某机电安装工程施工组织设计.doc

目录 第1卷 第2卷 第3卷 第4卷 第5卷 第6卷 第7卷 第8卷 第9卷 第10卷 第11卷 编制说明 ...............................................2 工程概况 ...............................................5 施工部署 ...............................................9 施工准备 ..............................................27 主要分部分项施工方法 ..................................31 各项管理及保证措施 ....................................72 施工进度控制措施 ......................................81 文明施工管理 ..........................................84 环境保护措施 ..........................................87 工程交付、服务及保修 ..................................89 主要经济技术指标 ......................................92 编制说明 1.1 编制目的 我们在仔细阅读施工合同、熟悉图纸、了解设计意图的基础上，组织了本次×××× 机电安装工程施工组织设计编制工作。本工程合同质量目标是符合国家验收规范优质工程标 准，对安装工程施工有严格要求。本施工组织设计为×××安装工程施工提供指导性施工方 案，用于工程的施工组织与管理协调，以确保优质、高速、安全、文明地达到机电安装工程 各项目标指标。 1.2 编制依据 1.2.1×××安装工程施工图。 1.2.2×××工程施工合同。 1.2.3 国家有关施工验收规范、规程和当地有关法令、法规。 1.2.4 《质量、环境和职业健康安全管理手册》、《程序文件》及公司《技术管理手 册》。 1.2.5×××工程总包施工组织总设计。 1.2.6×××建筑工程施工工艺标准。 1.3 采用标准 主要标准、规范、技术规程和规范性文件 类别 名 国 标 范 性 文 件 类别 国 编 号 《建设工程质量管理条例》 国务院令第 279 号 《建设工程安全生产管理条例》 国务院令第 393 号 《实施工程建设强制性标准监督规定》 建设部令 81 号文 《建筑工程施工质量验收规范系列表格》 建质管[2003]29 号 名 件 称 称 编 号 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-96 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 标 行 标 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》 GB50312-2002 《火灾自动报警系统施工及验收规范》 GB50166-92 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-92 《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》 GB50171-92 《建筑工程施工现场供电安全规范》 GB50194-93 《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2001 《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2001 《建设工程工程量清单计价规范》 GB5××00-2003 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 《工程网络计划技术规程》 JGJ/T121-99 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》 CJJ/T2-98 《建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管道工程设计、施工及验收 协 规程》 类别 标 企 企标 名 称 CECS94：97 编 号 《建筑给水用硬聚氯乙烯管道工程设计、施工及验收规 程》 CECS41：92 《建筑电气工程施工工艺标准》 ZJQ00-SG-006-2003 标 《给排水与采暖工程施工工艺标准》 ZJQ00-SG-0102003 1.4 工程范围 1.4.1×××安装工程给水干管及立管、排水系统、热水系统凝结排水管及消防、空调 系统预埋。 1.4.2×××安装工程供配电系统、照明、空调动力系统、防雷接地系统。 1.4.3×××安装工程消防、暖通工程预埋套管，弱电及消防报警系统的电气工程预埋 管及电缆桥架安装。 工程概况 2.1 工程简介 ×××工程位于×××市开发区第一大街以北、新城路以东。由×××投资建设，并 委托天津**工程项目管理公司驻现场管理。该工程由×××建筑设计研究院负责设计，**建 设工程监理公司负责监理。 2.2 设计概况 2.2.1 建筑结构：本工程主体结构地上 17 层，地下 2 层，建筑面积×××万 m2.一～ 四层为裙房，五层以上为主楼办公楼，建筑总高度 82m，裙房层高 6.0m，主楼层高 4.2m， 室内外高差 0.3m。 2.2.2 给排水工程：本工程给水系统、热水供应系统及污废水排放系统和消防给水系统、 自动喷淋系统。 给水系统：楼内给水系统除地下室采用市政直接供水外，其他区域采用变频供水方式， 采用减压阀分区，水压控制在 0.45MP。 热水系统：楼内分设集中供热区域。主要点分设在地下一层、地上四层、及十一、十 二层。设计系统分区与冷水相同；卫生间热水供应采用即热式电加热器分散供应，开水间采 用活性炭处理—电加热开水炉加热供应。 排水系统：室内排水采用污废水合流、雨水单排方式。含油废水经器具隔油器处理后 汇同污水排入地下一层污水处理池。室外污水经化粪池处理后排入市政管网。 消防给水系统：本工程属一类防火建筑。有高、低两个区消防分区，地下二层至地上 七层为低区，地上八层至十七层为高区。双水源保证消防系统独立供水。自动喷水灭火系统 共设十四组报警阀组为高低两区服务。 2.2.3 电气工程：本工程包括供配电及动力系统、电气照明系统、防雷及保护接地系统、 火灾报警及消防联动控制系统和弱电系统。 10KV 变配电系统：10Kv 系统采用环网供电方式，变电所内安装两台 10Kv/0.4Kv， 1600KVA 和两台 1250KVA 干式变压器，0.4Kv 侧采用单母线分段联络的方式供电。特别 重要负荷电源由柴油发电机提供备用电源。 供配电系统：本工程内供电负荷属一级负荷，采用树干式与放射式相结合的方式。对 重要用电设备和大容量用电设备采用放射式,各楼层的照明和电力空调系统采用树干式,消防 控制室、消防水泵、消防电梯、防排烟风机等重要用电设备采用两路电源供电，并在最末端 设置自动切换装置。本工程低压配电接地保护方式为 TN-S 三相五线制，地线与工作零线严 格分开。照明和电力空调干线采用电缆及分支电缆在桥架内敷设及母线槽敷设从楼层配电间 配电箱至各分配电箱的支干线采用 WDZA（WDZAN）-YJY-1000 型电缆沿桥架在吊顶内敷 设或采用 ZD（ZDN）-BV-450/750V 导线穿线槽或热镀锌钢管在吊顶或楼板内暗敷。 自备发电机系统：本工程在地下二层发电机房安装一台 380V，3P，1000Kw 应急柴油 发电机组。 防雷及保护接地系统：采用联合接地方式,利用 40×4 热镀锌扁钢将柱基承台钢筋网、 柱基钢筋连接起来构成等电位接地网络，采用焊接连接，接地电阻不大于 1Ω；利用结构柱 内主钢筋及钢构件作为引下线，两根大于φ16 的为一组，柱子上下端各预埋 100×100 厚 8 的钢板，用于柱子内主筋与避雷带连接的转换；屋面采用 25×4 热镀锌扁钢作为避雷带， 沿女儿墙四周敷设，在屋面组成不大于 10×10 米（或 12×8 米）的避雷网格，所有高出屋 面的各种金属构件均与避雷带焊接连通，在屋顶最高点处设避雷器；每层建筑物外墙连续梁 内钢筋与楼层钢筋焊接成一体形成均压环，并与引下线可靠连接，45 米及以上外墙的幕墙 金属框、金属扣板、门窗、构件、外墙栏杆与均压环焊接以防侧击雷；所有进入建筑物的金 属管道和电缆的金属外皮在入户处均与接地装置连接,垂直敷设的金属管道及金属物体的顶 端和底端均与防雷装置连接。由联合接地体的接地环网引上的接地线采用镀锌扁钢或铜芯线， 引至地下室或底层弱电间后再引至弱电机房等处。各种设备用房接地采用镀锌扁钢或铜芯线 在引下线处与桩基钢筋焊接。 火灾报警及消防联动控制系统：按一类建筑防火设计,整个大楼全部设置火灾报警探测 器,按不同的防火分区布线,火灾发生时,在消防控制室和声光讯响器声光报警；采用控制中心 报警系统方式，火灾报警系统由智能光电感烟探测器和感温探测器、手动报警按钮、消火栓 按钮声光信号组成；消防控制室设在一层，设置一套火灾自动报警系统和消防联动控制系统； 中央控制设备均具有手动/自动选择功能，火灾报警控制器可以显示火灾报警信号和故障信 号，并能自动打印出报警或故障地址、状态、日期、时间。地上采用热镀锌薄壁钢管暗敷， 地下采用热镀锌厚壁钢管暗敷，在管井内垂直引上穿管明敷。 联动控制要求 消防报警系统联动控制：当光电感烟（差/定温感温）探测器或手动报警按钮报警并确 认后，由火灾报警控制器开启警铃、广播。 消火栓系统联动控制：由火灾报警器显示消火栓动作信号，当单元发生火灾时，可在 消防控制中心控制消火栓泵开启。 正压送风系统联动控制：当单元发生火灾时，由火灾报警器打开多叶送风口，同时打 开送风机前（70℃）电动阀，再开启正压送风机，正压送风口入口处设一电动阀与风机联锁。 排烟系统联动控制：当单元发生火灾时，打开板式排烟口，同时打开风机前电动阀,再 开启排烟风机当 280℃排烟防火阀自熔后续联锁关闭排烟机。 喷淋系统联动控制：由火灾报警控制器显示水流指示器和监控阀状态，当喷头动作时， 显示压力开关信号，并可在消防中心控制喷淋泵的开启。 非消防电源切断控制：当消防控制室确认发生火灾时,应能切断有关部位的非消防电源 (正常照明、空调系统等),并接通警报装置及火灾应急照明和疏散标志灯。 电梯联动控制：当消防控制室确认发生火灾时，控制电梯全部停于首层，并切断非消 防电梯。 防火卷帘门联动控制：当防火卷帘门两侧的感烟探测器动作后，卷帘下降至距地 1.8 米处，当防火卷帘门两侧的感温探测器动作后，卷帘下降到底。 弱电系统 通信网络系统：包括有线通信、无线通信、综合布线系统、电视系统、紧急广播及音 箱系统，通信布线采用先进的六类综合布线系统，水平线缆走线槽敷设后穿管到插座处，卫 星电视天线设备安装在屋顶。 施工部署 以“安全第一、质量为本”为宗旨，参照 ISO9001 质量管理体系标准、ISO14001 环境 管理体系标准及 OHSMS18001 职业健康安全管理体系标准，以我司质量、环境和职业健康 安全管理方针 “×××” 为指导，建立项目质量、环境和职业健康安全管理体系对工程施工进行全面、全过程 管理，为工程质量、安全、工期、成本、文明施工等各项目标指标的实现提供坚实保障。 针对×××安装工程的具体特征，工艺要求高、量大点多，我司将其列为重点工程。 本着“精干、高效”的原则，我公司选派具有较高技术水平和多年实践经验的专业技术人员 组成安装项目经理部，负责安装工程施工组织与管理，按照局《项目管理手册》要求，对安 装工程质量、安全、进度、成本、文明施工全面负责，组织安装施工生产、调试。在施工过 程中充分发挥我公司的技术优势，全面推行建筑安装工程项目管理，强化项目各项管理工作， 积极推广应用科技成果，采用成熟的施工工艺，科学的组织相关专业的交叉施工作业，以先 进的技术和有效的管理，严格履行施工合同。 3.1 目标指标 3.1.1 质量目标 严格贯彻执行国务院颁布第 279 号令《建设工程质量管理条理》和《工程建设标准强 制性条文》和建设部第 81 号令《实施工程建设强制性标准监督规定》，严格按照施工规范、 操作规程及施工图纸要求施工，工程质量符合国家验收规范优质工程标准。 3.1.2 工期目标 总工期为： ×××个日历天； 开工日期为：×××年 01 月 29 日； 竣工日期为：×××年 12 月 31 日。 3.1.3 环境和职业健康安全目标 根据《施工合同》要求，严格遵守《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国 国务院令第 393 号）等有关规定，杜绝死亡和重伤事故的发生。 并按照公司年度环境和职业健康安全管理工作计划要求确保达到如下目标、指标： A、全年杜绝机械设备、火灾、交通和中暑、中毒等死亡事故的发生； B、年工伤事故频率控制在 1.0%以内，杜绝因工重伤及死亡事故； C、施工现场安全生产达标合格率 100%。杜绝不合格现场，杜绝被上级和地方政府通 报批评； D、配合项目总包单位（土建）创天津市安全优良级达标。 3.1.4 文明施工目标 配合土建确保达到×××市文明施工样板工地及 CI 形象达标工地。 3.1.5 成本目标 达到项目部与分公司签订的内部承包合同要求，成本降低率 3%以上。 