事故。 燃易爆物品。 3) 易燃物品存放区悬挂严 禁烟火行火源管理。 牌，严格进 4) 设置足够的灭火器材，锅炉房和置临时 水消防系统。 汽机房设 序 专业 危险源分析 预控措施 号 施工机械带病作业、防风不当、 1) 健全施工机械管理制度。 超负荷吊装，易造成吊装机械 2) 加强机械日常维保，做好交接班记录和 损坏，甚至倾翻事故。 维保、检修记录。 机械 22 3) 坚持项目部每季度进行一次大检查，机 151 运处每日进行一次大检查。 4) 操作司机 下班必须检查机具的防风状态是否符合要 求。 5) 严禁超负荷吊装，大件吊装、或特殊环 境下吊装必须有总工程师和安监人员在场 指导和监督方可吊装。 设备运输时，若绑扎不牢、车 1) 编制大件运输专题措施，运输前进行详 速 细的技术交底。 过快、吊机刹车失灵，易造成 2) 大件启运前进行严格的绑扎确认，对行 23 运输 设 走路线进行检查确认。 备滑落，损坏设备，伤及人身。 3) 4) 大件运输必须有专人引路护送， 并限速 行驶。 7.6 文明施工责任区划分及管理办法 7.6.1 文明施工责任区划分如下： 152 7.6.1.1 热机公司：汽机房各层、除氧间各层、柴油机房、制氢站、化水室、锅炉房各层、煤 仓间各层、锅炉组合场、锅炉尾部组合场、灰渣泵房、启动锅炉房、空压机房、送引风机室、 燃油泵房、现场所有架管、架板、管道加工喷砂清扫场地。 7.6.1.2 电除尘及输煤场地由安装单位负责。 7.6.1.3 机械运输处：卸车场、设备堆场、各吊车路轨、履带吊通道。 7.6.1.4 现场电焊机皮线、热处理设备及其排水谁使用谁负责。 7.6.1.5 修造厂现场车间：冷作场地、精工车间。 7.6.1.6 电控公司（调试所）：A 排外、集控楼各层、各控制室、升压站、施工变电、电缆隧 道。 7.6.1.7 炉保公司：保温材料堆放场、现场保温垃圾及废旧油漆桶的清捡、电厂油库段马路卫 生。 7.6.1.8 物资部：现场材设仓库、设备库并负责现场存放的设备堆码整齐规范。7.6.1.9 物业 公司：负责卫生区所有卫生。 7.6.1.10 现场办公楼由相应部门各自负责室内卫生，室外由保卫值班人员负责。 7.6.1.11 物流公司：负责现场设备堆放场，同时负责所管辖的设备库、停车场的卫生，保持 153 室内外清洁，物资、车辆摆放整齐。 7.6.1.12 现场各专业公司（处、厂、中心）的所在办公地（包括各自施工班组）室内外、院 内外的卫生清理。 7.6.2 文明施工责任区管理规定 7.6.2.1 对划定的文明施工责任区，各责任单位须严格按照公司《文明施工管理规定》对责任 区进行清理和清扫，以保持现场整洁的面貌，不得推诿、敷衍。 7.6.2.2 文明施工责任区责任单位对该区域文明施工有管理责任， 对在该区域内违反文明施工 管理规定的单位或个人有权予以批评并责令整改。 7.6.2.3 在非本部门的文明施工责任区内施工时，施工单位应接受责任单位的督促，做到不乱 堆材料、设备，不乱扔垃圾、废料。 7.6.2.4 工程部、安监部具体负责对各单位文明施工责任区的检查与考核，并协调处理有关问 题，以保障《文明施工管理规定》的严格施行，达到工程文明施工的目的。 第八章质量管理与创精品工程 154 总则 1、为了全面实现公司的质量方针和质量目标，确保机组按照 2001 版标准要求基建达标投产， 创建精品工程，特编制本质量管理和质量保证措施。 2、在工程施工过程中切实做到“ 凡事有章可循，凡事有人负责，凡事有人监督，凡事有据可 查”。 3、深刻理解 ISO9001-2000 版质量管理体系标准的内涵，加强对新版标准的宣贯和《手册》、 《程序文件》的执行，以顾客为关注焦点，使施工生产的全过程都符合公司已建立的质量保证 体系，并不断通过对其有效性的客观评价，实施持续改进，确保用户满意。 4、实施名牌战略和创精品工程，在实现机组顺利达标投产的基础上，按照省公司颁布的“《火 电机组建设精品工程考核标准》（试行）”将工程建设成为符合行业内部精品工程标准的现代 化的一流发电厂。 5 、 全 面 落 实 公 司 项 目 管 理 手 册 Q/501-217.02.014-2001 质 量 管 理 标 准 和 Q/501-217.02.015-2001 创精品工程管理办法的要求。 8.1 质量控制 8.1.1 质量管理 155 质量保证和质量管理按照公司根据 ISO9001 2000 版建立起来的质量保证体系进行控制和运作。 8.1.1.1 质量方针 “ 坚持标准、信守合同、持续改进、顾客满意” 8.1.1.2 质量目标 1）满足合同的所有质量要求。 2）确保实现锅炉水压、汽机扣盖、厂用电受电、锅炉点火冲管、汽机首次冲转定速、机组整 套启动六个一次成功。 3）确保工程施工质量全面达到国家和部颁标准。 4）杜绝重大施工质量事故及永久性质量缺陷。 5）按照《电力建设消除施工质量通病守则》、《火电机组达标投产考核标准》（2001 版） 的要求，彻底消除质量通病，实现机组高标准达标投产。 6）将本工程建成符合国家优质工程标准的现代化发电厂，创建精品工程。 8.1.1.3 项目部质量体系组织机构图 LYZST 8.1.1.3 质量体系组织机构图 156 157 项目经理：*** 项目副经理*** 项目生产副经理*** 项目经营副经理*** 项目总工程师*** 质保部（QC 部） 办 工 质 保 人 财 计 物 公 程 量 卫 力 务 划 资 室 技 保 部 资 部 预 部 热 术 电 证 物 炉 源 电 焊 算 机 开 物 外 机 部 控 部 流 保 部 力 检 部 械 元 业 包 公 公 公 公 设 中 运 公 公 队 司 司 司 司 备 心 输 司 司 伍 （ 修 调 造 试 厂 所） 处 158 159 1） 质保部接受项目部总工程师的直接领导，业务上接受公司质保部的指导，全面负责本工程 质量管理和质量检验工作。 2）质保部下设 5 个专业岗位，具体安排见下表： 专 业 负责人 汽机 锅炉 电气热控 焊接 综合统计 合计 数量（人） 1 1 1 1 1 1 6 3） 电控公司（调试所）下设专业质检员各 2 名（电气 1 人、热控 1 人），热机公司下设专业 质检员各 5 名（汽机本体 1 人、锅炉本体 1 人、管道 1 人、附机 1 人、焊接 1 人） ，其它专 业各设一名专业质检员，具体负责各专业的质量检验及质量监督，在业务上接受项目部质保部 的指导，各施工班组质检员由技术员兼任。 8.2 资源管理 160 8.2.1 人力资源要求 8.2.1.1 各级质检人员必须具备相应的任职资格，并经考试或考核合格，持证上岗。 8.2.1.2 从事金属实验、热工调试和电气调试的专业人员应具备相应资质，并持证上岗。 8.2.1.3 焊工、焊机操作工、热处理工及其他特殊作业工种均应进行相应的技能评定，考试考 核合格，并建立相应的资质档案，持证上岗。 8.2.2 意识和培训 8.2.2.1 加强各级员工对 ISO9001 2000 标准宣贯，增强质量意识和顾客意识。 8.2.2.2 加强对焊工的操作技能培训，做好新材料焊接工艺评定和焊接技术措施。 8.2.2.3 培训管理详见第 10.2 章技术培训和第 11 章工程信息化管理 。 8.3 工程质量控制和产品实现 8.3.1 工程质量验收及评定依据 8.3.1.1 国家及部颁的现行有效规程、规范、标准及业主的有关规定。 8.3.1.2 设计单位的设计文件(施工图、说明、设计变更通知)及图纸会审纪要。 8.3.1.3 承包合同的有关规定。 8.3.1.4 施工组织设计文件。 161 8.3.1.5 有效的技术变更核定单，材料代用单。 8.3.1.6 我公司上级批准的，并经业主或其授权单位认可的技术措施、合理化建议、先进经验、 技术革新成果等。 8.3.1.7 进口电力设备的安装，原则上按制造国的技术文件和质量标准执行，如无要求，则参 照现行国家、部颁相关标准执行。 8.3.2 工程质量验评范围 为适应工程的需要，满足合同的要求，在工程开工前，由质保部组织，按照《电力建设验收评 定标准》编制工程各专业的《工程质量验评范围》，征得业主方认可，并经总工程师批准后执 行。 8.3.3 进货检验 8.3.3.1 进货物资必须选择合格的分供方， 并按照公司 Q／501.217-03.010-2001《项目部材料 管理标准》的规定进行进货检验，只有具有质量合格证明或相应的质量技术文件并经验收合格 的材料和物资方可进入施工现场投入使用。 8.3.3.2 业主供应的设备、材料：按公司 Q／501.217-02.010-2001《项目部仓储设备管理标准》 执行。 162 8.3.3.3 重要部位的材料代用须经业主和设计单位同意，并办理代用核定手续。 8.3.4 过程检验及验收 8.3.4.1 工程质量的验收评定将严格按照审批后的《工程质量验评范围》执行。 8.3.4.2 工序检验及验收必须逐级进行：班组自检合格后方能申请进行二级验收，二级验收合 格后再申请三级验收，三级验收合格后申请四级验收。不合格工序坚决不交给下道工序施工。 8.3.4.3 需业主方参加验收的项目由质保部以书面形式提前 48 小时通知监理公司， 监理公司如 因某种原因不能按时参加，由施工方进行验收并做好记录，可进行下道工序，监理公司应对结 果予以认可。 8.3.4.4 隐蔽工程质量验收 1）本工程的隐蔽工程范围具体明确如下： ① 埋入地下的基础工程 ② 埋入保温及结构内部的焊接工程 ③ 施工过程中机械、设备解体检修(变压器吊芯、各种开关的检修、检查等)、容器封闭。 2）隐蔽工程应经过监理单位验收签证后方可进行隐蔽。 8.3.4.5 工序交接 163 1）本工程的工序交接，严格按公司《施工技术管理标准》中有关工序交接的规定执行，工序 交接不得代替工程项目的质量验收与评定。 2）工序交接过程中发现项目（或产品）不合格，须经处置后方可向下道工序交接。 3）工序交接项目按以下原则界定 ①“六道”及“非标件”制作→安装 ② 汽、水、油、风、烟、煤、粉、灰管道的安装（试压） →保温 ③ 埋地项目的安装→防腐→回填 ④ 设备安装→二次灌浆 ⑤ 炉本体安装（水压）→保温 ⑥ 炉顶一次密封→保温及耐火材料密封→二次密封 8.3.4.6 焊接质量控制 1）应编制详细的焊接施工组织设计，对重要管道、设备及特殊材料（或新钢种）编制专门的 焊接技术措施。 2） 对承压部件及重要结构部件的焊接由焊接工程师编制符合实际的焊接作业指导书（WPS）， 所有的 WPS 应有相应的焊接工艺评定作为支持。 164 3） 受监焊口及重要结构部件涉及到的钢种、规格都应将按有关规范进行工艺评定，并保存完 整的焊接工艺评定记录（PQR），使之符合技术规范和设计要求。 8.3.5 启动调试 启动调试工作按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》执行，成立启动调试委员会。 编制调试大纲、分系统及机组整套启动调试的方案和措施交启动委员会审批。 8.3.5.1 分部试运调试 1）分部试运调试工作按公司 Q/501.217-02.012-2001《项目部试运行管理标准》进行，项目 部成立分部试运调试领导小组，全面负责分部试运调试的组织协调工作。 2）分部试运调试前必须经过静态验收合格，系统的验收与评定资料齐全。 3）每个项目试运调试前，由质保部负责联系业主(或授权单位)专业人员到现场见证试运情况， 试运调试符合要求后，由质保部负责办理相应的签证手续。 4）在分部试运调试过程中，对存在的问题在限期内整改完，确保试运调试工作与达标创优工 作同步进行。 8.3.5.2 整套启动调试 1）整套启动调试工作在启动委员会的领导下按《火电工程启动调试工作规定》执行。 165 2）全面完成《火电工程启动调试工作规定》中各专业调试范围所规定的调试任务。 3）及时完成启动调试过程中所发现的各种问题的整改工作，并办理整套启动移交签证手续。 8.3.5.3 按《火电施工质量检验及评定标准》（调整试运篇）验收所有调试项目。 8.3.6 工程质量监督检查 8.3.6.1 按照《质量监督检查典型大纲》的要求按时完成各阶段的质量监督检查。关键、重点 项目按《质量监督检查典型大纲》的要求接上级质量监督中心站(或其授权部门)检查验收，评 定质量优劣按《质量监督检查典型大纲》建质[1994]102 号文执行。 8.3.6.2 对接受工程质量监督站(或授权的监理单位)检查验收项目，评定质量优劣按《质量监 督检查典型大纲》建质[1995]84 号文执行。 8.3.6.3 所有的质监检查项目在接受检查之前由项目部根据《质量监督检查典型大纲》的要求 组织进行自查自纠，确保所有项目在接受检查时一次通过。 8.3.7 以顾客为关注焦点 施工过程中加强同业主及相关方的联系与沟通，了解顾客对工程质量的满意度，做好全过程的 服务工作。 8.3.7.1 努力提高顾客最为关注的机组指标，如：振动、真空、漏氢等。 166 8.3.7.2 加强设备检修质量控制，提高设备运行的可靠性。 8.3.7.3 加强工艺质量控制，提高机组的观赏性。 8.3.7.4 认真组织技改活动，服务生产、方便生产。 8.3.7.5 积极投入基建达标和创一流的活动。 8.4 测量、分析和改进 8.4.1 消除质量通病 8.4.1.1 为了确保工程质量达到优良水平，彻底消除质量通病，实现机组基建移交生产达标、 创精品工程和国优工程的目标。本工程严格执行《电力建设消除质量通病手则》 （DJ-ZT-01-013）的规定。 8.4.1.2 各专业公司(厂、所)在作业指导书中均应有消除质量通病的具体措施及要求。 8.4.2 不合格品的控制 8.4.2.1 工程中出现的不合格品都必须得到适应的处置，其控制要求及过程一律按公司《不合 格品控制程序》进行。 8.4.2.2 不合格品控制范围：质量体系运行、设备和材料缺陷、施工过程中不合格的项目或质 量指标、各种质量检查所提出的问题。 167 8.4.3 纠正和预防 8.4.3.1 加强质量管理全过程的监视和测量，对出现的不合格品（不符合项）应进行数据分析 并及时予以纠正，并进一步采取纠正措施消除引发不合格的原因。 8.4.3.2 做好防止工程质量滑坡或出现不合格的预防措施，尤其是工程中技术和工艺难点、重 点如： ▲ 汽机振动控制 ▲ 磨煤机瓦温控制 ▲ 电缆敷设和接线工艺质量 ▲ 真空系统严密性 ▲ 发电机昼夜漏氢控制 ▲ 各辅机油站泄漏控制 ▲ 阀门的泄漏控制 ▲ 金属外护涨裂、保温超温控制 ▲ 设备、管线和金属外护的防护和二次污染控制 ▲ 主要辅机设备二次灌浆旁站 168 ▲ 辅助车间设备、管线安装工艺质量控制 8.5 质量事故的调查、分析、处理和报告 发生质量事故后的调查、分析、 处理和报告按公司《工程质量事故管理办法》(火电质 ［1999］ 6 号)文件执行。 8.6 质量记录的管理和资料移交 8.6.1 充分利用 CMIS 系统对工程全过程的施工资料和质量记录进行动态管理。 8.6.2 确保施工过程中的一切技术记录、施工记录、质量检验记录和有关签证等资料的完整真 实有效，严格执行公司《质量记录控制程序》。 8.6.3 按照原电力部“工程档案移交管理”的规定和合同行款规定，工程竣工后，在合同规定 的时间内向业主方提交完整的竣工验收资料 3 套（正本一套，副本两套）。 8.6.4 质量记录的分类、归档应符合《火电施工企业档案分类表》及业主的要求。 8.7 创精品工程 8.7.1 精品指标 8.7.1.1 单位工程合格率 100%、优良率 100%； 8.7.1.2 受监焊口一次合格率≥96%； 169 8.7.1.3 设备消缺率 100%； 8.7.1.4 锅炉本体水压试验焊口泄漏数为 0； 8.7.1.5 汽轮发电机组轴振≤70μm； 8.7.1.6 主要辅机振动： 1000rpm 以下: 不大于 70μm 1000-2000 rpm: 不大于 60μm 2000-3000 rpm: 不大于 40μm 3000rpm 以上: 不大于 30μm 8.7.1.6 汽轮机油系统清洁度： 润滑油 MOOG 四级；抗燃油 MOOG 二级； 8.7.1.7 发电机昼夜漏氢≤10Nm3/d； 8.7.1.8 真空严密性试验下降速度≤0.3KPa/min； 8.7.1.9 机组从整套启动至 168 小时试运完成时间不大于 90 天；机组投产后第一年，可调小时 不低于 6000 小时，等效可用系数不低于 90%，强迫停机率不大于 5%； 8.7.1.10 168 小时热工自动投入率≥95%；主要仪表投入率：100%；机组保护投入率 100%； 8.7.1.11 全面消除“八漏”，168 小时试运期间全厂各系统无任何泄漏，试生产期力争无泄漏。 170 8.7.1.12 φ76 以下的管道(汽、 水、 油系统)全部进行内壁喷砂处理， 并采取适应的措施控制喷砂粉 尘的污染。 8.7.1.13 彻底根治质量通病，施工工艺精益求精，并做到： ☆ 仪表管和小口径管道采用集中布置，做到走向合理、排列整齐，具有较强的整体美观观赏 性； ☆ 阀门、就地盘柜和控制箱布局美观，操作方便； ☆ 楼梯平台制作安装工艺精湛，观赏性强； ☆ 支吊架制作美观，安装工艺考究； ☆ 现场无任意疏排冷却水和废水的现象； ☆ 电缆敷设整齐美观，无交叉和混放的现象； ☆ 二次接线排列合理、整齐美观； ☆ 油漆前除锈干净，油漆后无流挂、漏刷和起泡现象； ☆ 保温不超温，外护美观，无损坏和污染的现象，无运行受热涨口的现象； ☆ 无论承压焊缝还是普通焊缝均成型美观； ☆ 机组各系统设备管道清洁干净、明亮，无污染，无油漆脱落现象； 171 ☆ 机组移交后无基建痕迹。 8.7.2 主要措施： 8.7.2.1 组织措施 1）制订可测评和量化考核的创精品实施细则。 2）成立以项目部经理为首的创精品工程领导小组，全面领导和指挥创精品工作的实施。 3）成立以总工为首的工艺质量督察组，负责现场工艺质量的日常督查工作，强制整改工艺质 量问题，打击质量违章，奖优罚劣。 4）要求各专业公司(厂、所)成立创精品工程执行指挥组，负责创精品的具体组织工作。 5）签订各级质量责任状。具体规划如下：项目总工、生产副经理、各专业公司（厂、所）行 政正职（含负全面责任的副职）对项目经理负责；工程部主任、质保部主任及各专业公司专工 对项目总工负责；各专业公司主管生产的行政副职对生产副经理负责；质保部质检工程师对质 保部主任负责；工程部专业工程师对工程部主任负责；专业公司质检员、工程师对专业公司专 工负责；班长对专业公司主任负责；班组工人对班长负责，按以上关系逐级落实责任，实行保 修期内质量负责制。 6）利用广播、黑板报、网络、开动员大会等形式搞好创精品工程宣传发动工作，使全体员工 172 彻底转变观念，树立顾客意识、精品意识和服务意识。 7）充分重视业主及相关方的满意度，定期进行交流与沟通。 8.7.2.2 技术措施 1）就地仪表箱布置进行二次设计。 2）动力电缆敷设要绘断面图，敷设一层，整理一层。 3）机务小管道布置，仪表管布置进行二次设计。 4）制订以下专题措施： 除 8.4.3.2 以外，制订： ① 锅炉本体水压试验焊口泄漏数为 0 的措施； ② 受监焊口一次合格率≥95%的措施； ③ 168 小时试运行过程中，热工自动投入率≥95%专题措施； ④ 各专业实现 168 小时试运无泄漏专题措施。 8.7.2.3 奖罚与改进 1）奖罚原则上执行公司颁发的《工程项目（产品）质量奖励及质量与经济责任制挂钩奖励考 核办法》、《工程质量事故处罚管理办法》、《强化工艺质量、根治质量通病管理办法》等规 173 章制度。 2）从各专业公司工资含量中预扣 20%作为各项目的质保金，只有通过各级验收，确认达到精 品要求后方可发放。 