3.2 安装项目经理部组织机构 3.2.1 项目组织机构图 项目经理 项目技术负责人 技 术 内 业 质 量 、 安 全 监 理 电 气 工 长 给 排 水 工 长 电气作班组 暖 通 工 长 成 本 员 给作业班组 材 料 员 暖通作业班组 3.2.2 项目成员 项目职务 项目经理 姓名 性 别 年 龄 职称 专业 主要职能 对项目质量、工期、成本等全 面负责，主管与业主总包政府部 门对外工作，组织贯彻执行 公司管理方针。 技术负责人 全面负责项目技术管理工作， 建立项目管理体系并保持运行， 合理分配体系职能，组织 项目编制质量计划。 技术内业 兼 计量员 内业资料管理和协助贯彻执行有 关技术标准，计量器具管理。 电气工长 负责编制电气工程材料需用总 计划、领用计划，负责工序二级 技术/安全交底，负责每道工 序过程能力确认。 电气工长 项目职务 负责编制电气工程材料需用总计 划、领用计划，负责工序二 姓名 性 别 年 龄 职称 专业 主要职能 级技术/安全交底，负责每 道工序过程能力确认。 给排水工长 负责编制给排水工程材料 需用总计划、领用计划，负责 工序二级技术/安全交底，负责 每道工序过程能力确认。 暖通工长 负责编制暖通工程材料需 用总计划、领用计划，负责工 序二级技术/安全交底，负责每 道工序过程能力确认。 材料员 负责工程材料采购 质量安全员 质量、安全监理员 成本员 库管员兼 机械管理员 项目成本控制 编制材料采购计划、负责 材料进货检验及材质资料管理， 机械设备管理。 劳资员 人力资源管理 预算员 合同管理编制预算经营资 料 3.3 施工总体部署 根据本工程安装工程量大，工期较长的特点，统筹考虑，科学组织、合理安排施工顺 序，优化施工方案，确保在合同工期内顺利实现工程质量、安全、成本、文明施工等各项目 标。每个分部工程设一个综合施工队，组织平行施工。即电气、给排水各设一个施工队，进 行平行交叉施工。在配合土建主体结构封顶，安装预留预埋工作顺利完成后，我们的机电安 装工作即进入了施工高峰期。 3.4 施工总体程序 施工单位进场 楼层主体结构模板与钢筋 安装预埋 楼层主体结构浇注 管道预埋 楼层主体结构浇注 楼层主体结构拆膜 配管、箱盒、 支架安装 管道工程干管、立管安装 楼层围护结构施工 天棚龙骨安装 室内装修及门窗安装 天棚内给排水管安装 屋面工程施工 卫生洁具安装 电气管道安装、电缆敷设、穿线 天棚吊顶板安 装 设备安装 室内电气安装 精装修 水、电源驳接 试验、调试 交验 设备安装 室外工程安装 3.5 各阶段施工部署 3.5.1 水、暖、电预留预埋施工阶段 水、暖、电工程的预留预埋工作随着土建主体结构上升循序展开。预留预埋工作必须 跟上土建施工进度，确保主体顺利上升封顶。在预留预埋阶段，水、电、暖分三个班组进行 施工，根据各自工程量的大小，投入相应的人材机，确保预留预埋顺利进行。 本阶段的施工重点与难点在于：由于本工序持续时间长，间断施工，必须确保预埋预 留位置准确，严禁错埋、漏埋。电气配管必须对照施工图，分系统分回路一一做好标记，不 得遗漏。水、暖中的穿墙套管下料尺寸必须精确，避免影响土建支模。预埋预留工作的质量， 对以后管线施工的质量有很重要的影响，否则会对后续施工造成严重的制约。 3.5.2 水、电、暖施工全面展开阶段 本阶段以预留预埋为先导，各方面资源都要适时有序地投入，采取合理的施工组织和 科学的技术措施确保水暖管道、通风管道、电缆桥架及电气明配管线、电气设备的施工质量。 在全面展开阶段，为确保施工进度和施工质量，分部位分专业进行施工。 3.5.3 水、电、暖分系统调试阶段 在分段调试合格的基础上，各专业再进行分系统调试。具体来说，水管主要是试水试 压试验，管道清洗；电气系统主要是绝缘测试、接地电阻测试。上述调试合格后，即可进入 综合调试阶段。 3.5.4 综合调试、竣工收尾阶段 本阶段加紧整个工程的整套收尾，清洁卫生和成品保护，为各专业系统的试运行做好 准备。同时加紧各项竣工资料的整理，确保工程的一次试运行验收成功。 3.6 施工总进度控制计划 为了确保在合同工期内实现各目标指标，将总工期分解为多个工期控制点（详见下 表），以控制点目标的实现来保证总工期目标的完成。 同时为了按时完成上表各控制点目标，制定了详细的施工进度保证措施，详见本施工 组织设计第七章《施工进度保证措施》。 工期控制点 工程名称 控制点 施工内容 预留预埋 20××.07.14 底板预留预埋完 预留预埋 20××.01.30 主楼预留预埋完 桥架线槽 20××.2.20 桥架线槽安装完 电气配管 20××.6.20 电气二次配管完 电气安装 20××.8.20 电线、电缆及配电柜、配电箱 （盘）安装完 给排水安装 20××.10.×× 给水、排水系统安装完 20××.10.17 电气安装 强电系统安装完 3.7 劳动力投入 为顺利实现本工程各项目标指标，根据我司《劳务分包管理办法》选择技术实力强、 质量意识高的合格劳务供方。作业队伍进场后进行入场教育、技术交底，使之迅速进入工作 状态。特殊工种严格要求持证上岗。 3.7.1 本工程劳动力配备计划的编制是根据招标文件提供的设计图纸、 有关的预算定额、 劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技术工、普工人数，它是项目部控制 劳动力平衡、调配的主要依据。 3.7.2 为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，劳动力的投入按阶段配备，重点控 制安装工程全面展开时的劳动力配备。因电气的工作量大，具体调配时应着重考虑电气工是 否能满足施工需要。劳动力需用计划见下表： 劳动力需用计划表 工种 日期 普 工 管工 电工 焊工 油漆工 保 温 工 合计 20××.5 2 2 4 1 1 12 20××.6 2 2 2 1 1 8 20××.7 4 4 10 3 21 20××.8 4 4 10 3 21 20××.9 4 4 10 3 21 20××.10 4 4 10 3 21 20××.11 8 15 15 4 3 45 20××.12 8 20 15 8 3 54 2006.01 8 20 15 8 3 54 2006.02 8 20 15 8 3 54 2006.03 40 10 30 8 8 96 2006.×× 40 10 30 8 8 96 2006.×× 40 10 30 8 8 96 2006.06 60 10 30 8 8 116 2006.07 60 10 30 8 8 116 2006.08 60 10 30 8 8 2006.09 40 10 20 4 8 2006.10 20 10 20 4 8 2006.11 20 10 20 4 8 2006.12 10 6 10 2 3 2 0 2 0 2 0 1 0 5 132 102 82 72 36 劳动力动态图： 3.8 安装施工机械的选用及进场计划 安装主要施工机械配置计划 序 号 机具名称 1 交流电焊机 2 3 所 在 地 国 别 产地 制造年份 BX3-500 8 四川 2000 交流轻便电焊机 BX3-200 4 四川 2000 20××.6.25 电动液压煨弯机 11/4-6 4 上海 2000 20××.5.25 2000 20××.5.30 2000 20××.7.01 规格型号 数 量 4 电线管煨弯机 3/4-1 4 5 轻便套丝机 1/2-4 3 日 本 进场时间 20××.5.25 6 轻便套丝机 2-6 3 武汉 2000 20××.7.01 7 液压开孔器 1/2-4 2 山东 2001 20××.7.01 8 手枪电钻 φ6-φ12 10 长沙 2001 20××.5.26 9 冲击电钻 φ8-φ25 10 山东 2001 20××.7.10 10 无线电对讲机 陕西 2001 2006.7.10 11 电工成套工具 30 天津 2001 20××.7.10 12 电动液压泵 20Kg 、 35MPa 2 天津 2001 2006.2 13 手动试压泵 0.6MPa 4 天津 2001 2006.2 14 管子切断机 60-150 2 天津 2001 20××.6 数 量 国 别 产地 制造年份 所 在 地 机具名称 规格型号 15 台式电钻 φ16×12.7 4 北京 2001 20××.6 14 砂轮切割机 φ400 8 山东 2001 20××.6 17 电锤 520W 陕西 2001 20××.6 18 角向磨光机 STMJ-125 4 天津 2001 20××.6 19 压弯机 2-5# 2 天津 2001 20××.10 20 台虎钳 125-150mm 3 天津 2001 20××.10 号 10 进场时间 拟配备主要试验、测量、质检仪器设备表 序号 仪器设备名称 型号规格 单位 数量 备注 1 钢卷尺 3m 把 10 2 精密水准仪 DZS2 台 1 标高复核 3 自动安平水准仪 DZS3-1 台 4 标高控制 4 对讲机 TK278/378 对 4 通讯联络 5 钢卷尺 50m 把 1 量距、细部放线 6 多功能检测尺 套 2 7 线锤 套 5 8 钢卷尺 9 塞尺 10 氧气表 Φ-60 块 10 11 乙炔表 Φ-60 块 10 12 接地电阻测试仪 台 4 13 兆欧表 块 5 把 10 5 米 个 4 以上仪器设备均经技术监督局检定合格。 3.9 材料计划 安装工程施工所需的材料、设备、施工机械品种多、数量大，保证各类物资循序适时 供应，对整个施工过程举足轻重，否则会直接制约施工进度，并影响工程质量和成本。根据 本工程的材料需用总量、施工进度计划编制材料需用量计划，特殊材料应根据其生产周期， 提前拟定其供应计划明确进场时间。并同生产厂家签订材料采购合同。 3.9.1 材料准备 1）根据施工进度计划，拟定加工及定货计划。 2）建筑材料及安全防护用品准备：对施工所需的大宗安装材料和设备准备招标工作， 均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。 3）对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。 3.9.2 材料采购注意事项 1）要把握材料采购的季节性；材料采购要把握现场的仓容量；把好材料进场关，严禁 不合格的材料流入施工现场。 2）从我公司材料供应商数据库中选择合格的有实力的供货商，满足生产的需要。 3）进场后，项目技术人员根据工程分层预算书和施工进度要求，及时提出材料的总体 需用计划及月度需用计划，项目材料人员三天内组织材料进场。 3.9.3 主要材料和设备进场计划 主要材料、设备进场计划 序号 材料/设备名称 单位 数量 进场时间 1 焊接钢管 m 1000 20××.6 2 KBG 管 m 5000 20××.6 3 电线、电缆 m 100000 2006.4 4 配电箱、柜 台 200 2006.4 5 电缆桥架、线槽 M 1000 2006.3 6 灯具 套 1000 2006.5 7 各类阀门 个 100 2006.3 8 塑料管材 m 1000 20××.12 3.10 新技术开发应用 序 号 推 广 项 目 推广应用部位 新型环保电缆应用 1 交联聚乙烯绝缘无卤环保电缆在建筑中的应用：电气 供配电等系统 计算机应用和管理技术 积极推广工程造价、网络计划编制、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、 1 工程质量管理和文档资料、工程成本控制软件技术。 施工组织设计编制、工程图纸管理、竣工图纸绘制、设计图纸现场 CAD 放样技 2 术等 项目内部建立局域网，同业主、设计代表、监理等实现电子数据交换，另通过互 3 联网， 做到与局、公司、分公司资源共享。 4 采用计算机和信息技术实现信息化施工、技术管理规范化。 施工准备 4.1 施工准备工作流程 熟悉图纸 图纸会审 编制施工技术方案 管理人员 施工机具准备 设备材料加工计划 技术交底 核定设备、材料成本 加工定货 施工 验收入库 人员 及保管 4.2 技术准备 4.2.1 技术资料准备 项目部进驻施工现场后，项目技术负责人组织有关专业人员根据本工程特点及技术标 准要求，搜集施工需要的各项技术资料，包括施工场地水文、气象等自然条件以及现场周边 环境、供水、供电、交通情况，现场地上地下障碍物状况等资料，配备施工所需的标准规范。 4.2.2 熟悉和审查图纸 组织责任工程师及各专业技术人员认真学习、阅读熟悉图纸及有关技术资料，审查施 工图纸和资料是否齐备，并与相关专业施工图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规 范标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业 施工进度计划。透悉设计意图及技术条件，了解工程的工艺形式和特点，踏勘施工现场，及 时将施工图纸中存在的疑问以书面形式提交监理工程师转交业主、设计单位，并组织好图纸 的会审和深化设计工作。 4.2.3 编制施工组织设计 由经理部和项目共同编制本工程的施工组织设计和特殊分部、分项工程的施工方案， 修改完善后报分公司审批，再报监理工程师、业主审批完成后作为工程施工生产的指导性技 术文件。根据本工程机电安装过程中的各分部特征，编制专项施工方案或作业指导书，并制 定如下编制计划： 序 号 方案名称 1 管道焊接作业指导书 2 责任部门 截止日期 审批单位 项目技术部 20××.6 公司技术部门 防雷接地作业指导书 项目技术部 20××.6 公司技术部门 3 照明系统调试方案 项目技术部 20××.1 公司技术部门 4 动力系统调试方案 20××.1 公司技术部门 项目技部 5 变配电房调试方案 项目技术部 20××.1 公司技术部门 4.2.4 编制施工预算 由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预 算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。 4.2.5 制定项目各项管理制度 依 照 **** 工 程 局 《 项 目 管 理 手 册 》 及 公 司 质 量 、 环 境 和 职 业 健 康 安 全 管 理 体 系 （QEOHS）文件要求，结合本项目部实际情况，制定完备的技术岗位责任制和技术质量、 安全、管理网络，建立技术责任制和质量检验制度。 4.2.6 制定各类原材料的进场检验制度 对工程中使用的原材料严格按规范要求进行见证取样、检验，把好原材料质量关。 确定工程中即将使用的“四新”成果类型、内容及施工注意事项。 4.3 现场准备 根据现场实地勘察情况，现场紧临马路，交通便利。现场土建施工队已进场，场地比 较平整。 根据 ISO14000 国际环境管理体系标准和 OHSMS18000 国家职业安全管理体系标准 及我单位《质量、环境与职业健康安全管理手册》的要求，制定科学的平面布置和管理措施， 严格按天津市及开发区安全文明工地的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。具体 准备工作如下： 根据土建施工总平面图的要求搭设临建、设置好材料堆场、布置施工机械。 严格按照企业 CI 标准对整个施工现场进行 CI 设计，推行目视管理，从标识、美化等 各个角度完善施工形象，创造一种积极向上的施工气氛。 完善现场临时供排水系统和供电系统；现场水电布置将严格按天津市、开发区施工现 场临时用水用电要求执行，并派专人监督实施，使之规范化。 4.4 生产准备 4.4.1 安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标高 的综合布置图，在与业主、设计院和土建、装饰及其他专业图纸会审时着重对以下几点进行 确定、落实: ① 各种管道穿内、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸； ② 主要材料的选型、新型材料的施工工艺； ③ 精装修工程的吊顶标高、楼地面、墙面做法及其厚度是否与卫生洁具安装设计有冲 突； ④ 精装修工程吊顶龙骨的选型是否与灯具选型配套一致； 对以上内容及处理方法要有详细的会议纪要或正式的文字记载。 4.4.2 施工全过程做到各分部、分项工程的原始记录、检测、调试、竣工等技术资料的 齐全整洁。 4.4.3 开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲乙双方及监理考察 合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度， 列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设 备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。 4.4.4 认真把好原材料进场检验关，严格按质量标准检查、核对、验收。 4.4.5 劳务分包队进入现场后，依据公司制定的三级教育制度，结合本专业和工地实际 情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好安全、技术交底工作。 4.4.6 原材料进场严格按土建指定地点有序堆放，并明确标识出材料名称、规格型号、 受检状态。 4.4.7 做好安全防范措施。 主要分部分项施工方法 5.1 管道安装工程 5.1.1 系统基本工艺流程 预留孔洞、预埋 安 装 准 备 套管安装 管道除锈、刷漆 管道安装 孔洞处理 设备及附件安装 管道试水 管道预制加工 支、吊架制作 支、吊架安装 管道刷漆、防腐、保温 系统冲洗 通水试验 系统调试 竣工验收 5.1.2 管道预埋 预留预埋是给排水专业在主体结构施工过程中的工作重点，它主要包括地下室、屋面 防水套管及穿墙套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件 等。鉴于预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要，要求专业工长在施工准备期间，认真 熟悉施工图纸、结合现场测绘草图，找出所有预埋预留点、并统一编号，同时与其他专业沟 通，以避免今后安装有冲突、交叉打架现象发生，减少不必要的返工。 5.1.3 按标准图集（98S 图集）加工制作防水套管、穿墙套管，套管管径及长度按结构 施工图尺寸确定，套管预留时通常用比通过管管径大一至二号的套管预留。套管管径参照下 列标准执行： DN50 DN75-DN100 DN125-DN150 DN200-DN250 留洞尺寸(mm) 150×150 200×200 250×250 350×350 防水套管(mm) φ114 φ140-159 φ180-219 φ273-325 管 径（mm） 保温管道应按保温管道外径考虑。 穿楼板套管上端应高出地面 20mm， 卫生间穿楼板套管上端应高出地面 50mm， 过墙部分与墙饰面相平。穿防水楼面应做 防水处理，如右图所示: 当预留孔洞不能适应工程安装需要 时，应告知土建须进行机械或手工打孔， 并对孔洞进行处理。 5.1.4 刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置， 然后将套管置于钢筋中，焊接固定在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须与土建 联系用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。 5.1.5 穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置 于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。 5.1.6 穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几 何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好 后必须与土建联系用加强筋加固，并做好防堵工作。 5.1.7 穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待 浇筑混凝土初凝后取出即可。 穿地下室外墙时预埋钢性防水套管，穿水池壁时预埋柔性防水套管，制作安装参照标 准图集（98S2-P34、35 页）执行。 5.1.8 通风管道断面尺寸较大，模盒预制过程中应特别注意加固措施。 5.1.9 土建图纸上已对通风管道孔洞作出相应的结构设计处理，在土建施工前通风空调 专业工长应再次核对专业图纸，确保无遗漏，无位置尺寸及标注上的错误。留洞应在土建砌 筑过程中及时配合预留。 5.2 管材的选用及连接方式 5.2.1 室内生活冷水给水管采用 ABS 塑料管及配件，热熔连接；加药管采用无毒 ABS 制品管材，粘接连接；热水管采用铜管钎焊连接。 5.2.2 室外给水管道采用内涂水泥砂浆给水球墨铸铁管，承插连接。 5.2.3 排水管道采用芯层发泡 U-PVC 排水管，粘接；压力排水管采用镀锌钢管，丝扣 连接。 5.3 管道安装 管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件 安装，管道的防腐与保温。 管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺 规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施 工的顺利进行，具体技术措施如下： 5.3.1 管道支、吊架制作安装 所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或 管卡应固定在楼板上或承重结构上。应按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式 进行选择。在墙体(标准砖、多孔砖)或轻型隔断墙等处不宜用膨胀螺栓式管卡。安装时在墙 体中打孔洞后,按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出支托架位置标记， 剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水 泥砂浆把孔洞填实抹平。在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢（或根据支架荷载大小及 墙体强度选用面积不同的钢板）上，然后再用一块扁钢（或钢板）前后用螺栓紧固并埋设于 轻型隔断墙体中。管道支吊架生根采用如图所示形式： 5.3.1.1 管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡 与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面涂层。 钢管支架间距不得大于下表所列数据： 公称直径（mm） 15 20 25 32 保温管 2 2.5 2.5 2.5 不保温管 2.5 3 3.5 支架的最大 间距（m） 40 50 3 4 4 .5 70 80 100 3 4 4 4.5 5 6 6 6.5 不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 水平管 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 支架的最大 间距（m） 硬聚氯乙烯排水塑料管道支、吊架间距 管径(mm) 50 75 110 125 160 立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 横管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.6 水平管道支、吊、托架的安装，应符合下 列规定： a.位置正确，埋设应平整牢固。 b.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢 靠。 如图所示： c.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应 留有 3∽5mm 的间隙，纵向移动量应符合设计 要求。 d.无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。 e.有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 f.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 g.不锈钢管采用金属制作的管道支架，应在管道与支架之间加衬非金属垫， 管卡大样如下图所示： 管卡大样 吊卡大样 5.3.1.2 立管卡安装：层高小于 5 米每层设一个管卡,层高大于 5 米每层设两个,管卡安 装距地面 1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。 5.3.1.3 管道支架制作安装采用机械切割，台钻钻孔，严禁 气割。支吊架要满焊，安装采用预埋板或满足荷载要求的膨胀螺 栓固定，确保牢固可靠。所有支吊架安装前必须做除锈、涂刷两遍 防锈漆的防腐处理。 5.3.1.4 热水管道与支吊架之间， 应有绝热衬垫(承压强度能满 足管道重量的不燃、 难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)，其 厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。 衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实,如右上图: 5.3.1.5 当水平支管的管架采用单管吊架时，应在管道 的起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔 15 米设置承重防 晃支吊架；防晃吊架做法如右图: 5.3.1.6 管道坡度 施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。 a.给水横干管以 0.002-0.0×× 坡度敷设，坡向立管或泄水装 置。 b.排水管道除施工图注明者外，按以下坡度安装： c.管道支撑件的间距，立管管径为 50mm 的，不得大于 1.2m；管径大于或等于 75mm 的，不得大于 2m；横管直线管段支撑件间距宜符合下表规定。 管径（mm） 40 50 75 90 间距（m） 0.4 0.5 0.75 0.90 110 125 160 1.10 1.25 1.6 d.热水管道按设计要求坡度设置，坡向立管。 5.3.2 管道连接 5.3.2.1 丝扣连接 a.