3） 对 8.7.2.2 第 4 条中要求制订专题措施的精品质量指标， 与各专业公司签订单项奖惩协议， 从 而确保创精品工程主要指标的实现。 4）分阶段进行质量评比竞赛，树正、反典型。 5）制订工艺质量督查组日常督查奖惩办法，奖优罚劣。 6）制订质量连带责任奖惩条例，有关行政领导和质检、技术人员对责任质量问题负连带责任。 7）由项目部分阶段组织进行精品工程阶段性总结，找出存在问题，统计分析后制订措施进行 改进。 8.8 其它 8.8.1 对一般状态下的质量，应避免“质量过剩” 的要求。但严格控制对质量缺陷的让步” ， 所 有的让步或特许都必须征求业主的意见并及时办好签证。 8.8.2 认真组织学习 ISO9001-2000 版标准，顺利实现 ISO9002－1994 标准向 ISO9001-2000 年 版标准的过渡。 174 8.8.3 组织开展 QC 小组活动，利用群众的力量实现质量改进和质量提高。 8.8.4 制定外包队伍质量检验及质量控制管理办法 8.8.5 本文所引用的标准、规程、规范和公司内部程序文件，均随其本身变更而采用相应有效 版本。 第九章组织机构设置 9.1 组织机构 为圆满完成本工程的建设，公司成立了“××省火电建设公司××电厂工程项目部”。项目部由 五位年富力强、具有建设部认可的火电工程施工壹级项目经理资质的专业人员组成。项目经理 由领导过湛江电厂（4×300MW）机组安装工程和主持全公司生产管理工作的公司副经理担任。 项目总工程师、副经理、生产副经理、经营副经理均具有四台以上 300MW 机组安装工程的现 场管理经验。 项目部下设办公室、工程部、质保部、安监部、计划预算部、财务部、人力资源部、物资部、 保卫部等九个职能管理部（室），各部（室）主任和主要管理人员均从事过两台以上 300MW 175 机组安装工程的现场管理工作。 项目部施工机构分设热机公司、电控公司（调试所）、炉保公司、修造厂、机械运输处、焊接 培训与金属检验中心等六个专业化的专业公司（厂、处、中心），各专业公司（厂、处、中心） 行政和技术负责人均具有 8 年以上的 300MW 机组安装工程施工管理经验， 专业技术人员和管理人 员及施工人员均经历了两个 2×300MW 机组设备安装工程的磨炼，具有丰富的施工管理经验和 精湛的技艺，班组主管工程师均具有大专以上学历，并具有两台以上 300MW 机组安装工程的 技术管理经验。公司将竭尽所能，发扬湛江电厂工程、石门电厂工程、湘潭电厂工程、益阳电 厂工程建设的优良传统，精心组织、精心施工，实现设备安装工程合同规定的各项指标，创建 精品工程，兑现“用户满意”的承诺。 9.2 项目部组织机构图 LYSST9.2 ××省火电建设公司××电厂工程项目部组织机构图 项目经理：*** 项目副经理*** 项目生产副经理*** 项目经营副经理*** 项目总工程师*** 176 办 工 质 保 人 财 计 物 公 程 量 卫 力 务 划 资 177 9.3 项目部成员分工 项目经理×××同志，受公司委托，全面负责本工程的管理工作。 项目副经理×××同志，协助项目经理主持项目部全面工作，分管物资部、电力物流公司 有关工作。 项目总工程师×××同志，负责技术、质量管理工作，分管工程部、质保部。 项目生产副经理×××同志，负责生产、安全管理，现场调度，分管安监部、保卫部。 项目经营副经理×××同志，负责经营管理工作与党群工作，分管办公室、人力资源部、 计划预算部、财务部、物业公司。 9.4 项目部各管理部（室）定员与职能划分 178 LYSSB9.4 项目部各管理部（室）定员与职能划分 部（室） 定员 主 要 职 能 负责项目部行政事务、党务工作、工会工作、共青团工作、小车 办公室 4 人 管理、公文处理、接待工作、通讯管理和宣传工作，协助项目部 领导处理日常事务。 负责项目部技术管理工作、计算机及网络管理、工程技术资料管 工程技术部 9人 理工作，归口管理与××××××××××公司××二期项目部有关部 （简称工程部） 室、监理公司及各岛商的联系工作。 质量保证部 负责项目部质量监督、质量检验、计量管理工作及公司质量体系 5人 （简称质保部） 运行的有关工作。 安全监察部 3 人 负责项目部安全监察、安全宣传教育等安全管理工作 3 人 负责项目部生产区、生活区的安全保卫工作，与当地公安、驻厂 （简称安监部） 保卫部 179 武警及周边村镇搞好治安联防工作。 负责项目部材料采购与保管、发放，办公用品采购与保管、发放， 物资部 6 人 药品采购工作。 电力物流公司 26 人 负责工程所需设备的催交、运输、到货验收、领用前的保管工作。 负责工程项目预算与结算工作，归口管理本项目合同资料及承发 计划预算部 4 人 包合同的起草、签定和结算工作。 负责项目部财务管理工作，负责工程价款回收与项目部各类费用 财务部 4 人 的拨付、清算工作。 负责项目部劳动工资管理、员工考勤、工资含量核发、外部借工 人力资源部 4 人 管理等工作。 负责项目部的后勤服务工作，承担项目部委托的住房管理、水电 物业公司 24 人 管理、旅馆化服务、食堂管理、卫生绿化等工作。 第十章技术管理与培训 180 10.1 工程技术管理 工程技术管理是保证工程建设安全、质量、工期和成本控制的重要环节。工程技术管理工作必 须遵循国家、行业现有的规程、规范和规定，突出以项目总工程师为首的工程技术管理人员的 中心作用。 10.1.1 工程技术管理组织机构图 LYSST10.1.1 工程技术管理组织机构 项目总工程师 设计工代 工程部 岛商代表 热 电 物 机 炉 焊 其 机 控 流 运 保 检 它 公 公 公 处 公 中 单 司 司 司 司 心 位 (调 181 试 所) 10.1.2 工程技术管理规定及资料管理 10.1.2.1 施工准备过程中的技术管理 1）各级技术管理人员应积极主动地参与设计阶段的技术管理工作，重点做好下列工作。 ① 认真参与司令图的会审，使司令图的设计符合初步设计原则，使总平面布置和工艺系统 设计更完善、合理。 182 ② 抓好施工图的催交和管理工作，按照工程的网络图进度，及时向设计院催交图纸。 ③ 认真学习领会初步设计的司令图设计意图，做好施工图纸的会审工作，积极参加电厂组织 的施工图纸系统会审、综合会审。 ④ 注意设计中新技术、新材料、新工艺的采用，学会进行技术经济比较，控制工程造价。 2）配合好主机招标及主要辅机招标、议标工作，主机和大型关键配套设备，可应电厂求派有 经验的专业技术人员驻厂进行监造，保证设备达到合同及技术协议的要求。 3）认真做好《施工组织设计》（总的部分及专业部分），优化施工方案，以确保施工优质、 高效地进行。 4）关注土建施工动态，并及时发现并提出须协调问题。 5）准确提出《物资需用计划》，编制《作业指导书》（或《技术措施》等）。 6）落实设备、材料到货情况以及土建交安情况，施工须具备的安全技术条件是否满足。 7）认真做好技术交底工作，切实让每一位施工人员做到心中有底。 10.1.2.2 施工安装过程中的技术管理 1）施工过程中各级技术管理人员都要严格按规程、规范、设计图纸的要求执行，及时办理 验收签证。 183 2）施工中出现的技术问题，应结合现场实际情况妥善处理，并应及时如实向上级反映。 3）配合施工人员真实、及时、完整地做好施工记录并整理汇总。各级技术管理人员应深入 现场，随时掌握第一手资料。 4）申请监理及电厂验收的施工项目，都要提前 24～48 小时提出书面申请，并附有自检资料。 5）各级技术管理人员应切实抓好分部试运及调试运行配合阶段的技术管理工作。 ① 建立健全调试运行的组织机构，制定切实可行、经济、安全的分部试运行方案和措施。 ② 认真检查调试运行前的准备工作，审阅验收资料，确认安全措施执行到位。 ③ 调试运行中要做好各种试验，收集、整理好各种记录，掌握设备性能，及时发现并消除各 种缺陷。 6）及时更新 CMIS（含 P3）管理软件中相关内容，保持信息的准确性、及时性。 10.1.2.3 施工完毕后的技术管理 1）按《电力建设验收规范》要求组织移交竣工资料。 2）配合成本核算员做好成本核算工作，每一分项工程均应于项目完工后一周内统计出实耗成 本。 3）认真做好技术总结，重点吸取失败教训。 184 10.1.3 技术管理工作流程 10.1.3.1 单个项目技术工作基本流程 LYSST10.1.3.1 单个项目技术工作基本流程图 图纸审查 《物资需用计划》提出 《作业指导书》或《技术措施》编制 根据二级网络进度要求，编制详尽的 三级网络计划 《施工文件包》准备 现场开工条件确认 技术交底 过程监控 验收(附验收资料) 资料填报 试运 成本核算 185 186 10.1.3.2 物质需用计划流程图 LYSST10.1.3.2 物质需用计划流程图 班组技术员提出 一 性 般 材 材 料 料 专工审查 特 殊 消 耗 工程部专业工程师审核 重 要 材 料 工程部审核计划部审核 187 188 10.1.3.3 作业指导书流程图 LYSST10.1.3.3 作业指导书流程图 班组技术员编制 专业公司总工(专工)审查 工程部、质保部、安监部会签 监理部会签 总工审批 工程部配发 189 190 10.1.3.4 工作联系通知单流程图 LYSST10.1.3.4 工作联系通知单流程图 班组技术员编制 专业公司总工（专工）审核 工程部登记、编号 被联系部门（单位） 工程部配发 相关部门保存备查 191 192 10.1.3.5 违约索赔单流程图 LYSST10.1.3.5 违约索赔单流程图 班组技术员编制 专业公司总工（专工）审核 监理部门、电建项目部会签 总工程师审批 被索赔方签收 工程部配发 193 10.1.3.6 设备缺陷单流程图 LYSST10.1.3.6 设备缺陷单流程图 194 班组技术员填写，提出处理意见 专业公司总工(专工)审查意见 工程部专业工程师意见 设备制造厂代表意见 监理部专业工程师意见 项目总工程师意见 工程部配发 相关部门处理 质保部验收 缺陷封闭 195 196 10.2 技术培训 ××电厂二期扩建 2×300MW 机组工程是由业主在合同中明确提出创精品工程要求的工 程。尽管我公司目前大部分管理人员、技术人员和施工人员均参加过多台 300MW 机组工程的 建设与管理，积累了丰富的经验，对机、炉、电、焊、调等专业的安装技术措施、施工工艺、 调试方法和流程有较为全面的了解和认识。但该工程是世行贷款、岛主总承包项目，管理模式 是全新的，所采用的部分新技术、新工艺及新的设计思路，如主厂房钢结构、集控楼布置在两 炉之间、“ W ”火焰锅炉、双进双出磨煤机设计，均为我公司首次接触。同时，在工程开工建设 之际， 亦正是我公司质量保证体系从 94 版到 2000 版过渡换版之时， 质量保证体系的许多理念及 新版程序文件的运作方式均需要进行宣贯和执行，加之先进的 P3 项目管理软件和火电施工管 理信息系统（CMIS）在工程的全面实施和推广，要将该工程建成精品工程乃至国优工程， 人员 的技术（岗位）培训和素质的提高应是本工程的一项重点内容。 10.2.1 人员素质要求 10.2.1.1 项目部各岗位人员素质要求详见公司管理标准相关章节。 10.2.1.2 临时人员尤其是从事与质量相关活动的人员必须经公司人力资源部组织进行培训， 197 考核合格后方可上岗作业。 10.2.2 考察、学习与收资 针对本工程的实际情况与特点，项目部拟组织相关专业人员外出考察收资，以充分掌握同类机 组特点与安装技术（具体时间及地点待定）。重点考察如下内容： 10.2.2.1 “ W ” 火焰锅炉的结构特点、安装难点及注意事项、调试及生产运行情况。 10.2.2.2 双进双出球磨机的结构特点、安装技术及设备调试和生产运行情况。 10.2.2.3 主厂房钢结构的安装特点、设备吊装顺序及与土建交叉配合技术。 10.2.2.4 在全国范围内颇有影响的、代表目前较先进水平的同型机组的管理方法、施工技术 和工艺特点。 10.2.2.5 收集国内典型外资分岛总承包工程建设的管理模式的成功经验、失败教训。 10.2.3 项目部现场培训 由于耒电扩建 工程在新技术、新工艺的采用和管理模式及信息化方面均有其突出的特点，对 人员的培训提出了较高的要求（详见《耒电项目部现场培训计划表》。 10.2.3.1 在工程开工前，对广大管理人员、工程技术人员和施工人员进行 ISO9001 2000 版质 量管理标准基本思想和公司修改后的《质量保证手册》和《程序文件》的培训，增强质量 198 意识和顾客意识，熟悉公司质量管理的基本流程，以保证质量体系有效运行。 10.2.3.2 工程开工前，与公司共同举办 10 期 P3 培训班，组织广大工程技术人员和相关管理人 员熟悉 P3 项目管理软件，并在工程中全面推广和实施 P3 进行工程进度管理和协调。 10.2.3.3 对公司自行开发的施工管理信息系统（CMIS）进行全面培训，使所有管理人员和技 术人员均能熟练使用该系统，使工程管理的办公自动化和信息化达到一个较高水平。 10.2.3.4 举办一期“ W ”火焰炉安装技术专题培训班，使锅炉、焊接及其他相关人员熟悉该 种锅炉的结构特点和安装工艺。 10.2.3.5 举办一期 “ 创精品工程 ”专题研讨班，以推动创精品工程的目标顺利实现。 10.2.3.6 举办一期电力专业英语强化培训班，以提高工程技术人员、设备及资料管理人员的 英语水平。 10.2.3.7 组织学习《合同法》；组织相关人员研读本工程技术经济合同，了解合同赋予的权 力和义务，增强一切按合同办事的法律意识。 10.2.3.8 配合公司作好 焊工、热处理工、司索工、机械操作工、架子工等特殊工种的年度培 训，以确保能持证上岗。 10.2.3.9 本工程采用的其它新技术、新工艺(如特种钢焊接)的培训，新工人或外招工技能培 199 训。 10.2.3.10 耒电项目部现场培训计划表 LYSSB10.2.3.10 耒电项目部现场培训计划表 时间 安 培训班名称 培训内容 参加人员 授课 备注 排 ISO9001 版标准的基本 质量保证及 思路、管理原则； 公 管理人员、 技术人员、 质量管理培 2002.4 司质保手册； 公司程 质检人员、施工班组 质保部 2002.5 训班 序文件； 质量内审和 长 外审的基本知识。 项目部成员、部室主 P3 软件应用 P3 软件功能简介； P3 要管理骨干、所有工 肖龙李 2002.3 培训班 应用。 程技术人员、质检人 彦武 员 200 应编制 项目部成员、所有管 CMIS 应用培 CMIS 功能简介； CMIS CMIS 开 《 CMIS 发组 使用手 理人员及技术人员、 2002.4 训班 的应用。 质检人员 册》 项目部成员、部室主 《合同法》学习； 技 要管理骨干、所有工 合同学习班 术合同学习； 安装合 2002.4 计划部 程技术人员、质检人 同学习。 员 电力专业英 语培训 W 火焰锅炉 项目部成员、所有管 张跃安 理人员及技术人员、 2000.5 申伍星 质检人员 等 合同及图纸中高频词 汇；常用口语训练 W 火焰锅炉简介； 火 项目总工、工程、质 詹中秋 安装技术研 焰炉的安装特点； “W” 保及热机公司相关 2002.6 等 讨班 火焰炉的调试情况简 技术人员、质检员和 201 介。 班组长 时间 安 培训班名称 培训内容 参加人员 授课 备注 排 工程各专业的特点和 各专业技术 主要施工方案； 精品 各专业技术人员、质 2002.6 各专业 培训 工程的具体措施； 特 检人员 — 公司 殊工种取证培训； 2002.8 青工及外来工培训。 创精品工程 精品工程的意义； 精 专题研讨班 品工程先进单位的作 2002.7 质保部 项目部成员、工程、 法及我们与其之差距； 质保及全体技术人 专业创精品工程的难 员、质检员和班组长 点和重点及对应解决 措施。 202 计算机维护基本知识； 计算机知识 项目部成员、管理人 网络技术基础知识； 培训班 计算机 2002.8 员及技术人员 中心 网页制作。 10.3 技术革新及工艺改进 ××二期工程是我公司承担的第一个由国际招投标产生设备供应厂商的火电安装工程，为体现 我们广大员工的创新精神，我们在××二期工程的施工过程中，要鼓励广大工程技术人员和管 理人员充分发挥自己的聪明才智，勇于探索、积极创新，不断追求进步，在工程中大胆采用各 种新技术、新材料、新设备、新工艺，针对施工中的重点和难点项目，积极组织技术力量进行 攻关;科学合理地进行组织管理，努力提高劳动生产效率，以确保创精品工程目标的顺利实现， 特编写本节。 10.3.1 组织与管理 10.3.1.1 项目部鼓励广大科技人员进行技术革新，项目总工程师是技术革新工作的总负责人。 10.3.1.2 项目工程部负责技术革新工作的归口管理，项目质保部负责 QC 活动的归口管理。 10.3.1.3 技术革新及工艺改进与 QC 活动的开展，按照公司《QC 小组活动管理办法（Q501～ 203 2001）执行。 10.3.1.4 项目部负责向上级推荐优秀的革新及 QC 成果。 10.3.2 目标和内容 10.3.2.1 革新和 QC 攻关的对象应围绕工程的具体目标和现场存在的具体问题， 以改进施工方 法、提高质量、降低消耗和成本、提高效益（率）为目的来开展活动。 10.3.2.2 在本工程项目部所属范围内，争取能取得具有较高技术标准和经济价值，并能获得 通过省级鉴定的成果 1～2 项。 10.3.2.3 本工程拟就下列主要项目（问题）进行攻关与改进。 1）“W”火焰炉安装（因与株电工程同样安装“W”火焰炉，欲在其基础上继续攻关） 2）全钢结构主厂房吊装 3）双进双出球磨机安装 4）全厂“八漏” 的消除 5）全厂工艺质量（尤其是外围系统）的提高 6）其他 10.3.3 成果与奖励 204 10.3.3.1 对于在改进施工方法、提高工艺质量等方面成绩突出的革新或 QC 成果，经项目部和 公司评审鉴定确认后，将按公司有关规定予以通报和嘉奖，奖励标准见：XXX。 10.3.3.2 对于获得省级及以上鉴定成果的，除按公司内部标准进行奖励外，项目部将视情况 另外予以重奖。 10.3.3.3 对于开展活动积极，程序、方法正确且记录完善，但成果未能获得奖励的，经批准 后可适当颁发组织奖，以资鼓励。 第十一章工程信息化管理规划 为适应现代企业管理的要求，加强耒电项目部人力资源、机具设备、物资材料、成本效益的控 制，耒电项目部拟建立包括后台数据、WEB、EMAIL、FTP 服务在内的 Intranet 网络，并在此基 础上推广 P3 和 CMIS 的应用。同时，进一步普及和优化在日常办公中的传统计算机应用。 11.1 计算机网络设计与实现 11.1.1 计算机网络拓扑结构 网络的逻辑结构类型为 100M 星型以太网， 运行 TCP\IP 协议。 205 物理结构图如下： LYSST11.1.1 计算机网络拓扑结构 说明：在四个信息点相对集中的区域（项目部办公楼、专业施工公司、仓库、生活区）， 分别使用交换机或者集线器组成四个相对独立的工作组。生活区通过电话模拟线路与路由器相 连；专业施工公司、仓库分别使用光纤连接到办公楼的交换机(因为它在整个网络所起的中心 作用，可以谓之中心交换机)；把中心交换机与路由器使用双绞线直接连接；路由器接至电建 206 总公司耒电二期项目部交换机柜。 11.1.2 网络实现 服务器安装 WINDOWS 2000 SERVER 网络操作系统。项目部建立内部 WEB 网站，确定网站结构和 主网页；有条件的职能管理部门、专业施工公司可以建立自己的网页，并链接至指定的位置， 以便统一布置。项目部建立统一的 EMAIL 服务。项目部建立 FTP 站点，确定站点结构，各部门 上传数据至指定的位置。 服务器安装 SQL SERVER 2000 关系数据库管理系统，为 WEB、CMIS、P3 和其它经允许的查询系 统提供后台数据服务。