断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。 b.套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径 15-32mm 套 2 次，40-50mm 者套丝 3 次，70mm 以上者套 3-4 次。 c.配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。 d.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 5.3.2.2 法兰连接 管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。 管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法 兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的 1/2。 5.3.3.3 焊接连接 a.管子、管件的坡口采用 I 或 V 型坡口，坡口加工采用机械加工或氧-乙炔火焰热加 工。采用热加工方法加工坡口后，应对坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层进 行处理。 b.管道焊接一般采用对口型式及组对。组对应符合下表要求： ①手工电焊对口型式及组对要求 接头尺寸(mm) 接头名称 不开坡口对接 壁厚 间 隙 钝 边 坡口角度 δ C P α 0.5-1.5 0 0 1.5-2.5 1-1.5 60-70 2-3 1-1.5 60-75 ＜ 5 5 管子对接 V 型坡口 -8 8-12 ②氧－乙炔焊对口型式及组对要求 接头尺寸(mm) 接头名称 厚度 间隙 钝边 坡口角度 对接不开坡口 3 1-2 — — 对接 V 形坡口 3-6 2-3 0.5-1.5 70-90 c.焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在 100mm 以下可点焊三个 点，管径在 150mm 以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在 5mm 以上者应对管端焊口部位 铲坡口。 d.管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法 兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。 e.管道焊接时应有防雨、防潮措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度 为 100-200℃，预热长度为 200-250mm。 f.管道焊缝位置应符合下列规定： 直管段两对焊口中心面的间距,当公称直径大于或等于 150mm 时，不应小于 150mm； 当公称直径小于 150mm 时，不应小于管子外径。 焊缝距弯管起弯点不得小于 100mm，且不得小于管子外径。 环焊缝距支吊架净距不应小于 50mm; 不宜在管道焊缝及边缘开孔。 g.焊后检查 焊后必须对缝进行外观检查，检查前需将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。 焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。 对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过 三次。否则作更换处理。 5.3.3.4 UPVC 排水管的连接 a.管道采用厂家提供的粘胶进行粘接连接。管道连接过程中按图纸要求设伸缩节，设计 无要求时，按照规范要求设置。管端伸入伸缩节应预留伸缩间隙：夏季施工预留：5-10mm； 冬季施工预留：15-20mm 。 b.管材或管件在粘合前应将承口和插的粘结面擦拭干净，确保无异物。当表面粘有油污 时，应采用清洁剂擦净。 c.管材应根据管件实测承口深度，插入深度为承口的 3/4 深度，在管端表面划出插入深 度标记。 d.胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外测。插口涂刷应为管端至插入深度 标记范围内。 e.胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。 f.承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的 插入深度标记处，再将管道旋转 90°。管道承插过程不得受到强力冲击。 g.承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。 h.粘接好的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。 i.排水立管中心与墙面的距离见下表： 管径（mm） DN50 DN75 DN100 距离（mm） 80 90 100 5.3.3.5 铜管钎焊连接 a.调直：用木榔头轻轻敲击，逐段调直。 b.切断：使用切割机。 c.下料后管道的清洁：管道连接前用专用工具小刀清除切口内外毛边毛刺。 磨后的铜末要清除。铜管插入接头部分的表面应清洁，无油污，否则表面应清理后才 可焊接，一般用纱布或不锈钢丝绒打光。 d.管端修正：如果管口变形必须采用管口修正工具修正管端。管口间隙以把铜管插入接 头内把口朝下不脱落为宜。规定间隙为 0.20-0.25mm。 e.接合部的清扫和打磨：用压缩空气吹清铜管外及接头部分的尘埃。用尼龙刷、钢丝棉、 砂纸、钢丝刷纱灯打磨。 f.预制：为保证铜管焊接质量应尽量避免倒焊。应在固定场地预制。 g.钎焊： 焊剂焊药涂布：根据需要取适量 GB11618-89 铜管接头专用焊剂拌匀，然后用小刷子 或其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀的在铜管外面接合部中央约 1/3 处或离管口 5mm 处将 焊剂焊药涂成环状，充分插入铜管配件直到终点。插入铜管后使铜管转 1-2 圈，使焊剂焊 药均匀紧密地涂在接合部分。 加热：首先从离接合部 10-30mm 的地方均匀地预热管子，接着用喷烧器迅速加热接合 部直到适合钎焊的温度。 用加热的钎料沾取钎剂（焊粉） 均匀的抹在缝隙处， 当温度达 650-750 ℃时送入钎料，（钎焊适合的温度分辨方法：焊剂焊药涌出来，火焰顶端的颜色变成淡黄绿 色），当钎料全部熔化时停止加热。由于该钎料流动性比较好，若继续加热，钎料会不断往 里渗透，不容易形成饱满的焊角。 阀门钎焊：首先把管、阀接合部加热到 1000º C，使膨胀后，从离阀门稍远处开始从远 到近顺序加热。 附件内钎焊：先对钎接部位进行钎焊，然后把密封带绕在螺丝部位后拧进去。 管道安装时尽量避免倒立焊。如必要时，应将焊炬对准接头上部加热。为避免焊料下 淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流。 钎焊后的处理：钎焊结束后，黄铜管件自然冷却，紫铜管件用湿布冷却和揩拭连接部 分以除去管外焊剂焊药并稳定焊接部分，冷却顺序也是离接合部从远至近。 5.3.3.6 ABS 管热熔连接 a.管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热 熔连接深度线，连接深度应符合要求； b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机；（注： 用钢锯锯断管材的方法，不予提倡，万一使用时，应清除锯口的毛边和毛刺。） c.管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油； d.熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装， 校正好走向后，用笔画出轴 向定位线； e.加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接深度，同时，无旋 转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必须符合热熔机具生产厂的规 定； f.达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速 无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘； 在下表规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。在规定的冷 却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。 热熔连接技术要求 公称外径(mm) 熔接深度(mm) 加热时间(s) 加工时间(s) 20 冷却时间(min) 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 38.5 50 15 10 注：本表加热时间应按热熔机具产品说明书及施工环境温度调整，若环境温度小于 5 ℃，加热时间应延长 50%。 5.3.3.7 管道保温 室内明露给水管、消防管及吊顶内冷热水给水管均采用橡塑型材保温，热水厚 30mm， 其他厚度 20mm，外包 1.5mm 厚铝皮。 安装质量标准： 绝热材料应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，允许偏差为 5mm。 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法 项次 项目 1 2 允许偏差（mm） ± -0.××δ0.1 厚度 表面平 整度 卷材 5 涂抹 10 检验方法 δ 用钢针刺入 用 2m 靠尺和楔形塞尺检 查 注：δ为保温层厚度。 5.3.3.8 试压及系统调试 a.水压试验 室内生活冷热水给水管道：给水总管（水泵出水管）工作压力为 1.6MP，按设计要求 试验压力 P=1.6+0.4=2.0MP；各个分区的给水工作压力为 1.0Mpa，试验压力为其工作压力的 1.5 倍，给水管道在试验压力下观测 10min，压力降不应大于 0.02MPa，然后降到工作压力 进行检查，应不渗不漏。 热交换器应以最大工作压力的 1.5 倍作水压试验。 检验方法：试验压力下，保持 10min 压力不下降。 b.灌水试验 排水管道在封闭前进行灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地 面高度。 检验方法：满水 15min 水面下降后，在灌满观察 5min，液面不降，管道及接口无渗漏 为合格。 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。 检验方法：灌水试验持续 1h，不渗不漏。 水箱满水试验 检验方法：满水试验静置 24h 观察，不渗不漏。 c.系统冲洗 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家 《生活饮用水标准》方可使用。给水管道以系统最大设计流量或不小于 1.5m 流速进行管 路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。消毒使用每升水中含有 20～ 30 游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留 24 小时以上。消毒后在进行冲洗。 d.通水试验 给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。 排水系统：按给水系统的 1/3 配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无 渗漏。 e.通球试验 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球率必须达到 100%。 试验用球：外径为试验管径 2/3 的硬质空心塑料小球。 试验方法：立管；在立管顶端将球投入管道，在底层立管检查口处观察，小球顺利通 过。水平干管；在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出，在室外检查井 中将球捡出。 5.4 电气安装 5.4.1 施工工艺 电气安装工艺流程图 配合结构管路预埋 钢管明敷设 穿线穿缆 配电箱（柜）体安装 施工准备 孔洞预留 电缆桥架敷设 接地电阻测试 接地极制作 5.4.2 配管配线 防雷引下线制作 照明器具安装 配电箱盘安装 管、桥架内穿电缆 设备安装调试 绝缘电阻测试 屋面防雷网制作 钢管敷设工艺流程 预 制 加 工 钢 管 测 定 箱 、 盒 位 稳 住 箱 盒 管 路 连 接 焊 跨 接 地 线 固 定 管 线 变 形 缝 处 理 管 路 封 口 5.4.2.1 钢管敷设技术要求： 配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好后砌墙内配管、电 箱的位置处，都应与各专业配合好，注意加强检查，绝不能有遗漏。