并根据往后数据量和安全性的要求，进一步建立分布式数据服务。 11.2 关于 P3 和 CMIS 应用的实施 11.2.1 P3 应用规划 P3 工程项目管理软件已经具备了在××工地投入运用的条件。我们作为建设方之一，将遵照电 建总公司耒电二期项目部的统一规定安装和使用 P3 软件。P3 作为一种工程项目管理软件，是 新兴的计算机技术和先进的工程管理经验相结合的产物。而应用 P3 进行工程项目管理的过程， 实际上就是一个计划、汇总、比较、控制的过程，在这个过程中发生着大量的数据输入、数据 储藏、报表输出和数据转换过程。项目部及所属各部门将指定合适的人员规范这些数据和数据 207 流程，并负责其具体实现；项目部组织相关人员进行有效的培训，使他们具备操作 P3 的能力， 并真正理解 P3 的管理功能。 11.2.2 CMIS 应用规划 项目部各计算机均安装并使用我公司自行开发的火电施工管理信息系统 CMIS （Construction Management Information System）。CMIS 是提高我公司办事效率和管理水 平的一个重要途径，我们将认真做好 CMIS 的培训和应用工作。 11.3 进一步普及和优化传统计算机应用。 虽然近几年来随着计算机应用的广泛开展，我公司在计算机字表处理和计算机制图、计算机文 档资料打印等方面已经相当普及，但由于管理人员岗位异动等原因，仍需要有针对性地对管理 人员进行计算机应用软件的培训，以确保工作的顺利开展。 11.4 人员组织 由于计算机和网络应用的进一步普及和深入，相关的工作量大为增加，各专业施工公司、职能 管理部门将指定兼职人员，负责本公司或部门 P3 和 CMIS 软件的管理工作、WEB 信息的维护、 计 算机耗材和备品备件管理、参与计算机软硬件的日常维护，其工作职责制度化和程序化，以确 保 P3 和 CMIS 的顺利运行、WEB 信息的有效性和及时性、成本核算制度的顺利执行。 208 第十二章生产临建设施和生活临建设施 12.1 生产临建设施 12.1.1 耒电项目部现场办公楼布置在二期烟囱东南方向 200m 处的标高 100m 台阶上， 面积为 1153m2，与以往工程不同的是将物流公司与物资部办公室设在现场办公楼，对于各部门联系工 作较为方便。 12.1.2 施工现场在设备堆场 B=938.6 线以北面西侧沿线分别建有电控公司（调试所） 、热机、 炉 保、机运处、焊检中心和开元公司办公室及班组工具间和钢结构阀门间，面积约为 1897m2；设 备堆场从西 B=938.6 线以南分别布置钢结构冷作棚、机修车间和修造厂班组间，乙炔、氧气站 等临建设施，面积约为 1293m2，在 B=938.6 线以南，组合场与设备堆场之间另建有空压机 房、施工变电站等临建设施。 12.1.3 生产临建面积一览表 LYSSB12.1.3 生产临建面积一览表 209 序号 名 1 称 面积(m2) 结 构 备 电控公司（调试所） 606.6 砖木 一层 2 热机公司 804.3 砖木 一层 3 焊检中心 28×7=196 砖木 一层 4 炉保公司 21×7=147 砖木 一层 5 阀门间 16×9=144 钢结构 一层 6 冷作棚 44×16=704 钢结构 一层 7 机修车间 32×11=352 钢结构 一层 8 变压器房 3.8×6=22.8 砖混 一层 9 空压机房 7.24×7.24=52.42 砖木 一层 10 乙炔站 7.24×7.24=52.42 砖木 一层 11 氧气站 7.24×7.24=52.42 砖木 一层 12 厕所 8.28×5.58=46.2 砖木 一层 13 机修厂 16×8.24=131.84 砖木 一层 注 210 14 项目部办公楼 1153 砖混 二层 12.2 生活临建设施 12.2.1 本工程生活区利用原一期工程生活区，对年久失修的房屋加以改造和翻新，由于一期 生活区规划面积较大，因此完全能够满足二期工程施工人员生活需要。 12.2.2 生活临建面积一览表 LYSSB12.2.2 生活临建面积一览表 序号 名 称 面积(m2) 结 构 备 1 旗台 6 新建 2 门卫 15 新建 3 文化楼 425 维修 4 医务室 277.4 维修 5 培训楼 302.4 维修 6 单间楼 461.7 维修 注 211 7 小车班 113.4 维修 8 山庄客栈 486.6 维修 9 女单 1～2 679 维修 10 厕所 30.9 维修 11 男单 1～男单 14 5846.7 维修 维修（包括食堂 1、 12 食堂 1340.6 食堂 2， 小食堂， 礼 堂） 维修（包括锅炉房、 13 澡堂 1202.3 维修班、小卖部、 多经库房、票房、 多经办公室） 14 蓄水池 组 维修 212 15 双职工宿舍 3522.6 维修 16 探亲宿舍 174.6 维修 17 老职工宿舍 305.9 维修 18 班组间 1～2 200.2 维修 19 变电站 20 新建 20 停车检修棚 510.4 检修 21 半边户宿舍 1～3 暂不维修 22 临时工宿舍 1～4 暂不维修 23 临时工食堂 暂不维修 24 门卫 老建 25 综合门面 26 厕所 27 花园 28 围墙 50 新建 局部维修 213 29 生活区马路 新浇混凝土路 30 宣传栏 新建 第十三章工程协调与控制 本工程共有十几个土建或安装单位参与施工， 各施工单位间难免产生矛盾或需要相互协作施工； 在我项目部内部，有热机、电控公司（调试所）、运输、炉保等不同专业施工公司因前后工序 衔接和交叉作业等，仍可能出现内部较难处理的问题；另外，施工单位与业主、监理公司、设 计单位之间也存在一些必须及时协调和反馈的问题，因此，我们要经常与监理单位、业主、设 计单位和其他施工单位沟通协商，动态地解决施工中出现的各种问题。 火电厂建设是一个系统工程，纷繁复杂的施工现场有些情况较难预计，如气候、物资供应和交 通运输等情况，以及设计因故变更等，可能打乱原定计划、原订协议，致使方案、措施不得不 有所修订。对此，必须有应变的手段，否则将处于被动局面。具体办法就是协调。 13.1 施工协调工作的主要内容 13.1.1 根据经监理和业主批准的施工组织总设计网络及月度作业计划的要求，督促和检查施 214 工情况，及时处理施工中存在的问题，促进月度作业计划的完成。 13.1.2 深入现场做好实物工程统计工作，编制施工日报，及时准确地为项目部领导提供生产 信息，供项目部领导决策时参考。 13.1.3 督促和检查各有关部门对材料、劳力和施工机具及运输车辆的科学调度。对紧张和关 键的物资和机械，按统筹兼顾、确保重点的原则和施工现场的实际情况进行平衡协调。 13.1.4 迅速准确的传达监理单位、业主的有关意见和项目部领导对施工方面的各项决定，发 布协调命令，并督促、检查执行情况。 13.1.5 督促检查施工现场道路、水、电、通讯及动力的使用情况，建立正常的施工秩序。 13.1.6 定期召开施工现场协调会议，并检查会议的执行情况。 13.1.7 做好天气预报，以便施工现场及时做好防寒防冻、防暑降温、防雨防汛及防风等措施。 13.1.8 施工协调工作必须建立在计划管理基础之上，以施工组织设计和作业计划为依据。协 调、调度必须高度集中统一有权威。指挥、决策要准确、果断、及时。要有全局的观点，从实 际出发，以预防为主。 13.2 施工协调工作的方法 13.2.1 内部碰头会制度（调度会制度） 215 规定会议时间，由项目部生产经理或总工主持，各专业施工公司分管生产的负责人及项目部各 职能部门负责人参加。各专业施工公司汇报当日生产完成情况及需在项目部范围内解决的问 题。由施工管理部门汇总平衡后，项目部生产经理或总工作出决定，各单位遵照执行。由于会 议时间短，只能解决施工中出现的一般问题，有碍施工的重大问题需召集专业协调会解决。 13.2.2 专业协调会制度 在施工过程中遇到影响施工的重大问题时，工程部应及时召开各专业施工公司、项目部各职能 部门有关工程技术人员参加的专业协调会，（必要时请项目部生产经理或总工程师参加），对 阻碍施工的主要问题进行协调解决，并将会议决定的事项写出会议纪要，督促各施工单位、部 门执行。将执行情况及时向项目部领导汇报。专业协调会是现场施工中必不可少的一种会议制 度，在处理重大有碍施工和多工种施工交叉作业方面非常必要。 13.2.3 日常协调制度 施工现场点多面广，经常会发生各种各样的问题，仅靠碰头会、专业协调会解决是不够的，有 时会贻误施工时机，所以对施工现场必须进行日常协调工作。主要是工程部配合生产副经理承 担此职能。 13.3 加强施工协调工作的措施 216 13.3.1 项目部建立与监理公司、××电厂二期扩建工程部和各专业施工公司相互衔接的生产调 度机构。 13.3.2 建立健全生产调度制度，按照公司和项目部监理各种规程办事。 13.3.3 适当配置和充分利用施工调度技术设备，充分利用各种便捷的通讯联系。 13.3.4 做好施工调度工作既要抓施工的动态，又要抓施工的动向。施工的动态是施工调度工 作的重要依据，抓动态就是对当时施工、工作情况作深入的了解，以便采取相应的措施加以解 决。抓动向就是要从生产动态所反应出来的具体问题及产生问题的原因中，进行分析、研究， 找出带有倾向性、规律性的问题，从而采取有效措施，从根本上加以解决。 13.3.5 协调工作要抓重点、抓关键工作。 13.4 对外协调的方式（流程） 日常对外协调工作的对口单位是监理公司，每周二电厂协调会，每月 25 号左右有省公司总经 理办公会。 13.4.1 从外部→项目部内部的协调过程流程图 LYSST13.4.1 从外部→项目部内部的协调过程流程图 217 业主 监理公司 业主调度会 设计单位 项目经理(总工) 其他施工单位 工程部 专业施工公司 职能部室 218 13.4.2 从项目部内部→外部的协调过程流程图 （工作联系通知单是主要的联系方式） LYSST13.4.2 从项目部内部→外部的协调过程流程图 219 专业施工公司 职能部室 （专业间签） 项目部 （重大问题请示） 经理（总工） 工程部 （负责人阅签） （签发、盖章） 监理公司、业主 设计单位 业主 其他施工单位 工程部 （重大问题报告） 问题提出部门及相关部门 220 13.5 与土建协调工作及要求 13.5.1 要求汽机房 B、C 框架固定端及扩建端的山墙从 0 m 以上暂缓施工， 便于除氧器及水箱、 辅 汽联箱、连排、高、低加的吊装及电泵组的拖运，另除氧水箱、高、低加的基础待以上设备顶 升就位后再浇灌至安装高度。 13.5.2 为保证凝汽器穿管及#7、#8 低加吊装的需要，要求 0m～12.6m，④～⑤轴范围内，A 排 墙暂缓施工，待以上设备全部安装就位后方可进行。 13.5.3 为保证四大管道的顺利吊装，要求土建在煤仓间屋面层主汽、再热热段、冷段垂直管 正上方预留三个 2m×2m 的吊装孔，D 排墙的山墙暂不封闭，锅炉的高、低封平台暂缓施工， 另 再热冷段还需在 33m 楼面垂直管的正上方预留 2m×2m 的吊装孔。 13.5.4 主机锚固板与地脚螺栓及其他预埋件的配合，请土建在主机基础施工时及时通知我方。 13.5.5 运行层发电机定子两旁须预埋四根#36 工字钢，作调整定子中心用。 221 13.5.6 锅炉尾部与电除尘烟道支架须待炉后履带吊退出后方可施工， #3 炉汽包运输到炉 0m 起吊位 置，可能要考虑从扩建端进入的通道。 13.5.7 D、 E 间低封平台待炉前干燥热风道临时吊装就位后再施工，高封平台待送粉管、 三次风 管、主给水管临时吊装就位后再施工。 13.5.8 C、D 间两端应留有通道以便磨煤机大罐的进入。 13.5.9 C、D 煤仓间⒂轴各层墙体须待煤仓间各层设备吊装就位后方可开始施工。 13.5.10 主厂房、辅助车间及厂区道路的土方回填工作须在电气的接地工作完成之后进行。 13.5.11 设备电缆管道预埋必须与土建基础施工同时进行，除安装与土建密切配合外，还必须 有明确的设计资料。所有的电缆沟、电缆隧道、电缆夹层的出线孔，也必须事先预埋。 13.5.12 主变压器、汽包从公路拖至其基础所经过地段的下方如有管道、管沟等须在其施工时 考虑加固处理。 13.5.13 主厂房、 辅助车间的电气设备配电间基础槽钢预埋系土建改安装项目， 改由安装施工， 土建可及早配合。 13.5.14 A、B、C、D 钢屋架吊装要求土建配合。 13.5.14.1 BC 框内，电缆隧道施工完毕后，砂卵石回填高度不得低于标高±0.1m。 222 13.5.14.2 在吊机行走路线中，在其回转半径 8.6m 范围内所有构筑物高度均不得超过 1.5m。 13.5.14.3 通往炉后的电缆隧道及 BC 框内的设备基础须待钢架吊装完毕，吊机退出后方可施 工。 13.5.14.4 A 排外主变等基础须待钢架吊装完毕，吊机退出以后方可施工。 13.5.15 #3 炉炉右空压机房及柴油机房等的基础只能做到零米， 待大件吊装完毕， 吊机退出后继 续施工。 13.5.16 锅炉部分送风机、一次风机及定排坑、定排等基础只能做到零米，待大件吊装完毕以 后再完成零米以上部分。 13.5.17 本工程拟在#3 炉钢架吊装前期（1-4 层）采用 KH1000 型履带吊， 450 履带吊到位后 将承担两台锅炉的主要吊装任务（若 450 履带吊不能及时到位，将考虑租赁一台 DBQ3000 型塔 吊采用炉后布置承担#3 炉大件吊装任务，#3 炉大件吊装完后塔吊退至#4 炉区域）。因履带吊 （塔吊）吊装作业均需占用炉后通道，故对集控楼后三轴钢架吊装及送风机零米以上部分施工 存在一定影响，须友好合作单位配合。 13.5.18 由于履带吊（塔吊）炉后作业时对道路要求较高，因此炉后灰沟须回填至零米，有可 能影响灰管运行。 223 第十四章合同管理 14.1××电厂二期工程背景及合同体系 ××电厂二期 2×300MW 机组安装工程是我省第一个直接利用世界银行贷款筹建的跨世纪大型 火电工程项目。该项目实行项目法人责任制，并将按照《公司法》规定把××电厂一期与二期 合并成××发电有限责任公司。项目外资利用世界银行贷款，内资由×××××公司筹集。按国家 计委批准的可研报告，该项目动态总投资为 25.7 亿人民币。××电力发展项目××二期扩建工 程利用世界银行贷款 1.3 亿美元进行设备采购，其采购方式主要有：国际竞争性投标、有限国 际招标、国内竞争性投标、询价采购（国际和国内）、直接采购等。利用世界银行贷款进行设 备采购一般须根据设备的性能、功用将采购的设备分成一个或几个采购岛（或采购包），采购 必须本着按照世界银行采购指南进行。在××二期项目中，世界银行贷款部分用于汽机及辅助 设备岛、锅炉及辅助设备岛的设备采购，采购方式为国际性竞争招标；仪控岛、除灰岛、电气 设备包、机械设备包等利用内资采购。 除以上部分即 EPC （Engineer Procurement Contract ）部分之外使电厂有完整功能的为 224 BOP(Balance Of Plant)部分。 ××电厂二期扩建工程采用新的管理模式组织生产、施工和管理，无论是工程投资、施工管理， 联合体的组织结构等都与以往我司承担的火电工程不同，是一种完全按国际惯例操作的项目施 工和管理模式。 14.1.1 合同体系 ××电厂二期扩建工程从投资到施工的全过程管理按国际惯例要求，实行项目法人制，工程招 投标制和工程监理制。主体工程采用 EPC（设计、采购、施工）分岛承包方式。承包商通过招 标方式选定。 各设备承包商如下： 锅炉及辅机岛（BI）：××××××××××联合体 汽机及辅机岛（TI）：××电力设备联合公司 仪表和控制岛（C&I）:×××××××公司 除灰岛: EPC 部分及 BOP 部分主要范围： EPC 部分：即以上“四岛两包”部分 225 BOP 部分： 1．热力系统：电除尘等 2．燃料供应系统：输煤系统；燃油系统 3．除灰系统：除渣系统；室外水力除灰；灰场设备；灰水回收系统 4．化水系统：锅炉补给水系统；厂区管道；防腐 5．供水系统：江边水泵房；压力水、工业水管道；防腐 6．电气系统：屋外配电装置；主控及直流系统；厂用电系统；全厂电缆耒及接地；通讯 7．热控系统：全厂热控装置；热控材料；仿真系统 8．附属生产工程：修配系统；制氢站；试验室设备；油处理室；含油、含煤、化水等废水处 理；排污计量设施 9．水质净化工程 ××电厂二期扩建工程合同体系 LYSST14.1.1××电厂二期扩建工程合同体系 226 业主 电建总公司耒阳项目部 设备承包商 设计院 物流公司 安装、调试单位 土建施工单位 监理公司 227 14.1.2××省火电建设公司承担××二期项目简要介绍 14.1.2.1××项目部承担二期设备安装工程及部分建筑工程施工； ××项目部不仅承担与电建总公司合同义务，同时还要与设备供应商发生合同关系：例如装置 性材料及消耗性材料返包、设备现场加工制作等。 14.1.2.2 电力物流公司承担整个二期设备催交、运输、转运和现场管理； 承担全部订购的全部国产设备的催交、自设备制造厂就近铁路始发站(车板)至××电厂工程现 场的运输（含运输保险）和设备运至现场后的卸车、转运、入库、保管、维护工作以及进口设 备自黄埔港码头（不含黄埔港码头作业和场地占用费用）至××电厂现场的运输和运至现场后 的卸车、转运、入库、保管、维护工作。 14.1.2.3 电力修造厂承担设备供应商分包的钢结构制作任务: ××××××××××××××公司：#3、#4 锅炉钢架制作； ××××××进出口总公司：煤仓间框架、引风机支架、烟道支架等制作；现场六道制作等； ××××电力设备联合公司：主厂房和集控楼钢结构及附属材料制作； 14.2 项目部合同管理 项目部承担耒电二期工程施工分为两个部分：即安装工程与建筑工程，两个合同分开与 228 电建总公司签订。 14.2.1 承包模式及设备、材料供应 承包方式：经双方协商，乙方采取安装包工、包料（EPC 部分材料由设备供应商供应）、包质 量、包工期的承包方式。 本项目 EPC 部分的设备（含备品备件、专用工具）及材料（即用世行贷款采购的“岛内材 料”）、BOP 部分的设备（含备品备件、专用工具）由发包人供应。 供应范围：以发包人签订的有效设备、材料采购合同中规定的范围为准。 供应品种、规格、型号、质量：以业主或发包人确认的有效设计文件为准。 供应数量：设备材料以发包人审定的施工图用量为准。 供应地点：承包人施工现场仓库或施工组织设计指定地点。 14.2.2 工程承包范围 设备安装工程： 承包范围包括：#3、#4 机组热力系统、燃料供应系统、除灰系统、水处理系统、供水统、电 气系统、热工控制系统、附属生产工程等八个系统及水质净化工程的设备安装工程。 但不包括： 229 输煤系统设备及电气部分安装（由项目部分包给××电厂耒能公司施工）； 室外水力除灰管道； 一期管道改造； 循环水泵房安装；（含切换井，以切换井外 1 米为界）及相应电气部分安装（电气部分以循环 水泵房厂用变压器（6KV/380V）(含厂用变)和高压电动机（6KV）(含电动机)为界）远动装置； 全厂厂区及道路照明； 全厂通讯系统； 建筑工程： 二期工程主厂房钢架、柱、压形板墙板及楼面钢结构支撑的安装、主厂房内的照明、空调、通 风、除尘设备安装及调试。 循环进水管建筑工程。 设备二次灌浆。 