暗设于楼、地面、墙柱 内的穿线管、接线盒，配合土建进度埋设，尽量为土建施工创造条件。敷设于吊顶及墙柱内 的电管、电缆桥架、接线盒、配合土建装修进行二次敷设；照明系统布线、穿线在土建内部 粉刷后进行，穿线完毕必须分回路进行绝缘测试并作好测试记录；所有灯具安装配合精装修 分层、分阶段进行，设备调试运转需用的照明提前安装；开关、插座面板安装前将盒内垃圾 清除干净，注意控制好其平整度和水平度 。 根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准， 挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒 的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于 操作和检修。 结构内电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲。管与配电箱本体、用电器具箱盒 均连接为一体。 金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于 2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。 非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接地线时，连接处的两端用专用接 地卡固定跨接地线。明配管必须采用丝扣连接，按所弹线或所划的基准线敷设，管卡以每一 直线段首尾距离统一(距离在 150mm-500mm 之间)为标准。其余段沿砖墙设置支架时，应将 支架预埋在墙内，吊架必须吊挂在结构体上，管卡最大间距符合规范要求如下表： 名称 钢管直径(mm) 15～20 钢管 25～30 40～45 2 2.5 65～100 最大允许距离(m) 1.5 3.5 防爆导管不应采用倒口连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。 金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐 处理。 室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面 50-80mm。 导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。 导管采用丝扣连接时，丝扣处应涂膜铅油，在潮湿场所需用油麻缠紧。两端应焊跨接 地线，跨接地线长度应大于管外径的 3 倍。 套管连接时，套管长度大于管外径 3 倍，采用焊接时，套管焊接要满焊，无夹渣咬肉 等现象。 管进盒一管一孔根母固定锁母锁紧，加护口，并焊跨接地线。钢管进开关盒做法说明 如上图： 管路采用丝扣连接，管进盒 2～3 扣，根母、锁母固定。 跨接地线采用φ6 圆钢与盒焊接，以保证暗埋管导通率在 99%以上。因考虑盒体较薄， 地线与盒体可点焊两三点；地线与管线焊接长度要大于管径的 6 倍。 采用丝扣连接的管线，丝扣处应涂抹铅油，在潮湿场所需用油麻缠紧。接管前，管口 内壁用锉锉光滑。 管子进箱盒处顺直，在箱(盒)内露出的长度小于 5mm，用锁紧螺母(纳子)固定的管口， 管子露出锁紧螺母的螺纹为 2-4 扣。 管线进电机做法： 电动机安装示意说明如图： 钢管在潮湿房间内，在管口处加装防水弯头， 由防水弯头引出的导线应由绝缘导管套绝缘保护软 管，经弯成防水弧度后，再引入设备。 钢管管口一般高出地面不低于 200mm。 金属软管引入设备时，应采用金属软管接头连 接，长度不超过 1m. 金属软管用管卡固定，间距不大于 1m;不得利用 金属软管作为接地导体。 引入电机接线盒内的导线长度不宜超过 0.3 米，在易受机械损伤的地方应加套管保护。 电机外壳及金属软管、钢管应做接地。做法可采用铜导线压接。金属软管接地采用铜 导线缠绕并锡焊。 明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、 箱、盘等边缘的距离 150mm～500mm 范围内设管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合 下表。 敷设方式 导管种类 导管直径（mm） 15～20 25～32 32～40 50～65 65 以上 管卡间最大距离（m） 支架或沿墙 明敷 壁厚＞2mm 刚性导管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 壁厚≤2mm 刚性导管 1.0 1.5 2.0 — — 刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 明配管安装示意图 配线：导线在购买时，按照技术人员计算的各种颜色数量进行采购，一般应按 A 相黄色，B 相-绿色，C 相-红色，支线 L1 相为黄色，支线 L2 为绿色，支线 L3 为红色，N 线为淡蓝色，PE 线绿/黄双色配备，并注意配管内导线耐压≥500V。 导线敷设前应进行扫管，清除管内积水和杂物。穿设导线时应将线理顺，导线在管内 应不扭绞，管内不允许有接头。 5.4.3 防雷与接地 工艺流程 接地装置 制作 引下线 暗敷 配电室内 接地 避雷带 接地电 阻测试 屋面防雷：防雷接闪器采用避雷带，避雷带材料为 25×4 的镀锌扁钢。当屋面有女儿 墙时，避雷带沿女儿墙敷设，每一米设一支柱。当屋面为平屋顶时避雷带沿混凝土支座敷设， 支座间距为 1 米。引下线利用结构中两根主筋引下，接头处用�0 圆钢搭接焊，搭接长度 不小于 6 倍圆钢直径。 避雷针、避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应备帽等防松 零件齐全，焊接部分补刷的防腐漆完整。 避雷带应平整顺直，固定点支撑间距均匀、固定可靠，每个支持件应能承受大于 49N 的垂直拉力。 接地保护：本工程接地保护方式为 TN－S 方式，单相三孔插座工作零线与保护地线 （PE）分开，凡外露可导电部分均应可靠接至 PE 线上。引入建筑物内的各种金属管线， 在入户端应将电缆的金属外皮、钢管等与接地装置可靠连接。建筑物内做总等电位联结。人 工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点.其 具体做法详见下图： 测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。 接地扁钢至少三面施焊，搭接倍数大于 2.5，焊接处焊缝应饱满，不得夹渣、咬肉、裂 纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去皮后刷沥清做防腐处理。 镀锌圆钢焊接长度为其直径的 6 倍，并应双面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接长度为 圆钢的 6 倍。 镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直 接将扁钢本身弯成弧形焊接。 当设计无要求时，接地装置顶面埋深不应小于 0.6 米。圆钢、角钢及钢管接地极垂直 埋入地下，间距不应小于 5 米。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定： 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的 2 倍，不少于三面施焊； 圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的 6 倍，双面施焊。 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的 6 倍，双面施焊。 扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴 3/4 钢管表面，上下两侧 施焊。 接地装置的材料采用为钢材，热浸镀锌处理，最小允许规格、尺寸见下表规定： 敷设位置及使用类别 地上 种类、单位及规格 地下 交流回 直流电流 室内 室外 6 8 10 12 60 100 100 100 3 4 4 6 角钢厚度(mm) 2 2.5 4 6 钢管管壁厚度(mm) 2.5 2.5 3.5 4.5 圆钢直径（mm） 扁钢 截 面 （mm） 厚 (mm) 度 路 回路 变压器室、高低压开关室内的接地干线应有不少于 2 处与接地装置引出干线连接。 接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加钢套管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接 地线做电气连通。 防雷及接地系统安装工程全部结束后，建筑单位，监理和施工单位共同验收，按设计 图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合格，且在有 效期内的仪表。测试时须分区，分点逐个测试，如测试结果不能满足要求，应补打接地极组 成接地装置。 5.4.4 电缆桥架及金属线槽安装 金属桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，且必须符合下 列规定： 1) 金属电缆桥架及其支架全长不应少于 2 处与接地或接零干线相连接。 2) 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接地线，但连接板两端不少于 2 个防松螺帽或 防松垫圈的连接固定螺栓。 3) 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 4) 直线段钢制电缆桥架长度不超过 30 米设有补偿装置；电缆桥架跨越建筑变形缝处 设有补偿装置。 5) 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆，最小允 许弯曲半径见下表： 序 电缆种类 最小允许弯曲半径 1 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 10D 2 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 20D 3 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D 4 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 15D 5 多芯控制电缆 10D 号 注：D 为电缆外径 6) 当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为 1.5～3 米；垂直安装的支架间 距不大于 2 米； 7) 桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合 金桥架与钢支架固定式，有互相间绝缘的防电化腐蚀措施。 8) 敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，有防火隔堵措施 9) 电缆桥架穿墙防火做法说明： 防火枕应按顺序依次摆放整齐，防火枕与电缆之间间隙≤1cm； 穿墙洞防火枕摆放厚度≥24cm。 10) 支架与预埋件焊接固定式，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧 固，防松零件齐全。 线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任 何场所的线槽均须盖板齐全牢固。 桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧；其不带电的金属外 壳均牢固连接为一整体，并可靠地以保证其全长为良好的电气通路。 5.4.5 管内穿线（缆）工程 5.4.5.1 安装工艺流程： 选择 导线 穿 带线 导线与带线的绑扎带 护口 扫 放线及 继线 管 穿 线 导线 接头 接头 包扎 导线检查绝缘 摇测 5.4.5.2 穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合 设计及施工图的要求；检查所敷设电缆的规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验； 1KV 以下电缆，用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于 10MΩ，合格后方可敷设。 5.4.5.3 施工时利用塔吊将电缆放置各层，运到配电间后，配电干线电缆经电缆井用人 力或机械牵引从上至下敷设。敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外每 项的 10 倍，及时装设标志牌。 5.4.5.4 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。 5.4.5.5 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固 定： 截面积为 50mm2 及以下的导线 30m； 截面积为 70mm2--95 mm2 的导线为 20m； 截面积为 180mm2--240 mm2 之间的导线为 18m； 5.4.5.6 穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用 500V 摇表绝缘电阻值不小于 0.5 MΩ，动力线路采用 1000V 摇表，其绝缘电阻值不小于 1 MΩ，并做好记录。 5.4.5.7 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。 5.4.5.8 不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一管内；同一交流 回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有头。当采用多相供电时，同一建筑物、 构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线应是黄绿相间色；零线用淡蓝色；相线用： A 相用黄色、B 相用绿色、C 相用红色。 5.4.6 成套配电柜的安装： 5.4.6.1 浇混凝土时，先根据图纸要求在型钢埋设位置预埋固定基础型钢用的钢筋，同 时预留沟槽，沟槽宽度比基础型钢宽 30mm，深度为基础型钢埋入深度减两次抹灰厚度，再 加 10mm 厚度，待混凝土凝固后，将基础型钢放入预留沟槽内，加垫铁调平后与预埋铁件 焊接，型钢与接地网焊接。 5.4.6.2 配电柜就位时应根据图纸及现场条件确定次序，按不防碍其它柜安装的原则先 内后外依次就位。就位后，先调整第一块柜，然后以第一块柜为标准逐台调整，使柜面一致， 排列整齐、间隙均匀，配电柜采用螺栓固定在型钢上。 5.4.6.3 固定完毕后，检查柜内设备、元件、线路是否与图纸一致，然后即可进行接线。 5.4.6.4 检查设备安装、接线、接地、柜内等情况，若不需立即调试应将变压器、配电 柜等设备利用塑料布封好保护。 5.4.6.5 工艺流程见《变压器、高低压开关柜安装工艺流程》。 5.4.7 配电箱（盘）安装 5.4.7.1 暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱 体固定好，然后用水泥吵浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。 5.4.7.2 管进箱一管一孔，；当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开 孔；连接完毕应按要求做好跨 接地线，不能不用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接 固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭。，避免土建抹灰对箱内污染。 5.4.7.3 PE 线安装应牢固明显，导线选择如下： 保护导体的截面积明细表 相导线的截面积 S（平方毫米） 相应的保护导线的最小面积 Sp S≤16 Sp=S 16＜S≤35 Sp=16 35＜ S≤400 Sp=S/2 400＜S≤800 Sp=200 S＞800 SP=S/4 5.4.7.4 基础型钢安装，其允许偏差应符合下表： 项 目 允许偏差 (mm/m) （Mm/全长） 不直度 1 5 水平度 1 5 不平行度 / 5 1）基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片；最终基础型钢 顶部宜高出抹平地面 10cm。 2）作法说明： a) 基础槽的深度不小于 200mm。 b) 进入槽内的管线长度为 20～30mm。 c) 进入槽内的管口须打喇叭口并除毛刺。 d) 单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。 5.4.7.5 电箱（盘）全部电器安装完毕后，用 500Vz 兆欧，表对线路进行绝缘摇测。摇 测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。 5.4.7.6 低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电 击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的外连接保护导体的端子，当设计无要 求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积 SP 不应小于保护导体截面积明细表所 规定。 5.4.7.7 低压成套配电柜交接试验，必须符合下列规定： 1) 每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求。 2) 相间和相对地间的绝缘电阻值应大于 0.5MΩ； 3) 电气装置的交流工频耐压试验电压为 1kv，当绝缘电阻值大于 10MΩ时，可采用 2500V 兆欧表摇测替代，试验持续时间 1 分钟，无击穿闪络现象。 4) 柜、屏、台、箱、盘间线路的线间绝缘电阻值，馈电线路必须大于 0.5 兆欧；二次 回路必须大于 1 兆欧。 5) 柜、屏、台、箱、盘间的二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于 10 兆欧 时，用 2500v 兆欧表摇测 1 分钟，应无击穿闪络现象；当绝缘电阻值在 1～10 兆欧时，用 1000v 交流工频耐压试验，时间 1 分钟，应无闪络击穿现象。 5.4.7.8 照明配电箱（盘）安装应符合下列规定 1) 箱盘内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤线芯线，不断股。电圈下螺丝： 两侧的导线压接面积相同，同一端子上导线连接不多于 2 根，防松垫圈等零件齐全。 2) 箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大 于 30mA，动作时间不大于 0.1s。 3) 照明箱（盘）内，分别设置零线和保护地线总线，零线和保护地线经总线配出。 5.4.8 器具安装 5.4.8.1 主控项目 1) 灯具的固定应符合下列要求： a) 灯具的重量大于 3 千克时，固定在螺栓或预埋吊钩上； b) 软线吊灯，灯具重量在 0.5 千克及以下时，采用软电线自身吊装；大于 0.5 千克 的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受拉力。 c) 灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个等距固定用螺栓钉或用螺栓不少于 2 个；当 绝缘台径在 75 毫米及以下时，采用 1 个螺钉或螺栓固定。 2) 当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于 10mm，钢管厚度不应小于 1.5mm. 3) 固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的聚原材料，应耐燃烧和防明火。 4) 当设计无要求时，灯具安装高度和使用电压等级应符合下列规定： 一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列资料 a) 室内:2m。 b) 软吊线带升降器的灯具在吊线展开后 0.8m。 5) 当灯具距地面高度小于 2.4m 时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠，并 应有专用接地螺栓，且有标识。 6) 引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合下表 线芯最小截面积 灯具安装的场所及用途 灯头 线 铜芯软线 铜线 铝线 民用建筑 0.5 0.5 2.5 室外 1.0 1.0 2.5 7) 灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定： a) 灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。 b) 除敞开式灯具外，其它各类型灯具灯泡容量在 100 及以上者采用瓷制灯头。 c) 连接灯具的软线盘口、搪锡压线，采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子 上。 d) 灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。 8) 变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。 9) 装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于 5mm 时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。 10) 安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩破碎后向下溅落的措施。 11) 危险性较大及特殊场所,当灯具距地面高度小于 2.4 米时,使用额定电压 36v 及以 下的照明灯具，或有专用的保护措施。 12) 应急照明灯具安装应符合下列规定： a) 应急照明灯的电源除正常电源外，应有另一路电源供电；或者是独立于正常电源的 柴油发电机组供电；或由自带蓄电池供电。 b) 应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15s；备用照明≤15s;安 全照明≤0.5s. c) 疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。 安全出口标志灯具地高度不低于 2m， 且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。 d) 疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在 1m 以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通上的标志灯间距不大于 20m（人防工 程不大于 10m）。 e) 应急照明灯具、运行中温度大于 60℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等 防火措施。当采用白炽灯、卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃对象上。 f) 应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有 防火隔堵措施。 g) 疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管照明或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗 敷保护层厚度不小于 30mm。电线采用额定电压不低于 750v 的铜芯绝缘电线。 5.5 调试阶段 5.5.1 照明器具试运行 5.5.1.1 电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同 时投入运行，运行时间为 24 小时。 5.5.1.1 全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好 记录。试运行过程中每隔 8 小时还需测量记录一次，直到 24 小时运行守为止。上述各项测 量的数值要填入试运行记录表内。 5.5.2 配电柜的试运行 5.5.2.1 配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、 铭牌号是否齐全。 5.5.2.2 在未关闭主开关时，直投柜要校相。 5.5.2.3 将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。 5.5.2.4 在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。 5.5.2.5 在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合 厂家要求。 5.5.2.6 送电空载运行 24 小时，无异常现象，经监理工程师及业主检查确认后，向监 理公司及业主各报一份存档。 5.5.3 电机调试 5.5.3.1 调试准备 电机试运行前，应做好检查。 土建工程结束，现场清扫整理完毕。 电机本体安装检查结束。 冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。 电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。 电刷与换向器或滑环的接触良好。 盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。 电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。 