14.2.3 合同管理中的难点、要点及重点 与以往我司承担工程相比，××工程在设备、材料供应上发生了很多变化，具体表现在 EPC 的 材料（即岛内材料）均由岛商供应，这其中还包含消耗性材料，因此，项目部在合同履行过程 230 中除注意吸取其他涉外工程施工合同管理经验与教训的基础上，还要针对××工程的特点重点 掌握以下几个方面： 14.2.3.1 项目部施工承包范围及分界 14.2.3.2 各设备供应商供应范围及分界 14.2.3.3 岛供材料的品种、数量、材质、型号规格及供应时间 14.2.3.4 及时收集施工资料，做好索赔与反索赔准备 14.2.4 合同管理 合同是××工程施工管理的准则，合同管理就是要突出明确合同双方的合同责任，并结合 EPC 承包合同的范围分工，严格按合同来管理工程施工。为加强合同管理，项目部将成立以项目经 理挂帅，以项目部决策层为领导集体， 项目部管理层为责任者，施工为重点，生产一线为基 础的合同管理小组，各相关单位明确专人负责合同管理工作，计划预算部将采取适当的方式将 合同贯彻到相应人员。以施工基层为核心，从源头抓起，层层把关，避免合同管理死角和合同 管理的纰漏出现。项目部各级要认真学习、熟悉合同，严格履行合同规定的各项权利与义务。 ××火电××电厂工程项目部合同管理小组机构设置 LYSST14.2.4××火电××电厂工程项目部合同管理小组机构设置 231 项目经理 工程部 项目部生产副经量 项目副经理、总工 公司计划预算部 项目部计划预算部 物资部 各专业公司 物流公司 项目部经理副经理 质保部 财务部 其他部室 232 在设立合同管理机构的基础上，项目还将采取如下形式，以利合同管理的有效实施： 1、将设备承包商合同、项目部承包合同中相关部分精简，发行简行本分发至项目部所属各部 室、专业公司及相关人员手中，使合同成为我们管理的准则； 2、组织职工认真学习合同，加大培训力度，并通过宣传使广大职工合同风险，自觉与项目部 一道承担合同责任； 3、收集同类型机组合同管理资料，并组织相关人员考察学习同行的先进经验。引他山之石， 促进项目部合同管理。 合同管理是在保证项目部的权利不受损害前提下，紧紧围绕圆满完成××电厂二期施工这个中 心任务进行的，要求我们无论从管理模式，人员结构，工作作风，工作效率和思想观念上都应 有实质转变。并借××工程积极在新的施工管理模式下进行有益的探索和尝试，使项目部的各 项管理真正上台阶。 233 第十五章专业施工组织设计规划 15.1 总的要求 专业施工组织设计是将施工组织总设计中有关内容按专业具体化。 根据我公司机构设置特点结 合××工程具体实际，拟分为热力系统安装、电气热工安装及调试、设备防腐保温、设备运输 保管四个专业，分别由热机、电控公司（调试所）、炉保、物流编制专业施工组织设计，其它 部门对本工程的要求均在总设中明确，不另行编制专设。 各专业施工组织设计应包含以下内容：编制说明、工程概况及特点、施工范围及主要工程量、 施工进度计划、施工质量管理、施工技术管理及培训计划、施工安全管理及保障措施、文明施 工管理、机构设置、施工图预算承包管理、主要施工方案、CMIS 应用等。考虑到热机专业内 容较多，与相关单位对口联系的方便，汽机、锅炉、焊接专业应单独编成分册，但涉及部门管 理的通用内容则不必重复。 各专业公司可根据实际情况增加内容，但不得减少。 各专业公司应认真组织好专业施工组织设计的编制工作，具体时间要求为：热机专业在 2002 年 6 月 10 日汇编成册，电控（调试）专业在 2002 年 6 月 30 日汇编成册，炉保专业在 2002 年 7 月 20 日汇编成册，物流公司在 2002 年 5 月 30 日汇编成册，均附电子版 1 份交项目部审 234 批。审批完后，由项目部组织评比，根据专设内容、形式、完成时间等综合评分，并给予一定 物质奖励。一般要求 1、各章节内容尽可能以图表形式表现，文字部分以简洁为宜。 2、图表与文字部分应紧密衔接，一般图表不得附后。 3、图表编号约定示范： 15.2 热机专业 热机专业施工组织设计由王志斌负责组织编写。计划于 2002 年 5 月 30 日完成初步组稿， 2002 年 6 月 10 日定稿出版。 15.2.1 专业施工组织设计编写安排： LYSSB15.2.1 热机专业组织设计编写安排 编制人 编号 标题名称 主要内容 负责人 完成时间 员 235 工程概况与工 ××× 1 作量 工程概况及特 工程简述；与其它工程之 1.1 点 ××× ××× ××× ××× 02.5.30 差异 02.5.30 1.2 主要工程量 工程量及施工范围划分 施工进度管理 2 ××× ××× ××× ××× 与资源配备 影响进度的主要问题及 2.1 施工进度管理 02.5.30 解决措施；合同进度要 求；Ⅲ级网络图 图纸交付计划；设备到货 2.2 资源配备计划 计划；工机具配备计划； ××× ××× 02.5.30 劳力力配备计划 236 施工平面布置 根据《施工组织总设计》 ××× ××× 02.5.30 及力能供应 3 平面图作出具体考虑，水、 电、气的来源，施工 照明的布置等 质量管理方针、目标以及 4 施工质量管理 ××× ××× ××× ××× ××× ××× 02.5.30 管理规定，质量管理网络 施工技术管理 5 技术资料管理；技术管理 施工技术管理 5.1 02.5.30 制度；作业指导书；施工 技术措施编制目录等 培训目的、培训重点及计 5.2 技术培训 ××× ××× ××× ××× 02.5.30 划 6 施工安全管理 237 与文明施工 安全管理方针及目标；安 6.1 施工安全管理 ××× ××× 全管理制度；“ 危险性分 02.5.30 析”与“安全性”评价； 安全管理网络 文明施工规划；卫生责任 ××× ××× 文明施工 02.5.30 区划分；管理措施；宣传 6.2 栏（条、幅）布置 施工图预算承 7 承包范围、模式 ××× ××× 02.5.30 主要施工方案、流程 ××× ××× 02.5.30 包模式 8 主要施工方案 15.3 电控（调试）专业 电控（调试）专业施工组织设计由肖龙负责组织编写。计划于 2002 年 5 月 15 日完成初步组 稿，2002 年 6 月 30 日定稿出版。 238 15.3.1 专业施工组织设计编写安排： LYSSB15.3.1 电控（调试）专业组织设计编写安排 编号 标题名称 主要内容 主要编写人 完成时间 ××× 02.6.10 ××× 02.6.30 工程规模；承包方式；系 1 工程概况 统概述 施工范围及主要 承包范围；接口划分；主 2 工程量 要工程量统计 239 部门及岗位设置；各班施 机构设置与人力 3 工范围；劳动力计划；临 ××× 02.5.30 ××× 02.5.30 资源管理 时工管理 工机具配置；施工电源管 4 力能供应 理 设备、材料、非标的供应 5 物资供应计划 ××× 方式及分工；材料属性的 02.6.30 划分 主要控制点；保证措施； 6 施工进度计划 ××× 图纸、材料、设备供应要 02.6.20 求 主要施工和调试 施工及调试方案；作业指 7 全体技术员 方案 02.7.10 导书计划 ××× 240 8 调试和试运行 单体调试及分部试运管理 02.6.20 ××× 9 技术管理及培训 技术管理制度及培训计划 02.5.30 管理网络、方针、目标、 10 安全管理 ××× 02.5.30 ××× 02.5.30 制度及现场文明施工管理 质量网络、管理程序及保 11 质量管理 证措施 ××× 创精品工程措施 工艺质量保证措施 12 02.6.10 施工图预算承包管理；人、 13 ××× 成本管理 02.7.20 机、材费用控制 15.4 炉保专业 炉保专业施工组织设计由吴曙争负责组织编写。计划于 2002 年 7 月 30 日完成初步组稿， 2002 年 8 月 30 日定稿出版。 241 15.4.1 专业施工组织设计编写安排： LYSSB15.4.1 炉保专业组织设计编写安排 编号 1 标题名称 工程概况 主要内容 主要编写人 包含工程概况及特点 ××× 工程简介、工程范围、工 完成时间 02.7 程量、工程特点 包括劳动力分配、机具配 ××× 242 2 力能供应及临建 置情况、水平及垂直运输 02.6 方案、临建 炉墙主要施工方案 主保温层施工方案 3 主要施工方案 金护施工方案 02.6 ××× 油漆防腐施工方案 （主要图纸到 后半个月） 施工作业指导书 施工技术管理制度 4 施工技术管理 技术交底程序 工程编码 ××× 02.5 ××× 02.5 采用新工艺新方法措施 创精品工程目标 创精品工 5 创精品工程 程措施及方案 质量管理的一般规定 ××× 6 质量管理 质量管理所采用的标准及 243 规范 预防、保证、提高、 02.4 质量的措施 质量验评范围 一览表 文件及资料管理的 一般规定 安全管理的目标 7 安全管理的一般规定 加强 02.5 ××× 安全管理 安全管理的主要措施 安全文明施工的一般规定 非正式职工的管 临时工管理的一般规定 外 ××× 8 理 02.3 包队的管理与协调 材料管理的一般规定 ××× 9 材料管理 材料计划的编制 02.4 节约与浪费的奖惩措施 244 提高金护及保温施工工艺 10 ××× 教培计划 02.4 的计划 15.5 物流专业 物流专业施工组织设计由徐特清负责组织编写。计划于 2002 年 4 月 30 日完成初步组稿， 2002 年 5 月 10 日定稿出版。 15.5.1 专业施工组织设计编写安排： LYSSB15.5.1 炉保专业组织设计编写安排 编号 标题名称 负责人 编制人 完成时间 1 范围 ××× ××× 02.5.10 2 引用标准 ××× ××× 02.5.10 245 3 定义 ××× ××× 02.5.10 4 职责 ××× ××× 02.5.10 5 组织设计内容及要求 ××× ××× 5.1 工程概况 ××× ××× 02.5.10 5.2 主要设备 ××× ××× 02.5.10 5.3 工程施工进度安排 ××× ××× 02.5.10 5.4 施工总平面布置 ××× ××× 02.5.10 5.5 力能供应 ××× ××× 02.5.10 5.6 主要方案及措施 ××× ××× 02.5.10 5.6.1 设备材料供应管理 ××× ××× 02.5.10 5.6.2 大件设备运输方案 ××× ××× 02.5.10 ××× ××× 02.5.10 ××× ××× 02.5.10 大件设备卸车及转运 5.6.3 方案 5.7 组织机构设置和劳动 246 力计划 5.8 施工机械配置方案 ××× ××× 02.5.10 5.9 质量标准和质量保证 ××× ××× 02.5.10 5.10 安全和文明施工管理 ××× ××× 02.5.10 5.11 人员培训 ××× ××× 02.5.10 5.12 信息化 ××× ××× 02.5.10 附表 附表一：图纸交付计划 一、汽机岛施工图目录 热机专业 序号 分册编号 分册名称 出院日期 1 J0101 施工图总说明及卷册目录 2002.06.10 2 J0102 设备清册 2002.7.25 备注 247 3 J0103 材料清册 2002.6.10 4 J0104 阀门清册 2002.6.10 5 J0105 调节阀门清册 2002.7.25 6 J0201 汽机房总布置图 2002.07.25 7 J0301 汽机房辅助设备安装图 2002.3.25 8 J0302 汽机房平台扶梯安装图 2002.4.30 9 J0303 汽机房检修起吊设施安装图 2002.4.30 主蒸汽，再热蒸汽及旁路蒸汽系统 10 J0401 2002.4.30 流程图 11 J0402 小机高压供汽管道安装图 2002.4.30 12.1 J0403 汽轮机启动有关管道安装图 2002.4.30 12.2 J0404 主汽、再热及旁路疏水管道安装图 2002.4.30 12.3 J0405 汽机低压旁路阀后管道安装图 2002.4.30 13 J0501 抽汽系统流程图 2002.4.30 248 14 J0502 一段抽汽管道安装图 2002.4.30 15 J0503 二段抽汽管道安装图 2002.4.30 16 J0504 三段抽汽管道安装图 2002.4.30 17 J0505 四段抽汽管道安装图 2002.4.30 18 J0506 五段抽汽管道安装图 2002.4.30 19 J0507 六段抽汽管道安装图 2002.4.30 给水泵汽轮机低压进汽管道安装 20 J0508 2002.4.30 图（删除） 21 J0601 辅助蒸汽系统流程图 2002.5.30 辅助蒸汽联箱母管及排汽管道安 22 J0602 2002.5.30 装图 23 J0603 辅助蒸汽内部汽源管道安装图 2002.5.30 一期至主厂房辅助蒸汽管道安装 24 J0604 2002.5.30 图 249 辅助蒸汽至除氧器供汽管道安装 25 J0605 2002.5.30 图 26 J0606 辅助蒸汽至外岛供汽管道安装图 2002.5.30 辅助蒸汽至给水泵汽轮机供汽管 27 J0607 2002.4.30 道安装图 28 J0608 辅助蒸汽管道疏水有关管道安装 2002.5.30 厂区辅助蒸汽供汽管道安装图（删 29 J0609 2002.5.30 除） 30 J0701 给水系统流程图 2002.4.30 31 J0702 低压给水管道安装图 2002.6.30 32 J0703 中压给水管道安装图 2002.6.30 33 J0704 高压给水管道安装图 2002.07.10 34 J0705 给水再循环管道安装图 2002.6.25 35 J0706 给水减温水管道安装图 2002.6.30 250 36 J0707 除氧器循环泵进出水管道安装图 2002.6.30 37 J0801 凝结水系统流程图 2002.5.30 38 J0802 凝结水管道安装图（核实、已寄出） 2002.5.25 39 J0803 凝结水储水箱有关管道安装图 2002.5.30 40 J0804 凝结水减温水管道安装图 2002.5.30 41 J0805 锅炉上水管道安装图 2002.5.30 42 J0806 凝结水排水管道安装图 2002.5.30 43 J0807 凝结水杂用水管道安装图 2002.5.30 44 J0901 加热器疏水和排气系统流程图 2002.4.30 45 J0902 高加疏水管道安装图 2002.4.30 46 J0903 低加疏水管道安装图 2002.4.30 47 J0904 除氧器水箱溢放水管道安装图 2002.4.30 高、低位加热器放水及排气管道安 48 J0905 2002.4.30 装图 251 49 J0906 除氧器排气管道安装图 2002.4.30 50 J0907 高、低位疏放水管道安装图（删除） 2002.4.30 汽机本体轴封蒸汽及疏水系统流 51 J1001 2002.06.15 程图 52 J1002 汽机本体疏水管道安装图 2002.5.30 53 J1003 汽机本体轴封蒸汽管道安装图 2002.5.30 汽轮机轴封漏汽及门杆漏汽管道 54 J1004 2002.5.30 安装图 55 J1005 汽封冷却器疏水、排气管道安装图 2002.5.30 56 J1101 给水泵汽轮机本体系统流程图 2002.4.30 给水泵汽轮机轴封蒸汽及疏水管 57 J1102 2002.4.30 道安装图 58 J1103 给水泵汽轮机润滑油管道安装图 2002.4.30 59 J1104 给水泵汽轮机排汽管道安装图（删 2002.4.30 252 除） 给水泵汽轮机润滑油管道安装图 60 J1105 2002.4.30 （删除） 61 J1201 汽轮发电机氢油水系统流程图 2002.6.30 汽轮发电机密封油、润滑油管道安 62 J1202 2002.6.30 装图 63 J1203 发电机氢气、二氧化碳管道安装图 2002.6.30 发电机定子线圈泠却水管道安装 64 J1204 2002.6.30 图 65 J1205 发电机冷却风道安装图 2002.7.30 汽机发电机套装润滑油管道支吊 66 J1206 2002.6.30 架安装图 67 J1301 润滑油净化和储存系统流程图 2002.6.30 68 J1302 润滑油净化管道安装图 2002.6.30 253 69 J1303 贮油箱有关管道安装图 2002.6.30 70 J1304 油箱排烟管道安装图 2002.6.30 71 J1305 油箱事故排油管道安装图 2002.6.30 抽真空和凝汽器杂项管道系统流 72 J1401 2002.4.30 程图 73 J1402 凝汽器气室抽真空管道安装图 2002.4.30 凝汽器水室抽真空管道及杂项管 74 J1403 2002.4.30 道安装图 75 J1404 疏水扩容器有关管道安装图 2002.4.30 厂内循环水及开式循环冷却水系 76 J1501 2002.4.30 统流程图 厂内循环水管道及凝汽器反冲洗 77 J1502 2002.4.30 管道安装图 78 J1503 胶球清洗管道安装图 2002.4.30 254 汽机房开式循环冷却水管道安装 79 J1504 2002.4.30 图 80 J1601 闭式循环冷却水系统流程图 2002.4.30 81 J1602 闭式循环冷却水管道安装图 2002.4.30 汽机房氮气系统流程图及管道安 82 J1701 2002.4.30 装图 汽机房服务水系统流程图及管道 83 2002.4.30 安装图 84 J1801 有压及无压放水管道安装图 2002.4.30 汽机房厂用及仪用压缩空气系统 85 J1901 2002.4.30 流程图 86 J1902 汽机房仪用压缩空气管道安装图 2002.4.30 87 J1903 汽机房厂用压缩空气管道安装图 2002.4.30 88 J2001 汽机房保温油漆说明及材料清册 2002.7.25 255 （核实、已寄出） 89 J2002 汽机房设备和管道保温结构图 2002.4.30 90 J2101 柴油发电机设备和管道安装图 2002.6.15 91 J2201 支吊架生根加强板制作图 2002.3.30 火力发电厂汽水管道支吊架设计 92 J2202 2002.4.30 手册 电气专业 序号 卷册号 卷册名称 出院日期 备注 电气总图、说明书及卷册目录 1 D0101 2002.08.10 （参考图 6 月 30） 2 D0102 电气部分主要设备清册 2002. 08.10 3 D0103 电气部分主要材料清册 2002.09.10 256 4 D0201 发电机封闭母线安装图 2002.08.10 5 D0202 主变、厂高变、起/备变安装图 2002.06.10 高压厂变、起动/备用变用变低 6 D0203 2002.08.10 压侧共箱母线安装图 发电机小室及交直流励磁母线 8 D0204 2002.08.10 安装图 9 D0301 汽机岛防雷接地 2002.05.10 10 D0401 发电机-变压器组保护图 2002.09.25 11 D0402 起动/备用变保护图 2002.09.25 12 D0403 汽机岛 220V 直流系统图 2002.09.25 汽机岛 220V 蓄电池、直流屏布 13 D0404 2002.09.05 置及安装图 14 D0501 汽机岛 6kV 厂用系统配置图 2002.07.10 15 D0502 汽机岛 380V PC 配置接线图 2002.07.10 257 事故保安电源电气接线及设备 16 D0503 2002.09.05 布置图 17 D0504 汽机岛 380V MCC 配置接线图 2002.07.25 18 D0505 汽机电动机接线图 2002.09.05 19 D0506 汽机岛公用电动机接线图 2002.09.05 20 D0507 汽机岛化水系统电动机接线图 2002.09.05 汽机岛零星电动机接线及安装 21 D0508 2002.09.05 图 主厂房高、低压厂用配电装置及 22 D0601 2002.07.25 变压器安装图 集控楼内汽机岛厂用配电装置 23 D0602 2002.07.25 及变压器安装图 汽机岛行车滑线及其起重设备 24 D0701 2002.08.05 施工图 258 汽机岛电缆敷设总的部分（埋管 25 D0801 2002.09.10 图 6 月 25 日） 主厂房电缆敷设图（埋管图 6 26 D0802 2002.09.10 月 25 日） 集控楼内汽机岛电缆敷设图（埋 27 D0803 2002.8.05 管图 7 月 30 日） 28 D0804 汽机岛电缆清册 2002.09.10 29 D0901 主厂房电缆防火施工图 2002．12.15 30 D0902 集控楼汽机岛电缆防火施工图 2002.12.15 31 D1001 汽机房通信 2002.08.30 32 D1101 汽机岛照明检修总的部分 2002.09.25 33 D1102 汽机岛照明及检修电源 2002.09.25 34 D1103 汽机房照明 2002.09.30 35 D1104 集控楼照明 2002.09.30 259 36 D1105 变压器区域设备照明 2002.09.30 37 D1106 柴油机房照明 2002.09.30 热控专业 VOLUME NO VOLUME NO PROVIDE CHINESE 卷 TIME 出院时 册 名 称 —中 间 VOLUME NAME—ENGLISH 卷 册 序 卷册号 NAME— 备注 名称—英文 号 文 Diagram Dscription 汽机岛热控 and 1 K0101 Book List OfIC 设计说明及 2002.08.25 Part 2 K0102 Turbine Island 卷册目录 P&ID Diagram For Turine 汽机岛 P&ID 2002.8.15 260 Island P&ID Diagram Of 汽机岛辅助 3 K0103 Accessories For Turine 2002.8.15 系统 P&ID Island Equipment List of I&C Part 4 汽机岛热控 K0104 2002.08.10 For Turbine Island 设备清单 Power Construction Diagram 汽机岛热控 5 K0105 of I&C Part For Turbine 2002.10.05 电源施工图 Island Air Source Construction 汽机岛热控 6 K0106 Diagram of I&C Part For 2002.10.05 电源施工图 Island 7 K0107 Material List of I&C Part 汽机岛热控 2002.08.10 261 For Turbine Island 材料清单 汽机岛热控 Cable 8 Tray Construction K0108 电缆桥架施 2002.7.10 Diagram For Turbine Island 工图 List For Turbine Island 9 汽 机 岛 I/O K0109 2002.8.15 （I/O） 清单 汽机岛流量 Flow 10 K0110 Measuring Device 测量装置清 2002.11.05 List 单 主汽/再热汽 CWD 11 For Main/Reheat K0201 及旁路控制 Steam 2002.12.15 and By-pass System 接线图 CWD For Extraction steam 12 抽汽系统控 K0202 2002.12.15 System 制接线图 262 辅助蒸汽系 CWD 13 For Auxilary Steam K0203 统控制接线 2002.12.15 System 图 CWD For Condensate Water 14 凝结水系统 K0204 2002.12.15 System 控制接线图 给水系统控 15 K0205 CWD For Feedwate System 2002.12.15 制接线图 加热器疏水 CWD For Heater Drain and 16 K0206 放气系统控 2002.12.15 Vent SYSTEM 制接线图 循环水及开 CWD 17 For Circulate K0207 and 式循环水控 2002.12.15 OCCW System 制接线图 18 K0208 CWD For CCCW System 闭式循环水 2002.12.15 263 系统控制接 线图 凝汽器抽真 CWD For Condenser Vacuuming 19 K0209 空系统控制 2002.12.15 System 接线图 汽机本机控 20 K0210 CWD For Turbing Body 2002.12.15 制接线图 CWD For Oil Conditioning 21 油净化系统 K0211 2002.12.15 System 控制接线图 给水泵汽机 22 K0301 CWD For BFPT MEH MEH 控 制 接 2002.12.15 线图 汽机 DEH 控 23 K0302 CWD For DEH 2002.12.15 制接线图 264 给水泵汽机 24 K0303 CWD For BFPT TSI TSI 控 制 接 2002.12.15 线图 汽机 DTS 控 25 K0304 CWD For Turbine ETS 2002.12.15 制接线图 给水泵汽机 26 K0305 CWD For BFPT ETS ETS 控 制 接 2002.12.15 线图 凝汽器净化 CWD For Condenser Cldaning 27 K0306 装置控制接 2002.12.15 System 线图 发电机氢油 CWD For Genarator H2,Oil 28 K0307 水系统控制 2002.12.15 and Wate System 接线图 265 汽机岛电动 CWD 29 For MOV K0401 MCC Of 门 MCC 施工 2002.12.15 Turbine Island 图 30 31 K0501 K0601 Construction Diagram For 凝结水精处 Condensate 理系统热控 Polishing System 施工图 Construction Diagram For 火灾探测和 Fire Detection and Alarm 保护系统施 Syatem 工图 Arangement Diagram 2003.2.05 2003.1.05 汽机岛热控 For 32 K0701 localIC Equioment 就地设备布 2002.11.05 of 33 Turbine Island 置图 Arrangement Diagram Within 仪表保护柜 K0702 2002.11.05 Instrumention Protection 内部布置图 266 Cabinet Instrument Pipie 34 K0801 Connection Diagrams For 仪表接管图 2002.12.05 Turbine Isalnd 35 K0802 Fire Resistence Diagrams 汽机岛热控 for 盘柜电缆防 Cabinet Cable of Turbine Island 火施工图 Instrument 汽机岛仪表 2002.12.05 Valve and For 36 K0803 pipe List 导管阀门清 2002.08.05 Turbine 37 Island 册 Coordination Diagram For IC 汽机岛热控 K0901 2002.11.05 Equipment of Turbine Island 设备坐标图 汽机岛电缆 38 K0902 Cable List 2002.08.10 清单 267 汽机岛电缆 39 K0903 Cable Section List 2002.10.05 断面清单 以资料 形 40 / / 控制逻辑图 / 式提交 以资料 形 控制系统 41 / / / 式提交 SAMA 图 结构专业 序号 分册编号 分册名称 出院日期 1 T0401 施工图说明及卷册目录 2002.06.10 2 T0402 结构详图通用图集 2002.3.15 备注 268 3 T0501 汽机房及除氧间钢结构总图 2002.3.15 4 T0502 主厂房各层楼板施工图 2002.06.30 5 T0503 汽机大平台钢结构总图 2002.3.20 6 T0504 汽机大平台各层楼板施工图 2002.6.5 7 T0505 汽机房及除氧间钢柱脚详图 2002.3.20 主厂房地脚螺栓及螺栓固定架详 8 T0506 2002.3.20 图 9 T0507 汽机房屋面施工图 2002.3.20 10 T0508 汽机房固定端施工图 2002.3.20 11 T0509 汽机房扩建端施工图 2002.3.20 12 T0510 主厂房楼梯结构施工图 2002.5.20 13 T0511 汽机房钢吊车梁 2002.3.20 14 T0512 汽轮发电机基础底板施工图 2002.08.20 15 T0513 汽轮发电机上部结构施工图 2001.12.30 269 16 T0514 汽动给水泵基础底板施工图 2001.08.20 17 T0515 汽动给水泵上部结构施工图 2001.12.30 18 T0601 集控楼结构总图 2002.06.15 19 T0602 集控楼屋面及各层楼板施工图 2002.07.10 20 T0603 集控楼楼梯结构施工图 2002.07.10 集控楼地脚螺栓及螺栓固定架详 21 T0604 2002.04.20 图 22 T0605 集控偻钢柱脚详图 2002.06.20 建筑专业 序号 分册编号 分册名称 出院日期 1 T0101 施工图总说明及卷册目录(建筑) 2002.07.10 2 T0102 建筑通用图集 2002.06.10 3 T0103 汽机房建筑装修一览表 2002.07.10 备注 270 4 T0201 主厂房建筑总图 2002.07.15 5 T0202 主厂房建筑详图 2002.07.10 6 T0203 主厂房金属门窗定货图 2002.07.10 7 T0204 主厂房金属构件详图 2002.06.05 8 T0205 主厂房金属墙板 2002.07.25 9 T0206 主厂房楼梯建筑总图 2002．06．15 10 T0301 集控楼建筑总图 2002.7.10 11 T0302 建筑详图 2002.07.10 12 T0303 集控楼金属墙板 2002.7.25 分册名称 出院日期 汽机房通风施工图 2002.8.05 集控楼 10.10m 层以下通风施工 2002.8.05 暖通专业 序号 分册编号 备注 F2802S— 1 N0101 2 F2802S— 271 N0201 图 F2802S— 3 柴油机房通风施工图 2002.8.05 N0301 供水专业 序号 分册编号 分册名称 出院日期 1 S0101 总设计说明及系统图 2002.07.25 2 S010 设备及主要材料清册 2002.08.25 备注 汽机岛（汽机房、集控楼）移动 3 S103 2002.08.10 灭火器配置 3 S0201 汽机房消火栓系统安装图 2002.08.10 汽机房自动喷水消防系统灭火 4 S0202 2002.08.25 器 配置表 272 主变压器水喷雾消防管道安装 5 S0203 2002.08.25 图 厂用变压器水喷雾消防管道安 6 S0204 2002.08.25 装图 启/备变压器水喷雾消防水管道 7 S0205 2002.08.25 安装图 汽机房外贮油箱水喷雾消防水 8 S0206 2002.08.25 管道安装图 汽机房主汽油箱水喷淋消防管 9 S0207 2002.08.25 道安装图 汽机房氢密封油装置水喷淋消 10 S0208 2002.08.25 防管道安装图 汽机轴承及罩壳水喷淋消防管 11 S0209 2002.07.10 道安装图 273 汽机房电动给水泵及油箱水喷 12 S0210 2002.07.10 淋消防管道安装图 汽机房汽动给水泵及油箱水喷 13 S0211 2002.07.10 淋消防管道安装图 柴油发电机室预作用自动喷水 14 S0212 2002.08.10 消防系统安装图 集控楼电缆夹层子作用自动喷 15 S0213 2002.08.10 水系统消防系统安装图 16 S0215 集控楼消防水管道安装图 2002.08.15 17 S0216 集控楼气体消防系统安装图 2002.07.10 18 S0301 汽机房室内上下水管道安装图 2002.07.10 19 S0302 集控楼室内上下水管道安装图 2002.07.10 分册名称 出院日期 化水专业 序号 分册编号 备注 274 F2802S— 1 施工图设计总说明 2002.07.25 设备材料清册 2002.07.25 凝结水精处理设备管路安装图 2002.07.05 凝结水再生设备管路安装图 2002.07.05 凝结水再生辅助设备管路安装图 2002.07.05 H0101 F2802S— 2 H0102 F2802S— 3 H0201 F2802S— 4 H0202 F2802S— 5 H0203 F2802S— 凝结水精处理设备各单元间联接 6 2002.07.05 H0204 管路安装图 F2802S— 硫酸亚铁镀膜系统设备管路安装 7 2002.07.25 H0301 图 275 二、锅炉岛施工图卷册目录 序号 卷册号 卷册名称 出院日期 1 T0131 施工设计总说明及卷册目录 2002.6.30 3 T0231 煤仓间墙架施工图 2002.7.05 4 T0232 煤仓间钢结构框架总图 2002.3.10 5 T0233 煤仓间运转层次梁布置图 2002.3.10 6 T0234 煤仓间皮带层次梁布置图 2002.3.10 7 T0235 煤仓间屋面次梁布置图 2002.3.10 8 T0236 煤仓间煤斗支承层结构布置图 2002.3.10 备注 煤仓间端部皮带拉紧层次梁布置 9 T0237 2002.4.30 图 10 T0238 炉前平台次梁布置图 2002.4.30 11 T0239 单控楼前 6.3m 层次梁布置图 2002.4.30 12 T0240 单控楼前 16.6m 层次梁布置图 2002.6.30 276 13 T0241 单控楼前 19.6m 层次梁布置图 2002.4.30 14 T0242 钢煤斗施工图 2002.6.30 15 T0243 煤仓间运转层楼板布置图 2002.6.20 16 T0244 煤仓间皮带层楼板布置图 2002.5.20 17 T0245 煤仓间屋面楼板布置图 2002.6.5 煤仓间端部皮带拉紧层楼板布置 18 T0246 图 19 T0247 炉前 12.6m 平台结构图 2002.6.20 单控楼前 19.6m 楼板结构图及单 20 T0248 2002.5.20 控楼前 6.3m 楼板结构图 21 T0249 煤仓间至锅炉过桥施工图 2002.6.30 22 T0250 锅炉本体外部起吊架结构图 2002.7.30 23 T0251 锅炉电梯井及机房施工图 2002.7.30 24 T0252 7 号转运站结构图 2002.6.30 2 卷6 册 277 25 T0254 锅炉岛杂项 2002.7.30 磨煤机检修起吊设 26 TO255 2002.5.20 施 27 T0331 烟道支架结构 28 T0332 引风机支架结构 2002.5.20 29 D0101 电气总说明书 2002.10.15 设备及主要材料清 30 D102 2002.10.30 册 锅炉岛低压电动机控制中心接线 31 D0501 2002.7.10 图 锅炉岛低压电动机控制中心布置 32 D0502 2002.7.10 与安装图 33 D0503 空压机房电气部分 2002.7.10 34 D1101 锅炉岛 Om 接地 2002.1.30 278 45 D1102 锅炉岛 Om 以上接地 2002.6.20 56 D1201 锅炉岛电动葫芦滑线 2002.5.30 37 D1301 锅炉岛电缆敷设总的部分 2002.10.30 38 D1302 锅炉岛电缆托架及导管布置图 2002.8.20 39 D1303 锅炉房及炉后电缆敷设 2002.8.20 40 D1304 煤仓间电缆敷设 2002.10.20 41 D1305 化学加药间电缆敷设 2002.9.20 42 D1313 锅炉房及炉后电缆清册 2002.09.20 43 D1314 煤仓间动力电缆清册 2002.09.20 44 D1315 化学加药间电缆清册 2002.09.20 45 D1322 锅炉岛电缆防火阻燃施工图 2002.11.30 46 D1501 锅炉岛照明总的部分 2002.11.30 47 D1502 锅炉本体照明 2002.11.30 48 D1503 锅炉岛照明 2002.11.30 279 49 T0101 施工图总说明及卷册目录(建筑) 2002.5.10 50 T0102 建筑通用图 2002.5.10 51 T0201 主厂房锅炉岛建筑总图 2002.5.10 52 T0202 主厂房锅炉岛建筑详图 2002.5.10 53 T0203 主厂房锅炉岛门窗订货图 2002.5.10 54 T0204 主厂房锅炉岛金属墙板及详图 2002.08.30 55 T0205 主厂房锅炉岛电梯建筑图 2002.5.10 主厂房锅炉岛#7 运煤皮带建筑 56 T0206 2002.6.20 图 57 C0101 施工图说明及卷册目录 2002.07.30 58 C0102 除灰渣设备及材料清册 2002.07.30 59 C0103 除灰渣系统及总布置图 2002.07.30 60 C0201 锅炉房内除渣设备及管道安装图 2002.7.10 61 C0202 锅炉房内供水管道安装图 2002.5.30 280 省煤器灰斗排灰设备及管道安装 62 C0203 2002.4.30 图 锅炉岛溢流排水设备及管道安装 63 C0204 2002.5.30 图 64 C0205 锅炉岛除灰部分杂项管道安装图 2002.5.30 65 C0301 锅炉岛除灰部分加工订货图 2002.5.30 66 C0302 锅炉岛除灰部分保温油漆 2002.8.10 67 J0101 施工图总说明及卷册目录 2002.08.30 68 J0102 设备清册 2002.08.30 69 J0103 材料清册 2002.08.30 70 J0104 阀门及风门清册 2002.08.30 71 J0105 调节阀清册 2002.08.30 72 J0201 锅炉岛布置图 2002.08.30 73 J0302 锅炉岛内附属机械及辅助设备安 2001.12.30 281 装图（一，二） 锅炉岛内平台扶梯结构及安装图 74 J0303 2002.08.10 辅机） 75 J0304 锅炉岛检修起吊设施 2002.8.10 76 J0401 锅炉制粉系统图 2001.4.30 77 J0402 原煤管道安装图 2001.4.30 78 J0403 送粉管道安装图 2002.7.20 79 J0501 锅炉烟风系统图 2002.4.30 80 J0502 一次冷风道安装图 