电机外壳油漆完整，接地良好。 照明、通风、消防装置齐全。 5.5.3.2 电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间 2 小时，开始运行及每隔 1 小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转达速等。电 动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况，电机 温升等的检查。交流 电动机的带负荷连续启动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定。 在冷态时，可连续启动二次； 在热态时，可连续启动一次。 启动多台电动机时，应按容量从大到小逐台启动，不能同时启动。 5.6 关键部位施工 5.6.1 交叉结节点的施工 管井、吊顶等部位各专业管线交叉错杂，如事先不进行有效协调，容易产生相互干扰、 影响。造成工程整体施工进度和质量出现问题。因此，交叉节点处的施工必须实现进行协调， 绘制出综合管线施工图。在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工 水平区域的流水施工，在保证不影响后续工序施工的前提下，各专业可在不同的区域进行同 时施工，以缩短工期。采取以上措施，即可保证不出现影响工程施工进度和质量的问题，并 且在工程观感上有很好的效果。 5.6.2 施工中应注意的部位及问题 1) 管井 2) 保温管道保温层与上下楼板接触紧密，表面未破损。 3) 管道排列整齐，无污染。 5.6.3 卫生间的渗漏，卫生间渗漏产生原因多为：排水管甩头高度不够，大便器的排水 口插入甩头承口的深度不够，大便器的排水口与甩口未对中，造成缝隙宽度不一，胶皮碗绑 扎不紧或因填料刺破而漏水也是较为普遍的原因，还有排水甩口未及时封闭，引起施工垃圾 水泥砂浆掉入管道中，使管道堵塞或坡度不够，管道组装时管件使用不当，使水流不畅加上 排水口与先浇楼板缝隙未清洗干净，二次浇灌不符合要求，而引起卫生间漏水也是常见现象， 只要我们在施工过程中认真负责，消除这些引起漏水的根源，卫生间、厕所间漏水是完全可 以避免的。 5.6.4 管道附件和配件的漏水，要想杜绝管道附件和配件的漏水，必须做好 以下预防措施： 1) 严把材料进货质量关 2) 阀件解体清洗、研磨、试压更换盘根等填料 3) 管配件质量检查，角度偏差大，壁厚不均匀的管配件不许使用 4) 丝扣应均匀，外露 2 扣左右，并且末端有锥度 5) 管端的椭圆度不应超标 6) 法兰垫片应符合规范要求 7) 管道安装应横平竖直，严防强力对管 8) 质量管理点的设置 5.6.5 为了提高建筑安装工程观感质量，确保建筑物的使用功能，除了必须严格执行国 家有关建筑安装工程施工及验收规范和质量检验评定标准外，根据施工特点和实践，制定若 干行之有效的措施，以进一步提高单位工程的观感质量。主要控制项目如下： 分项工程 施工准备 控制项目 质量控制措施 材料计划、材料送审、施工方案 及时、准确、认真编制 电气工程 结构预埋 孔洞留设 位置标高正确、线管保护层、漏埋、 确保按基准标高线施工，避免预埋管 错埋、管路弯扃度 路交叉，认真查阅图纸 漏留、错留 编制孔洞留洞图和留洞检查表 桥架安装 位置、标高正确与水管、风管 间距正确、支架排列正确 绘制综合图解决 线槽安装 位置、标高正确，与水管、风 管间距正确，支架排列正确 绘制综合图解决 分项工程 控制项目 母线安装 支架间距正确，母线垂直，接 头处封闭 管路暗敷 支架间距、与水管、风管间距 正确，接线盒、过线盒接线正确，管 路弯扁度 管 路 明敷 穿线配线 质量控制措施 严格规范要求，认真检查，根据电气 竖井图进行协调 严格规范要求，认真检查，消除质量 通病 支吊架间距、与水管、风管间 严格规范要求，认真检查，消除质量 距正确，接线盒、过线盒接线正确， 通病 管路横平竖直管路弯扁度 导线涮锡，导线损伤 严格涮锡工艺，穿线时注意保护导线 电缆敷设 器具安装 电缆平直、固定牢固、电缆弯 扁度、电缆排列整齐、美观 根据电缆排布图进行协调，电缆按次 序敷设 器具固定方法正确、位置标高 正确 设备安装 调试 位 研究照明器具的安装方法准确定 安装方法、位置标高正确 制订专项施工方案 绝缘摇测全面、开关动作可靠 制订专项调试方案 孔洞位置、数量 仔细审图、编制表格、逐个检查 管道甩口 及时封堵 支吊架间距 严格规范要求，认真检查 管道接口 接口严密，不渗不漏 穿越隔墙、楼板处 严格规范要求，认真检查 断开设备联接，拆下阀部件 认真检查 管道工程 预留预埋 管道安装 保温 管 道 冲 各项管理及保证措施 6.1 质量、环境和职业健康安全管理体系 方针： “×××” 6.2 组织措施 我司贯彻实施 ISO9000 系列标准，并形成了对质量控制各要素从施工准备到工程产品 实现，再到工程回访服务的一整套全面规范化、标准化管理思路。在施工过程中，本项目依 照公司质量、环境和职业健康安全管理体系要求，在《质量计划》中对本工程产品的实现进 行策划，对质量控制要素的职责进行合理的划分，并在项目管理工作中切实执行。 另外，本项目部成立全面质量管理小组，在施工过程中开展 QC 小组活动。 本着“以人为本、追求卓越”的思想，发挥全员在全过程中的潜能，通过 PDCA 循环 （计划、实施、检查、处理）对生产过程中质量控制影响因素进行有机协调。 6.3 质量制度管理措施 为保证工程质量目标的实现，在本项目特制定以下质量管理制度。 6.3.1 施工方案或作业指导书编制制度 坚持以技术进步来保证施工质量的原则。由技术部门编制有指导性和实用性的专项施 工方案，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序，编制作业指导书并报上级技术主管部门 审批后，予以实施。 6.3.2 技术交底制度 各专业在每道工序施工前进行各级技术交底，包括项目总工程师对工长的技术交底、 工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面形式为主，口头 交底形式为辅。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究相关人员的责任。 6.3.3 材料进场检验制度 本工程的各类材料、设备必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检， 抽检不合格的材料一律不准使用； 6.3.4 过程三检制度 实行并坚持自检、互检、交接检制度。隐蔽工程要在隐蔽前，由工长组织项目技术负 责人、质监员、班组长检查，并做出详细的文字记录。 6.3.5 质量否决制度 对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追 究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程 流入社会要追究法人和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要 的纠正和预防措施。 6.3.6 成品保护制度 项目管理人员应合理安排施工工序，保证施工流水线的顺畅，避免重复劳动。前、后 工序之间应做好交接工作，并做好记录。如后一道工序的施工可能对前一道工序的成品（半 成品）造成影响时，应与前一道工序操作人员及管理人员进行协商，达成一致意见后，方可 进入后一道工序施工。避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。 6.3.7 质量文件记录制度为保持工程产品实现过程的可追溯性，遵照公司《记录控制程 序》，各司其职做好有关工程质量记录。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录 等由直接责任人妥善保管，最后交资料员统一归档保存。特别是各类工序接口的处理，应详 细记录当时的情况，理清各方责任。 6.3.8 竣工服务承诺制度 工程竣工后我企业将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。 6.3.9 培训上岗制度 工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、 无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主 管领导的责任。 6.3.10 工程质量事故报告及调查制度 工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故 现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过” 的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责 任。 6.3.11 质量会诊制 在项目内部分别组成给排水、电分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进 行质量会诊和总结，并填写分项工程质量会诊表。质量会诊表中着重反映发生每种质量超差 点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每期质量例会上对上一期质 量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一期不再发生同 样的问题。同时，工程部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统 计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。 6.3.12 奖惩制度 通过奖优罚劣，一方面激励施工人员在施工过程中的积极性，另一方面加强其责任感， 避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。 6.4 质量保证措施 6.4.1 采购物资质量保证措施 6.4.1.1 物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据公司《物资采购手册》，对本 工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。 6.4.1.2 物资部委托分供方供货，事前应对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方 档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，项目经理部对分供方实行动态管理。定期对 分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。 6.4.1.3 加强计量检测，项目设计量员一名。采购的物资（包括分供方采购的物资）， 应根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按质量计划要求抽样检验 和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。 6.4.2 技术保证措施 6.4.2.1 认真熟悉施工图纸，在图纸会审阶段向设计单位提出合理化建议，深化细部设 计，减少施工过程中可能出现的矛盾。 6.4.2.2 深化施工组织设计，编制详细具体的施工组织设计及作业设计；力求作到具有 针对性、科学性、可操作性。 6.4.2.3 对关键部位和重要工序设置技术管理控制点，施工工长、质监员必须各司其职， 严格监督每一道工序的质量。 6.4.2.4 编制计量网络图，落实计量管理制度，配备齐全的计量仪器，加强施工过程中 的技术控制. 6.4.2.5 根据工程实际情况，积极推广“四新”技术。 6.4.2.6 全员参与、全过程管理，开展全面质量管理活动，提高全员质量意识。 6.4.3 成品保护措施 施工过程中，特别是安装施工全面展开时，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通 常容易出现二次污染、损坏和丢失，工程材料一旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程进 展，增加额外费用。故采取以下保护措施： 1) 设专人负责与业主指定分包单位配合成品保护工作。 2) 作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品，标识“正在 施工，注意保护”标牌。采取妥善防护措施，对成品和半成品进行防护。并由专人适时巡查。 3) 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责 人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或 丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 4) 开展生产教育活动，着力提高生产工人的成品保护意识。 5) 工程进入机电工程进入设备及端口器具安装时应制定切实可行的《成品保护方 案》，由总包项目部保卫部门负责监督。 