2002.4.30 81 J0503 一次热风道安装图 2002.6.30 82 J0504 二次冷风道安装图 2002.6.30 83 J0505 二次热风道安装图 2002.6.30 84 J0506 烟道安装图 2002.6.30 85 J0601 锅炉安全监控系统冷却风管理安 2002.8.20 282 86 J0601 密封风管道安装图 2002.7.30 87 J0603 制粉系统消防管道安装图 2002.8.10 88 J0604 封闭防护措施 2002.7.20 89 J0605 排汽管道安装图 2002.09.30 90 J0701 主汽、再热、旁路系统图 2002.06.30 91 J0702 主蒸汽管道安装图 2002.7.20 92 J0703 再热(热段)蒸汽管道安装图 2002.7.20 93 J0704 再热(冷段)蒸汽管道安装图 2002.7.20 94 J0705 汽机高压旁路管道安装图 2002.7.20 95 J0901 辅助蒸汽系统图 2002.7.20 96 J0905 锅炉岛辅助蒸汽管道安装图 2002.7.20 锅炉过热器、再热器减温水系统 97 J1101 2002.8.30 图 98 J1102 减温水管道安装图 2002.8.30 283 99 J1601 闭式循环水冷却水系统图 2002.8.30 100 J1602 锅炉岛闭式循环管道安装图 2002.8.30 101 J2001 仪用及厂用压缩空气系统 2002.8.30 102 J2002 锅炉岛仪用压缩空气管道安装图 2002.8.30 103 J2003 锅炉岛厂用压缩空气管道安装图 2002.8.30 仪用空气压缩机室设备及管道安 104 J2004 2002.8.30 装图 105 J2101 服务水系统图 2002.8.30 106 J2102 锅炉岛服务水管道安装图 2002.8.30 107 J2201 氮气系统图 2002.8.30 108 J2202 氮气管道安装图 2002.8.30 109 J2303 锅炉岛杂顶管道安装图 2002.9.10 110 J2304 吹管系统图 2003.1.10 111 J2305 吹管安装图 2003.1.10 284 112 J2401 锅炉岛疏水、排汽系统图 2003.1.10 113 J2402 锅炉排污管道安装图 2003.1.10 114 J2403 锅炉疏水管道安装图 2003.1.10 115 J2404 连续排污扩容器有关管道安装图 2002.12.10 定期排污扩容器排污、排汽管道 116 J2405 2002.12.10 安装图 117 J2601 锅炉岛保温油漆设计 2002.8.30 118 J2901 汽水管道零件及部件(弯管、 弯头) 2002.6.10 119 J2902 汽水管道零件及部件(大小头) 2002.6.10 120 J2903 汽水管道零件及部件(三通) 2002.6.10 121 J2904 汽水管道零件及部件(法兰组合 2002.6.10 122 J2905 汽水管道零件及部件(封头、 堵头) 2002.6.10 123 J2908 汽水管道零件及部件(杂项组件) 2002.6.10 124 J2909 汽水管道零件及部件( 阀门传动 2002.6.10 285 装置) 125 J2910 烟风煤粉管道零部件(零) 2002.6.10 126 J2914 烟风煤粉管道零部件(孔类) 2002.6.10 127 J2917 汽水管道支吊架设计手册 2002.6.10 128 J2918 烟风道支吊架设计手册 2002.6.10 130 M0101 7cd 皮带机布置 131 M0102 犁式卸料器及落煤管装配图 132 M0103 水冲洗设备及喷洒水装置安装图 133 K0101 热控施工图设计说明书 2002.11.10 供确认版， 134 K0104 热控设备清册 2002.8.30 11 月 30 日 供蓝图 供确认版， 135 K0105 热控材料清册 2002.8.30 11 月 30 日 286 供蓝图 136 K0201 锅炉岛 P&ID 2002.8.30 137 K0202 热控电源配置系统图 2002.11.10 138 K0203 热控气源配置系统图 2002.11.10 锅炉热控电动阀门配电箱电系统 139 K0204 2002.11.20 图 140 K0205 热控就地线缆联系表 2002.11.20 141 K0206 热控就地导管联系表 2002.11.20 142 K0207 热控电源柜施工接线图 2002.11.20 143 K0208 锅炉岛吹灰程控热控施工接线图 2002.11.20 锅炉岛空预器转子停转及火灾报 144 K0209 2002.11.30 警热控施工接线图 锅炉岛炉管泄漏检测热控施工接 145 K0210 2002.11.30 线图 287 锅炉岛 FSSS 就地点火柜热控施 146 K0211 2002.11.30 工接线图 147 K0212 仪表取样防冻保温措施 2002.11.30 148 K0213 辅机顺序控制(SCC)逻辑框图 2002.11.30 149 K0214 系统设计说明（SDD） 2002.11.30 150 K0401 就地仪表单元接线图 2002.11.30 151 K0402 就地电动门单元接线图 2002.11.30 就地执行机构及电磁阀单元接线 152 K0403 2002.11.30 图 153 K0404 就地仪表测量接管安装示意图 2002.11.30 锅炉岛单元机组 DCS 输入输出 154 K0501 2002.8.30 (I/O)清单 155 K0502 锅炉岛被控对象清单 2002.11.30 156 K0601 锅炉岛热控电缆主通道及就地设 2002.11.30 288 备布置坐标图 157 K0602 热控电缆敷设网络节点图 2002.11.30 需要 I&C 岛 158 K0603 热控机敷电缆清册 2002.11.30 电缆清册 159 K0604 热控电缆防火措施 2002.11.30 160 K0801 炉底除渣系统热控施工接线图 2002.11.30 仪用及厂用空压站热控施工接线 161 K0802 2002.11.30 图 化学取样分析及自动加药热控施 162 K0803 2002.11.30 工接线图 163 K1001 电气二次线施工图设计说明书 2002.11.30 164 K1002 电气二次线设备及材料清册 2002.11.30 165 K1003 锅炉 380V MCC 电动机二次线 2002.9.30 166 K1004 煤仓间 MCC 电动机二次线 2002.9.30 289 170 K1008 锅炉岛火灾报警系统 2002.9.30 172 K1010 锅炉岛电缆敷设 2002.9.30 173 K1011 锅炉岛二次线电缆清册 2002.9.30 174 H0101 施工图总说明及卷册目录 2002.6.30 175 H0102 主要设备材料清册 2002.6.30 176 H0201 水汽取样装置管路安装图 2002.6.30 主厂房化学加药系统设备管路安 177 H0301 2002.6.30 装图 空气预热器清洗系统设备管路安 178 H0401 2002.6.30 装图 179 H0501 化学清洗 2002.6.30 180 NO101 施工图总说明及册目录 2003.2.20 181 N0102 设备及主要材料清册 2002.9.30 182 N0201 锅炉房真空清扫系统 22002.9.30 290 183 N0202 煤仓间真空清扫系统 2002.9.30 184 N0301 煤仓间除尘 2002.9.30 185 N0401 煤仓间通风 2002.9.30 186 N0402 锅炉岛卫生间通风 2002.9.30 187 N0403 锅炉岛 MCC 小间通风 2002.9.30 188 N0404 汽包小间通风（删除） 2002.9.30 189 S0101 锅炉岛水消防系统总说明 2001.6.30 锅炉岛水消防系统设备及主要材 190 S0102 2001.6.30 料清册 191 S0201 锅炉岛消防水管道安装图 2001.6.30 锅炉燃烧器自动喷水消防管道安 192 S0202 2001.6.30 装图 锅炉煤仓层自动喷水消防管道安 193 S0203 2001.6.30 装图 291 布袋除尘器润滑油系统自动喷消 194 S0204 2001.6.30 防管道安装图 空气预热器润滑油系统自动喷消 195 S0205 2001.6.30 防管道安装图 磨煤机润滑油系统水喷雾消防管 196 S0206 2001.6.30 道安装图 送风机及一次风机润滑油系统水 197 S0207 2001.6.30 喷雾消防管道安装图 引风机润滑油系统水喷雾消防管 198 S0208 2001.6.30 道安装图 锅炉岛生活给水及排水系统总说 199 S0301 2001.6.30 明 锅炉岛生活给水及排水系统设备 200 S0302 2001.6.30 及主要材料清册 292 锅炉岛卫生间生活给水及排水管 201 S0303 2001.6.30 道安装图 锅炉岛内生活给水及排水管道安 202 S0304 2001.6.30 装图 锅炉岛工业给水及排水系统总说 203 S0401 2001.6.30 明 锅炉岛内工业给水及排水管道安 204 S0402 2001.6.30 装图 205 S0501 锅炉岛移动式灭火器系统总说明 2001.6.30 206 S0502 锅炉岛移动式灭火器布置图 2001.6.30 207 U0101 锅炉岛通信电缆敷设图 2002.7.30 锅炉本体交图进度 293 序 图号 部件名称 备注 DWG. NO. DESCRIPTION REMARKS 1 22-G11101-0 锅筒 drum 2 22-G10602-0 锅筒内部装置 drum internals 出院日期 号 NO . 2002.8.25 3 22-G10605-0 锅筒吊挂装置 Drum hangers 4 DELETE 5 22-G11111-0 水冷壁引出管 Risers 22-G11112-1 -0 前水冷壁上部集箱 Upper header 6 2002.8.25 2002.8.25 of furnace Frontwall 294 前(后)水冷壁下部集箱 Lower f header u Frontwall&rearwall 7 22-G11112-2 -0 of r n a c e 22-G11112-3 -0 2002.8.25 后水冷壁上部集箱 Upper header 8 of furnace reartwall 22-G11112-4 -0 侧水冷壁上部集箱 Upper header 9 of furnace sidetwall 22-G11112-5 -0 侧水冷壁下部集箱 lower header 10 of furnace sidetwall 11 22-G11113-1 -0 水 冷 壁 吊 挂 装 置 Furnace 2002.8.25 295 waterwall hangers and fittings 22-G11113-2 -0 顶 部 吊 挂 装 置 Boiler supportings r o 12 o f 22-G11113-3 -0 下部水冷壁吊挂装置 Lower 13 furnace wall hangers 22-G11114-1 -0 前 水 冷 壁 上 部 Upper frontwall furnace 14 22-G11114-2 -0 前 水 冷 壁 中 部 Middle furnace 2002.8.25 15 frontwall 22-G11114-3 -0 前(后)水冷壁燃烧器区(上) Upper 16 burner zone front and rear wall 296 22-G11114-4 -0 前( 后) 水冷壁燃烧器区( 下)Lower 17 burner zone front and rear wall 22-G11114-5 -0 前( 后)水冷壁下部 Lower furnace 18 front and rear wall 22-G11115-1 -0 后水冷壁上部管束 Upper furnace 19 2002.8.25 rearwall 22-G11115-2 -0 后水冷壁对流烟道炉底管 floor P waterwall C 20 P 2002.8.25 22-G11115-3 -0 后水冷壁折焰角( 上)Upper nose 21 waterwall 22-G11115-4 -0 后水冷壁折焰角( 下)Lower nose 22 waterwall 297 22-G11115-5 -0 后水冷壁对流烟道延伸管 Second 23 waterwall screen 22-G11116-1 -0 侧 水 冷 壁 上 部 Upper sidewall furnace 24 22-G11116-2 -0 侧 水 冷 壁 中 部 Middle furnace 25 sidewall 22-G11116-3 -0 侧水冷壁燃烧器区 Burner zone 2002.8.25 26 sidewall 22-G11116-4 -0 侧 水 冷 壁 下 部 Lower sidewall furnace 27 22-G11116-5 -0 侧 水 冷 壁 中 部 连 接 管 Middle 28 furnace sidewall connections 29 22-G11117-1 -0 集中下降管 Downcomers 2002.8.25 298 22-G11117-2 -0 供水管 Lower furnace waterwall 30 supply pipe 22-G11117-3 -0 集中下降管吊挂装置 Downcomer 31 hangers and fittings 32 22-G11121-8 -0 地锚框 Anchor plates 33 22-G10621-9 -0 地脚螺栓 Anchor bolts 34 22-G11124-1 -0 侧墙刚性梁 Sidewall buckstay 前 （ 后 ） 35 2001.12.25 墙 刚 性 梁 22-G11124-2 -0 Front(rear)wall buckstay 水冷壁灰斗及水平烟道下刚性梁 36 22-G11124-3 -0 2002.8.25 Furnace hopper and PCP Lower buckstay 37 22-G11124-4 -0 垂直刚性梁 Vertical buckstay 299 角 部 装 置 及 附 件 Buckstay 38 22-G11124-5 -0 fittings at coner area 39 22-G11124-6 -0 止晃装置 Vibration bumper 40 22-G11127-1 -0 顶护板 Top lagging 41 22-G11127-2 -0 外护板 Lagging 42 22-G11127-3 -0 顶部外护板 Top casing 43 22-G11127-4 -0 灰斗外护板 Hopper area lagging 连 接 烟 道 外 护 板 Lagging for 44 2003.2.25 22-G11127-5 -0 connection gas flue 司 水 小 室 Drum local operation 45 22-G11127-6 -0 room 水 冷 壁 中 部 护 板 46 Middle 22-G11127-7 -0 waterwall lagging 47 22-G11128-0 平台楼梯 stairs Boiler 2002.4.25 300 platforms and 饱和蒸汽连接管固定装置 Hangers 48 22-G11131-0 and fittings for saturate 2002.10.25 piping HCP 前 包 墙 上 集 箱 upper 49 22-G11132-1 -0 front header wall HCP 前包墙下集箱 50 lower 22-G11132-2 -0 front 2002.8.25 header wall HCP 后 包 墙 下 集 箱 lower 51 22-G11132-3 -0 rearw header all 301 HCP 侧 包 墙 上 集 箱 upper 52 22-G11132-4 -0 sidew header all HCP 侧 包 墙 下 集 箱 lower 53 22-G11132-5 -0 sidew header all 22-G11132-6 -0 隔 墙 上 集 箱 upper header HCP 54 baffle wall 22-G11132-7 -0 隔 墙 下 集 箱 lower header HCP 55 bafflewall 22-G11132-8 -0 一级过热器进出口集箱 Primary 56 SH inlet and outlet headers 57 22-G11132-9-0 顶棚管进口集箱 Roof inlet 58 22-G11132-10-0 屏式过热器集箱 Platen SH inlet 302 and outlet headers 22-G11132-10-0 二级过热器集箱 Secondary SH 59 inlet and outlet headers 22-G11133-1-1- 一级过热器水平管组(上) Primary 0 SH coil elements (upper) 22-G11133-1 一级过热器水平管组( 中)Primary -2-0 SH coil elements(middle) 22-G11133-1 一级过热器水平管组( 下)Primary 60 61 62 2002.8.25 -3-0 SH coil elements(lower) 22-G11133-1 一过水平管固定装置 Horizontal -4-0 primary SH supportings 22-G11133-2 -0 一级过热器出口管组 Primary SH 63 64 vertical elements 303 22-G11134-1 -0 二级过热器入口管组 Secondary 65 SH inlet assembly 2002.8.25 22-G11134-2 -0 二 级 过 热 器 出 口 管 组 Secondary 66 SH outlet assembly 67 22-G11135-0 屏式过热器 Platen SH assembly 2002.8.25 过 热 器 喷 水 减 温 器 SH spray 68 22-G11136-0 2002.12.25 headers 22-G11137-1 -0 对流烟道顶棚管 Convection pass 69 roof tubes 70 22-G11137-2 -0 前包墙管组 HCP fronwall panels 71 22-G11137-3 -0 隔墙管组 HPC baffle wall panels 2002.8.25 72 22-G11137-4 -0 后包墙管组 HCP rearwall panels 73 22-G11137-5 -0 侧包墙管组 HCP sidewall panels 304 74 22-G11137-6 -0 炉膛顶棚管 Furnace roof tubes 22-G11138-1 -0 饱和蒸汽连接管 Saturation 75 2002.12.25 steam connecting pipes 过热蒸汽连接管 76 22-G11138-2 -0 SH steam connections 包墙下部连接管及支撑 HCP lower 77 22-G11138-3 -0 connections, supportings and fittings 省 煤 器 固 定 支 撑 Econ fixing 78 22-G11141-0 2002.12.25 equipment 79 22-G11142-0 省煤器集箱 Econ. Headers 2002.10.25 80 22-G11143-0 省煤器管束 Economizer coils 省 煤 器 悬 吊 管 ECON. Supporting 81 22-G11148-0 2002.12.25 tubes 305 尾部竖井灰斗 82 22-G11149-0 Economizer 2002.8.25 hoppers 关闭挡板装置 Flue gas shut-off 83 22-G11154-0 2002.9.25 dampers 84 22-G11155-0 尾部烟道 Gas flue 锅 炉 范 围 内 管 道 85 2002.9.25 Boiler 22-G11161-1 -0 miscellaneous piping 86 22-G11161-4 -0 2003.2.25 给水管道 Drum feed pipe 锅 炉 本 体 附 件 系 统 图 P&ID for 87 22-G11162-0 Boiler water and steam flow 锅炉范围内管道固定装置hangers, 88 22-G11163-0 2003.2.25 supportings and fittings for boiler miscellaneous piping 89 22-G11167-0 平衡容 reserviors 2003.2.25 306 器 90 22-G11168-0 测量仪表 Testing instruments 2003.2.25 91 22-G11169-0 备用件 Spare parts 2002.10.25 炉 前油 系统 92 22-G11172-0 Boiler fuel oil 2003.1.25 system 风 93 箱 22-G11174-0 2002.11.25 windbox EI-XCL 浓缩型煤粉燃烧器 EI-XCL 94 22-G11176-1 -0 2003.1.25 burner 乏气管 95 22-G11176-2 -0 burner vent pipe 2002.8.25 道 水 封 插 板 Seal plate of Water 96 22-G11178-0 2002.12.25 trough 307 炉底冷渣斗 lower furnace water 97 22-G6479-0 impound 序号 图号 部件名称 备注 出院日期 w 22-G111 炉 墙 附 件 98 a Furnace 81-0 accessories l l man 22-G111 门 孔 设 备 99 Boiler 82-0 2003.2.25 hol assembly e 22-G111 炉顶密封装置 Boiler roof seal 83-1 -0 equipment 100 308 22-G648 冷灰斗密封装置 Furnace 3-2-0 hopper seals 22-G111 包 墙 管 密 封 装 置 Seals for 83-3 -0 boiler convection enclosure 101 102 22-G111 103 再热器集箱 RH headers 92-1 -0 22-G111 再热器垂直管组 Finishing RH 93-0 assembly 22-G111 再 热 器 水 平 管 组 104 1# RH 2002.8.25 105 94-1 -0 horizontal coil assembly No.1 22-G111 再 热 器 水 平 管 组 94-2 -0 horizontal coil assembly No.2 22-G111 再 热 器 水 平 管 组 94-3 -0 horizontal coil assembly No.3 2# RH 106 3# RH 107 309 22-G111 再 热 器 水 平 管 组 4# RH 94-4 -0 horizontal coil assembly No.4 22-G111 再热器水平管组固定与支撑 RH 94-5 -0 horizontal supporting 22-G111 再 热 器 过 渡 管 组 108 109 RH 110 2002.12.25 95-0 transfering elements 22-G111 再 热 器 喷 水 减 温 器 RH 111 2002.8.25 96-0 emergency spray header 公称直径≥65mm（合同 2.3.8.5） 112 2002.12.30 配管图 钢 结 构 ( 第 一 层 ) Structure 113 114 place sub-contract 外包 2002.3.10 steels 1 order 钢 结 构 ( 第 二 层 ) Structure place sub-contract 外包 2002.4.10 steels 2 order 310 钢 结 构 ( 第 三 层 ) Structure 115 116 place sub-contract 外包 2002.5.10 steels 3 order 钢 结 构 ( 第 四 层 ) Structure place sub-contract 外包 2002.5.25 steels 4 order place sub-contract 117 外包 炉顶屋盖 Boiler top roof 2002.6.10 order 烟气温度探针装置 Boiler gas 118 外购 purchasing 2003.4.25 temperature probe 吹 灰 器 及 吹 灰 管 道 系 统 119 外购 purchasing 2003.4.25 Sootblowers and piping system 回 转 式 空 气 预 热 器 120 外购 2002.6.25-20 purchasing Regeneration air heater 121 外购 锅炉炉膛火焰电视 Boiler 03.2.25 purchasing 2003.3.25 311 furnace flame TV 锅炉炉管泄漏检测装置 Boiler 122 外购 purchasing 2003.4.25 leakage detective system 注：磨煤机的图纸目前已约 80%到现场，其余图纸于 2002 年 8 月 20 日交付。 三、I&C 岛电气施工图进度 1、电气施工图 序 卷册号 卷 册 名 称 出院日期 1 D0101 电气总图及说明书 2002.11.30 2 D0102 电气设备清册 2002.11.30 3 D0201 发电机—变压器组控制接线图 2002.8.30 号 312 4 D0202 高压起动/备用变压器控制接线图 2002.8.30 5 D0203 高压厂用电源控制接线图 2002.8.30 6 D0204 高压公用电源控制接线图 2002.8.30 7 D0205 低压厂用电源控制接线图 2002.8.30 8 D0206 低压公用电源控制接线图 2002.8.30 9 D0207 保安 PC 控制接线图 2002.8.30 10 D0208 厂用快切屏控制接线图 2002.8.30 11 D0209 UPS 控制接线图 2002.8.30 12 D0210 直流系统控制接线图 2002.8.30 电气变送器屏及电度表屏控制接线 13 D0211 2002.8.30 图 14 D0301 电气部分 I/O 清册 2002.9.30 15 D0302 电气部分电缆清册 2002.11.30 二、热控施工图 313 序号 卷册号 卷册名称 第一卷 出院日期 仪表与控制总的部分 1 K0101 仪表与控制总说明 2002.11.30 2 K0102 单元控制室与电子设备间布置图 2002.9.30 3 K0103 锅炉仪表与控制系统图 2002.11.30 4 K0104 汽机仪表与控制系统图 2002.10.30 5 K0105 仪表控制电源系统系统施工图 2002.8.30 6 K0106 仪表与控制设备及材料清册 2002.11.30 第二卷 分散控制系统（DCS） 7 K0201 DCS 硬件配置及设备清单 2002.7.10 8 K0202 DCS 2002.8.10 9 K0203 DCS 电源施工图 2002.9.10 10 K0204 DCS 接地施工图 2002.7.30 I/ O 清单 314 第三卷 控制接线图及电缆清册 11 K0301 锅炉 DCS 控制接线图 2002.11.30 12 K0302 锅炉 CCS 控制接线图 2002.11.30 13 K0303 锅炉 SCS 控制接线图 2002.11.30 14 K0304 锅炉监控系统 FSSS 控制接线图 2002.11.30 15 K0305 锅炉吹灰定排系统控制接线图 2002.11.30 16 K0306 锅炉电动门控制接线图 2002.11.30 17 K0307 主汽、再热器及旁路系统控制接线图 2002.8.30 18 K0308 抽汽及加热器系统控制接线图 2002.8.30 凝结水、抽真空及凝结水收集系统控 19 K0309 2002.8.30 制接线图 辅助蒸汽系统控制接线图控制接线 20 K0310 2002.8.30 图 21 K0311 循环冷却水系统控制接线图 2002.8.30 315 22 K0312 汽机本体系统控制接线图 2002.8.30 23 K0313 发电机本体及辅助系统控制接线图 2002.8.30 24 IC0311 汽机电动门控制接线图 2002.8.30 第四卷 电缆敷设 25 K0401 电缆夹层桥架施工图 2002.7.30 26 K0402 电缆夹层防火施工图 2002.7.30 27 K0403 电缆桥架网络接点图 2002.8.30 28 K0404 电缆穿管安装图 2002.7.30 29 K0405 锅炉电缆清册 2002.11.30 30 K0406 汽机电缆清册 2002.11.30 31 K0407 ＃3 机组设备电缆汇总表 2002.11.30 32 IC0408 ＃3 机组断面电缆汇总表 2002.11.30 33 K0409 ＃4 机组设备电缆汇总表 2002.11.30 34 K0410 ＃4 机组断面电缆汇总表 2002.11.30 316 附表二：设备交付计划 一、锅炉岛主要设备交货进度表 设备交货期 序号 备注 设 备 名 称 #3 机设备车板交货 #4 机设备车板交货 1 锅炉及附属设备 1.1 汽包及悬挂装置 2002.10.10 2003.05.15 汽包筒内装置 2002.10.10 2003.06.20 水冷壁及附件 2002.8－2002.9 2003.3－2003.4 前水上部 2002.8.5 2003.3.5 1.2 317 前水中部炉拱 2002.8.10 2003.3.10 2002.8.10 2003.3.10 2002.8.15 2003.3.15 2002.8.20 2003.3.20 后水中部炉拱 2002.9.1 2003.4.1 侧水管屏及集箱 2002.9.15 2003.4.15 水冷壁刚性梁 2002.8.20 2003.3.20 2002.8.5 2003.3.20 前、后水下部冷 灰斗（含下集箱） 后水前上部（悬 吊管、上集箱） 后水后上部（折 焰角、上集箱） 水冷壁炉墙附件 及其他 1.3 下降管及附件 2002.9.10-10.20 2003.4.10 1.4 汽水连接管及蒸 2003.1.10 2003.7.10 318 汽分配管 墙式过热器及附 1.5 2002.9－2002.10 2003.4－2003.5 前墙过热器 2002.9.10 2003.4.10 隔墙过热器 2002.9.10 2003.5.10 侧墙过热器 2002.9.20 2003.4.20 后墙过热器 2002.9.20 2003.5.1 左右延伸包墙 2002.9.5 2003.4.5 2002.9.10 2003.5.15 2002.9－2002.11 2003.4－2003.6 2002.9.20-10.20 2003.6.20 件 刚性梁及其他附 件 屏式过热器， 1.6 高低温过热器及 附件 一级过热器 319 屏式过热器 2002.9.20 2003.6.10 二级过热器 2002.9.20 2003.4.10 2002.11.5 2003.6.15 过热器一、二级 减温器 注：过热器附件随各自所属设备一同到货 1.7 再热器及附件 2002.9－2002.10 2003.4－2003.5 设备交货期 序号 备注 设备名称 #3 机设备车板交货 #4 机设备车板交货 2002.10.10 2003.5.10 2002.9.10 2003.4.10 再热器水平 管组 再热器垂直 320 管组 注：再热器附件随所属设备一同到货 其中一级 过出口- 屏过进口管段 过热器，再 1.8 2002.12.30 2003.8.20 12 月 热器连接管 初发货 1.9 省煤器系统 省煤器进口 19.1 2002.11.15 2003.6.10 2002.11.15 2003.6.10 2002.11.15 2003.6.10 集箱 省煤器管组 19.2 及其附件 省煤器出口 19.3 集箱 321 省煤器连接 1.10 2003.1.20 2003.8.20 2003.4.10 2003.11.10 定排扩容器 2003.6.20 2003.12.20 连排扩容器 2002.6.20 2002.12.10 及循环管 安全门及消 1.11 音器 2.1 排污，疏水， 2003.8 2.2 排汽管道， － 2003.1－2003.2 2003.9 阀门及附件 锅炉本体范 2003.1.30 2003.8.10 2003.1.10 2003.9.10 围内阀门 排污，疏水， 排汽管道及 附件 322 锅炉岛内钢 3 架预埋件 锅炉岛内钢 3.1 架地脚螺栓 2001.11 2001.11 2001.11 2001.11 及定位架 锅炉岛内钢 3.2 架及设备预 埋铁 4 烟风道系统 烟风道及灰 2003.3-2004. 4.1 斗（含挡板 2002.8－2002.12 7 和膨胀节） 冷风道（含 2003.3.10-20 2002.8.10-2002.10.10 挡板和膨胀 03.5.10 323 节） 热风道（含 2003.3.10-20 挡板和膨胀 2002.8.10-2002.10.10 02.05.10 节） 送粉管道及 2003.5.10-20 2002.10.10-2002.11.10 附件 02.6.10 竖井烟道 2003.4.10-20 2002.9.10-2002.9.20 （含挡板） 02.4.20 灰斗出口烟 道（含引风 2002.10.10 2003.6.10 2002.10.10 2003.4.10 机进出口部 分） 大风箱（含 324 膨胀节） 设备交货期 序号 备注 设 备 名 称 #3 机设备车板交货 #4 机设备车板交货 2002.8.20 2003.4.10 2003.2.10-2002.2.20 2003.9.10 2003.2.10-02.20 2003.9.10 2003.2.10-02.20 2003.9.10 灰斗其他设 备 送风机及附 4.2 件 引风机及附 4.3 件 4.4 一次风机及 325 附件 三分仓回转 4.5 式空预器及 附件 空预器梁及 4.5.1 2002.7.20 2003.2.20 2003.3.1 2003.10.1 2003.4.10 2003.11.10 2002.6.10－02.8.10 2002.9.10-02.11.10 外壳 分隔仓及其 4.5.2 它元件 密封风机及 4.6 附件 5 钢煤斗 6 制粉系统 给煤机及附 2002.10.30-2002.11. 6.1 2003.5.30-02.11.30 件 30 326 磨煤机，分离 6.2 2002.5-2002.7 2003.1－2003.3 2002.7.10 2002.12.25 2002.7.10 2003.1.20 2002.7.10 2003.1.10 2002.7.10 2003.2.20 2002.7.10 2003.2.20 2002.7.10 2003.2.20 原煤管，闸门，2002.8.10 2003.2.10 器及附件 磨煤机筒体 及轴承座 分离器及附 件 磨煤机传动 装置及附件 磨煤机管路 磨煤机油站 成套设备 磨煤机其他 附件 6.3 327 阀门，支架及 附件 煤燃烧器及 7 2003.2.1 2003.9.1 油燃烧器 2003.2.10 2003.9.10 高能点火器 2003.2.10 2003.9.10 火焰检测器 2003.2.10 2003.9.10 预置电缆 2003.2.10 2003.9.10 2003.4.1 2003.11.1 2003.3.5 2003.10.5 点火器 炉膛火焰监 8 视及冷却系 统 仪表及控制 9 装置 9.1 水位计及附 328 件 锅炉管金属 9.2 2003.1.10 2003.9.10 2002.12.10 2003.12.10 2003.2.5 2003.12.1 2002.12.20 2003.9.5 2002.12.20 2003.9.5 壁温热电偶 炉膛和烟气 9.3 温度探针及 控制装置 烟气分析及 9.4 监视系统 就地仪控装 9.5 置 支架及底座 安装材料 329 设备交货期 序号 设 备 名 称 备注 #3 机设备车板交 #4 机设备车板交 货 货 2003. 2.20 2003.9.15 2003.2.20 2003.9.1 测压元件 2003.12.20 2003.9.10 测温元件 2003.2.20 2003.9.1 其它测量元件 2003.2.20 2003.9.15 执行机构 2003.2.20 2003.2.30 氧量探头及变送 2003.5.10 2004.1.10 接线盒及就地仪 表柜 压力插座温度插 座等仪表非标 9.6 330 器设备 10 吹灰系统 可伸缩旋转式吹 10.1 2003.3.20 2003.10.20 2003.4.20 2003.11.20 2003.5.10 2003.12.10 2003.4.1 2003.11.1 灰器及附件 减温减压器及附 10.2 件 管道、安全阀、 10.3 截止阀及调节阀 整套仪表及控制 10.4 系统 11 11.1 高压管道（均含 工厂化图纸应于 管道、阀门、支 2002 年 12 月 30 吊架、管件等） 日前提供业主 主汽管道 2003.2.15 2003.8.15 331 11.2 再热器管道 2003.2.15 2003.8.15 11.3 给水管道 2003.2.15 2003.8.15 工厂化图纸应于 12 汽机旁路管道 2003.2.15 2003.8.15 2002 年 12 月 30 日前提供业主 高压旁路系统管 12.1 2003.2.15 2003.8.15 2003.2.15 2003.8.15 道 低压旁路系统管 12.2 道 中低压管道、阀 13 门、支吊架、管 件等 13.1 辅助蒸汽系统 2002.12.20 2003.7.20 13.2 闭式循环冷却水 2002.12.20 2003.7.20 332 13.3 开式循环冷却水 2002.12.20 2003.7.20 13.4 工业水系统 2002.12.20 2003.7.20 13.5 燃油系统 2003.3.20 2003.10.20 13.6 仪表管路 2003.3.20 2003.10.20 14 关键调节阀 2003.2.20 2003.9.20 设备交货期 序号 设 备 名 称 备注 #4 机设备车板交 #3 机设备车板交货 货 15 压缩空气系统 15.1 空压机及附件 2003.2.20 333 压缩空气集气 器, 干燥器, 管 15.2 2003.2.20 2003.7.10 道, 阀门及附 件 16 加药系统 2003.3.10 2003.10.10 17 取样系统 2003.3.10 2003.10.10 大宗气体储存 18 2003.2.20 系统 19 消防系统 2003.2.10 2003.9.10 2003.5.20 2003.12.20 2002.12.20 2003.12.10 锅炉岛通风, 20 灰尘收集及真 空清扫系统 21 马达控制中心 基础槽钢 334 配电盘 2003.3.10 2003.10.10 2002.3.1 2002.3.1 电缆及电缆桥 22 架系统 需预埋的电缆 22.1 两台炉 管（含弯管） 每批到货立柱和托 22.2 电缆桥架系统 2002.11.1-2002.11.20 2003.7.15 臂要求同时到 锅炉岛电力电 22.3 2002.12.10 2003.7.10 2002.12.10-12.30 2003.7.10 2003.1.20 2003.7. 10 2003.1.15 2003.7.10 缆 锅炉岛控制电 22.4 缆 锅炉岛屏蔽电 22.5 缆 22.6 电缆头及附件 335 防雷，照明及 23 通讯系统 24 照明电缆管 2003.4.10 2003.11.20 照明电缆 2003.4.25 2003.11.30 照明灯具 2003.4.10 2003.11.10 接地 接地镀锌扁铁 2002.6.1 角钢 25 电梯及电梯井 26 配煤系统 2003.4.10 2003.11.10 2003.2.10 2003.2.10 2003.2.10 2003.2.10 煤仓, 双面犁 26.1 和其它配煤设 备 26.2 控制,保护, 维 336 护和起重装置 锅炉底部灰渣 27 及省煤器飞灰 处理系统 设备交货期 备注 设备名 序号 #4 机设备车板交货 称 #3 机设备车板交货 省煤器 27.1 2002.9.10 2003.4.20 2003.4.20 2003.11.20 灰斗 防冻系 统( 伴热 带及伴 337 热箱) 其中#3 炉 炉底灰 炉底渣斗 2002.9.2 渣及省 煤器飞 27.2 2003.1.10 2003.8.10 灰处理 其它设 备 0 前发货 碎渣机 27.3 及水力 2003.2.10 2003.9.10 喷射器 专用工 28 具 338 钢架安 28.1 装用工 2002.4.1 2002.11.1 2002.5.10 2002.11.25 具 随设备 28.2 到工具 锅炉钢 架, 炉顶 29 及包覆 材料 第一层 钢架（含 29.1 平台楼 梯及紧 固件） 339 第二层 钢架（含 29.2 平台楼 2002.6.10 2002.12.25 2002.7.10 2003.1.25 2002.8.10 2003.2.25 梯及紧 固件） 第三层 钢架（含 29.3 平台楼 梯及紧 固件） 第四层 钢架（含 29.4 平台楼 梯及紧 340 固件） 第五层 钢架（含 29.5 平台楼 2002.8.10 2003.2.25 梯及紧 固件） 现场制作 大板梁, 29.6 顶部支 此时间现场交货时 2002.9.10 2003.3.25 撑 间 炉顶及 29.7 包覆材 2003.4.1 2003.11.1 料 341 锅炉岛 内钢架 30 及土建 材料 煤仓间 2002.4.10 钢结构 2002.8.10 － 2002.8.10-2002.10.10 30.1 楼面材 30.2 2002.8.10-2002.11.10 2002.6.10-2002.8.10 料 化学清 洗及空 31 2003.5.10 2003.12.10 2003.5.10 2003.12.10 预器碱 洗系统 临时管 32 道系统 342 及吹管 装置 必备备 33 随设备到 件 空预器 至烟囱 34 间烟风 2002.12.10 2003.7.10 道支吊 架 序号 设备名称 设备交货期 备注 343 #3 机设备车板交货 #4 机设备车板交货 2003.1.10 2003.8.10 2003.4-2003.6 2003.11-2004.1 2003.4-2003.6 2003.11-2004.1 2003.5.10 2003.12.10 2002.7.1 2002.7.1 引风机检 35 修用起重 机钢轨 炉墙保温、 36 耐火、外护 材料 炉墙保温、 36.1 耐火 36.2 外护材料 培训用焊 37 接材料 344 检修电源 38 系统 检修电源 2003.6.10 2004.1.10 2002.8.10 2003.2.10 2003.1.10-2003.5.10 2003.8.10-2003.12.10 箱 检修用起 39 重设备 滑线及控 制箱 就地电气 40 设备 二、汽机岛主要设备交货进度表 序号 设 备 名 称 设备到货期 备注 345 #3 机 设 备 车 板 交 #4 机设备车板交货 货 汽轮发电机，附 1 机及附件 1.1 汽缸及转子 1.1.1 轴承座 2002.9-2002.10 2003.3.30 1.1.2 汽缸 2002.9-2002.10 2003.3.30 1.1.3 转子 2002.9-2002.10 2003.3.30 2002.9-2002.10 2003.3.30 隔板及其它缸内 1.1.4 设备 1.2 轴封系统 2002.11－2002.12 2003.4－2003.5 1.3 疏水系统 2002.12－2003.1 2003.5－2003.6 1.4 主汽及再热汽门 1.4.1 主汽门，调节汽 2002.10－2002.11 2003.4－2003.5 346 门，再热汽门及 附件 主汽门，调节汽 1.4.2 2002.10－2002.11 2003.4－2003.5 门，再热汽门套 1.4.3 主汽管道及附件 2002.10－2002.11 2003.5－2003.6 1.5 盘车装置及附件 2002.11－2002.12 2003.4－2003.5 1.6 调节油系统 2002.11－2002.12 2003.4－2003.5 2002.11－2002.12 2003.4－2003.5 2002.12.10 2003.5.10 调节油系统设备 1.6.1 及附件 调节油系统管路 1.6.2 及附件 1.7 汽机 DEH DEH 控制柜 347 设备到货期 序号 设 备 名 称 备注 #3 机设备车板交 #4 机设备车板交货 货 DEH 测量仪表 1.8 2002.12.10 2003.5.1 机本体测温元件 2002.12.10 2003.5.1 机本体测压元件 2002.12.10 2003.5.1 2002.12.10 2003.5.1 2002.12.10 2003.5.1 2002.12.25 2002.5.20 汽机监视仪表 机本体转速轴向 位移等测量传感 器 汽机监视盘柜 机岛温度测量元 件 348 机岛压力测量元 2002.12.25 2002.5.20 2002.12.25 2002.5.20 2002.12.10 2003.5.20 2002.12.30 2003.5.30 2002.12.20 2003.5.30 2002.12.5 2003.5.5 件 机岛其它测量元 件 机岛温度插座压 力插座等仪表非 标 接线盒及就地仪 表柜 压力变送器压力 开关 仪表支架及底座 安装材料 2 发电机，励磁机 349 及附件 发电机定子及转 2.1 子 发电机定子及附 2.1.1 2002.10.30 2003. 2 2002.10.30 2003. 2 2002.10.30 2003. 2 件 发电机端盖，轴 2.1.2 承及附件 发电机转子及附 2.1.3 件 发电机定子冷却 2.2 系统 冷却水供应装置 2002.11 － 2.2.1 2.2.2 2003.4－2003.5 及附件 2002.12 冷却水管路及附 2002.11 － 2003.4－2003.5 350 件 2002.12 冷却水冲洗装置 2002.11 － 2.2.3 2003.4－2003.5 及清洁管路 2002.12 发电机氢气及密 2.3 2002.9－2002.12 2003.4－2003.5 封油系统 2002.11 2.3.1 － 制氢站及附件 2003.4－2003.5 2002.12 2002.11 2.3.2 － 氢气管路及附件 2003.4－2003.5 2002.12 密封油滤网及附 2002.11 － 2.3.3 2003.4－2003.5 件 2002.12 2002.11 2.3.4 密封油箱及附件 － 2003.4－2003.5 2002.12 2.4 励磁机及自动电 2003.1 2003.5 351 压调节装置 励磁机本体及附 2.4.1 2003.1 2003.5 2003.1 2003.5 2002.11.20 2003.4.20 件 2.4.2 碳刷及附件 发电机仪表及控 2.5 制装置 2002.11 3 给水泵汽机 － 2003.3－2003.4 2002.12 汽机、发电机、 4 小汽机的 序号 设 备 名 设备到货期 备注 352 称 #3 机设备车板交货 #4 机设备车板交货 台板，预 埋 件 及 基础 预 埋 件 （ 含 安 4.1 2002.3－2002.4 2002.7－2002.8 2002.6－2002.7 2002.11－2002.12 2002.6－2002.7 2002.11-2002.12 装 用 调 节件） 基 础 二 4.2 次 灌 浆 用内衬 4.3 汽 轮 发 353 电 机 台 板，垫铁， 地 脚 螺 栓 及 附 件 给 水 泵 汽机，台 板，垫铁， 4.4 2002.8－2002.9 2003.1－2003.2 地 脚 螺 栓 及 附 件 凝 汽 器 5 及 附 件 （ 含 管 354 路 清 洗 系统） 凝 汽 器 5.1 台板，垫 2002.7.20 2002.12 铁 凝 汽 器 2002.12.20-2003.01.2 5.2 本 体 及 2002.8.20－2002.9.05 0 附件 凝 汽 器 2002.12.20-2003.01.2 5.3 内 低 加 2002.8.20－2002.9.05 0 及附件 凝 汽 器 5.4 2002.9.－2002.10 2003.1-2003.02. 2002.11－2002.12 2003.4－2003.5 铜管 5.5 凝 汽 器 355 真 空 泵 及附件 凝 结 水 6 箱 及 附 2002.11－2002.12 2003.4－2003.5 2002.11－2002.12 2003.4－2003.5 2002.10．20-2002．11．20. 2003. 2－2003.3 2002.8．20- 2002．9．5. 2002.12-2003.1 件 凝 结 水 7 泵 及 附 件 低 加 及 8 附件 除氧器， 除 氧 器 9 水 箱 及 附件 356 汽 泵 及 附件（含 管道，阀 10 2002.9－2002.10 2003.2－2003.2 2002.10－2002.11 2003.3－2003.4 2002.9．20-2002．10．20. 2003.2－2003.3 门，支架， 法 兰 及 螺栓） 电 泵 及 附件（含 管道，阀 11 门，支架， 法 兰 及 螺栓） 高 加 及 12 附件（含 357 管道，阀 门，支架， 法 兰 及 螺栓） 闭 式 循 环 冷 却 13 2002.11－2002.12 2003.4－2003.5 2002.11－2002.12 2003.4－2003.5 水 泵 及 附件 开 式 循 环 水 泵 及 附 件 14 （ 含 管 道，阀门， 支架，法 358 兰 及螺栓） 凝 结 水 精 处 理 设 备 及 附件 （ 含 管 道，阀门， 15 支架，法 2002.11－2002.12 2003.4－2003.5 兰 及 螺 栓） 高 压 管 16 道，阀门 及 附 件 359 （ 包 括 调 节 系 统）（含 管道，阀 门，支架， 法 兰 及 螺栓） 主 汽 疏 16.1 2002.12－2003.1 2003.5－2003.6 2002.12－2003.1 2003.5－2003.6 2002.12－2003.1 2003.5－2003.6 水系统 再 热 蒸 16.2 汽 疏 水 系统 低 压 旁 16.3 路系统 360 给 水 系 16.4 2002.10－2002.11 2003.3－2003.4 统 设备到货期 备注 设 备 名 序号 #4 机设备车板交货 称 #3 机设备车板交货 中 低 压 管道，阀 门及附件 17 （ 含 管 道，阀门， 支架，法 361 兰 及 螺 栓） 辅 助 蒸 17.1 2002.10－2002.11 2003.3－2003.4 2002.10－2002.11 2003.3－2003.4 2003.1－2003.2 2003.6－2003.7 2003.1－2003.2 2003.6－2003.7 2003.2－2003.3 2003.7－2003.8 汽系统 抽 汽 系 17.2 统 抽 汽 疏 17.3 水系统 给 水 加 热 器 疏 17.4 水 及 排 气系统 凝 结 水 17.5 补 充 系 362 统 凝 结 水 17.6 2002.12－2003.1 2003.5－2003.6 2003.1－2003.2 2003.6－2003.7 2003.2－2003.3 2003.2－2003.4 系统 18 主调门 灭 火 及 火 警 检 测 系 统 （ 含 管 19 道，阀门， 支架，法 兰 及 螺 栓） 汽 机 房 20 2002.10－2002.11 2002.10－2002.12 通风系统 363 （ 含 管 道，阀门， 支架，法 兰 及 螺 栓） 柴 油 发 21 电 机 及 2003.5－2003.6 2003.5－2003.6 2002.11.20-2002.11.30 2003.4.20-2002.4.30 2002.11.20-2002.11.30 2003.4.20-2002.4.30 2003. 1.10 2003.6.20 附件 主 变 及 22 附件 厂 变 及 23 附件 离 相 封 24 母 及 附 364 件 共 箱 封 25 2002.11.30 2003.6.20 2002.11.1 2002.12.15 2002.11.20 2003.6.15 2002.12.5 2003.5.25 母系统 6KV 启备 变 共 箱 25.1 封 母 系 统 6KV 工作 段 共 箱 25.2 封 母 系 统 发 电 机 26 及 变 压 器 保 护 365 系统 中 压 金 27 属 封 开 2002.11.20 2003.4.5 关柜 低 压 金 27 属 封 开 2002.11.20-2002.12.2 0 2003.4.5 2002.11.30 2003.5.20 2002.11.30 2003.5.20 2002.11.30 2003.5.20 关柜 直 流 系 28 统 电 池 及 28.1 附件 充 电 装 28.2 置 28.3 浮 充 电 366 装置 接 地 系 29 2002.5.1 2002.5.1 统 汽 机 房 30 行 车 及 2002.5.20-6.20 附件 31 主厂房 钢 结 构 及 混 凝 31.1 土 用 钢 筋 柱 底 板 31.1.1 及 基 础 2001.10－2001.11 2001.10－2001.11 连 接 材 367 料 钢 筋 及 31.1.2 附 属 材 2001.11－2001.12 2002.5－2001.6 料 设备到货期 序号 设 备 名 称 #3 机设备车板交 备注 #4 机设备车板交货 货 31.1.3 钢结构及附件 2002.4－2002.8 2002.8－2002.11 起重机梁，钢轨 31.1.4 2002.5－2002.6 及附件 屋顶，包覆及内 31.2 2002.4－2002.8 2002.5－2002.11 装饰材料 368 32 控制楼 柱底板及基础连 32.1 接材料 32.2 钢筋及附属材料 2001.12－2002.1 32.3 钢结构及附件 2002.4－2002.8 汽机岛排水及疏 33 2002.6－2002.10 2002.6－2002.10 2002.4-2002.5 2002.4－2002.5 2002.1－2002.5 2002.5－2002.6 水系统 汽轮机，发电机， 34 给水泵汽机基础 用土建材料 汽轮发电机基础 34.1.1 和给水泵汽机基 础台板用材料 34.1.2 汽轮发电机基础 369 预埋管件 给水泵汽机基础 34.1.3 2002.3－2002.8 2002.3－2002.8 2002.4－2002.8 2002.4 － 2002.8 预埋件 楼板，平板预埋 34.1.4 件 立柱、托臂必须 35 汽机岛桥架 2002.9.30 2003.2.1 先到 36 汽机岛电力电缆 2003.1.1 2003.9.1 37 汽机岛控制电缆 2003.1.15 2003.9.15 2003.1.20 2003.9.20 2003.1.20 2003.9.15 2002.9.10 2003.5.15 汽机岛仪表屏蔽 38 电缆 电缆头及电缆附 39 件 40 启备变及附件 370 汽机岛就地电气 41 2002.12.10 2003.8.10 设备 三、I&C 岛设备交时间表 序号 名称 车板交付时间 1 DCS 2002.12.5 1.1 各种模件 2002.12.5 1.2 过程处理单元 2002.12.5 1.3 网络和接口设备 2002.12.5 1.4 人机界面 2002.12.5 1.5 控制盘台 2002.12.5 1.6 大屏幕 2002.12.5 1.7 打印、拷贝设备 2002.12.5 2 GPS 2002.12.5 371 3 SIS 2003.9 4 MIS 2003.9 5 变送器 2002.12.5 6 电气装置 6.1 电气控制装置 2002.12.15 6.2 电量变送器 2002.12.15 6.3 交直流配电柜 2002.12.15 6.4 UPS 2002.12.15 6.5 接地系统 2002.10.10 7 各种材料 7.1 电缆 2002.12.5 7.2 桥架材料 2002.10.10 7.3 其它材料 2002.10.10 8 备品备件 2003.12 372 9 专用工具 2002.12 10 消耗品 2002.12 11 辅助控制系统 2002.12 12 其它材料 373