6.4.4 合同保证 切实履行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督配属队伍、专业公司的施工规 程，严把质量关。 6.5 安全生产管理 严格按照天津市建委创建安全文明工地的标准和要求、天津市有关建筑施工现场管理 规定进行安全生产管理。根据 OSHMS18000《职业安全安全管理体系标准》、《建筑施工 安全检查标准》（JGJ59—99）、《×××市建设工程施工现场管理办法》、本企业《质量、 环境和职业健康安全管理手册》的要求管理现场，建立现场安全管理体系，制定安全生产责 任制及相应的措施和制度,确保安全生产目标的实现。 6.5.1 安全管理体系 6.5.1.1 安全保证体系 建立以项目经理为组长，项目技术负责人及其他项目成员为组员的项目安全文明施工 及消防领导小组，在市政府有关部门及公司安全部门的领导监督下，项目形成安全管理的纵 横网络。项目经理部配置专职安全员 1 名，超过 50 人的分包队伍必须配备专职安全员，50 人以下的分包队伍必须有兼职安全员，专门负责各分包队伍的安全管理。 6.5.1.2 安全生产责任制 1) 项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责； 2) 项目项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、 季节性安全施工措施的编制、 审核工作； 3) 项目各专业工程师具体负责安全生产的计划和组织落实； 4) 专职安全员负责对分管的施工现场， 对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、 督促整改的责任。 5) 项目各专业工长是其工作区域（或服务对象）安全生产的直接责任人，对其工作区 域（或服务对象）的安全生产负直接责任。 6.5.2 安全管理制度 6.5.2.1 安全教育制度 所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方 可上岗。 6.5.2.2 安全学习制度 项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍 在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育， 通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。 6.5.2.3 安全技术交底制 根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交 底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。 6.5.2.4 安全检查制 项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对 所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对 检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。 6.5.2.5 持证上岗制 特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。 6.5.2.6 安全隐患停工制 专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即 停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。 6.5.2.7 安全生产奖罚制度 项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、 安全工作好的班组进行表扬和奖励；对违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。 另外，进场后积极与业主共同协商制订工地其他安全规章制度。 6.5.3 安全生产保证措施 6.5.3.1 合理布置安全标志 进场后，根据工程特点、现场环境及《安全色标》编制施工现场安全标志总平面图。 按安全标志总平面图，在施工现场坑、井、沟和各种孔洞、易燃品存放仓库、配电房周围设 置护栏、盖板和警示灯等防护设施和相应的安全标志，安全防护棚设置显眼的易于识别的安 全标志牌，各种防护设施、警告标志，不得随意移动和拆除。 6.5.3.2 配合土建分阶段安全防护重点措施 6.5.3.2.1 预埋阶段的防护 边长 1.50m 以上的洞口，四周设防护栏杆，搭设高度为 1.2m，用密目网封闭，洞口下 设兜网。楼梯处临边部位用钢管搭设防护栏杆，高度 1.2m，立杆间距 3m，横杆两道，处于 0.6m、1.2m 处，用密目网封闭围护。 6.5.3.2.2 安装阶段的防护措施 随时检查各种洞口临边的防护措施情况，因施工需要拆除的防护，设警示标志，施工 结束后及时恢复。在洞口上下施工需设警戒区，派专人看守。 当施工作业易产生可燃、有毒气体时，需保证屋内通风良好，或配备强制通风设施。 6.5.3.3 临时用电和施工机具 6.5.3.3.1 使用电动工具前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严 格按操作规程作业。 6.5.3.3.2 电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二 次线使用接线柱，且长度不超过 30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于 3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。 6.5.3.3.3 配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体 物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。 6.5.3.3.4 开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱 上锁编号，有专人负责。 6.5.3.4 雨季施工阶段的防护措施 1) 电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人定期检查漏电保护器是否灵敏有效。 2) 做好电器设备的防雨工作，各种露天电器设备必备有防雨罩，并由电工专门管理， 防止漏电触电。 3) 上人跑道必须设防滑条，雨后必须对上人跑道及操作平台等进行检查。 4) 做到整个施工现场的排水畅通，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。 6.5.3.5 卫生和急救措施 为确保管理人员和工人的安全，在施工现场设有医务室，备有医疗人员和急救措施以 及附近的急救中心的联系电话，并经常与当地卫生保健部门取得联系，为预防传染病和其他 福利做出必要的安排，积极宣传酒精饮料和毒品等危害，严格遵守相关法律法规和政府规章。 6.5.4 消防保卫管理措施 在施工生产全过程中配合总包（土建）单位，认真贯彻实施“预防为主、防消结合” 的方针，确保在我项目不出现消防、伤亡事故。 6.5.4.1 建立消防保卫管理体系 在施工的全过程，建立以项目经理牵头，行政部及安全部主抓，其它部门配合的管理 体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上 的重视。 6.5.4.2 消防保证措施： 1) 实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。 2) 配合总包单位，建立防火责任制，加强民工消防教育。 3) 施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉， 并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。 4) 加强对易燃、易爆物品的管理，有专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此 类材料严格执行限额领材料制度。 5) 加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。 6) 现场及楼层内的临时设施应经常检修，挂明显标示牌，任何人不允许私自挪动或改 为它用。 施工进度控制措施 7.1 施工总进度控制措施 7.1.1 依据土建施工进度网络计划，编制机电安装施工进度网络计划，并根据施工现场 情况实施动态管理。现场办公室贴施工总进度计划，明确施工管理人员各自分管的分项工程 施工进度要求。 7.1.2 以施工总进度计划为依据，编制各施工区的季度、月度生产计划，各期计划必须 逐级保证，即月度计划保证季度计划实现，季度计划保总进度计划实现。 7.1.2 优化安装施工方案，提高生产效率。 7.1.3 每周定期召开班组单位的工程例会，落实总的计划进度，协调和解决机电安装与 土建及有关施工单位之间的矛盾。 7.1.4 保证质量、环境和职业健康安全管理体系的有效运作。加强教育，以提高全员质 量、安全意识为先导，避免在施工过程中出现返工、返修、窝工，防止重大伤亡事故的发生。 7.1.5 根据施工进度要求，编制材料需用计划。确保工程材料、设备适时有序地投入。 7.1.6 奖罚措施 为充分调动班组人员的主观能动性，本项目部特指定奖罚措施，以保证施工进度。 1) 控制进度的考虑分三个阶段来实施以达到充分反映各施工班组的工期控制能力和 施工速度。第一个阶段为以总进度计编制楼层计划和日工作量计划，使班组明确当天（该楼 层）的工作当天完成，完成或完不成的可当日检查进行奖罚。第二个阶段为当第一个阶段不 能完成的班组制订分项、分部工程施工计划，以压缩施工工期来弥补楼层进度和日工作量的 不足，如能达到分项、分部工程施工计划进度，同样给予奖励，如达不到的则在上阶段的基 础上加倍处罚。第三阶段为第一、二阶段全部不能达到的班组进行总工期考核，在原总进度 计划的要求上，控制全部施工工期，在最终能够达到施工工期的班组，应得到控制总施工工 期规定的工期资金。 2) 对屡次达不到施工进度的班组要求进行措施上的压力，项目部应及时采用强制调换 或增加施工人员、停工整顿、责令加班加点弥补的有效措施。不执行强制措施的则清退出本 工地。 3) 项目部在实施工期奖罚时，以总施工进度计划、月度计划、监理、业主平时的考核 等形式为依据。 7.2 组织措施 现场经理组成精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止；同甲方、监理工程 师和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等全面负责， 从组织形式上保证各项目标的实现。 每日召开一次生产协调会，围绕工程的工程质量、施工进度、生产安全等内容检查上 一次例会以来的计划执行情况。 实行合理的工期计划、目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两大班制度； 做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐次落实，确保后勤保 障工作的高质、高效。 7.3 技术措施 7.3.1 利用计算机技术对网络计划实施动态管理，制定二、三级工期网络，节点控制、 进行动态管理，合理、及时插入相关工序，进行流水施工。通过关键线路节点控制目标的实 现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期 控制进度计划的实现。 7.3.2 根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，加强人员、机械、材料、施工方法 及施工作业环境等要素的协调管理。 7.3.3 项目技术部通过与设计单位、业主及相关方的协商和沟通，充分理解设计意图， 以便合理优化施工方案，提高效率和品质。 7.4 材料保证措施 7.4.1 充分利用我司完善的材料供应商服务网络资源，保证工程材料、设备及时到场。 7.4.2 根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。 7.4.3 及时向监理呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。 7.5 机械设备保证措施 为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们还将加强管理协调，同时采取以下 措施： 1) 加强对设备的维修保养，对机械易损件的采购储存； 2) 为保证设备运行状态良好，加强现场设备的管理工作。 7.6 外围保障保证措施 积极配合总包单位，加强消防、文明施工、环保与扰民、治安保卫工作以及与政府有 关部门的联系。对于扰民及民扰，提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周而对施工 造成的干扰。做好施工一线的后勤保障工作，使施工人员能够集中精力进行施工生产。 文明施工管理 文明施工是建筑企业的一项重要工作，是建筑施工项目管理的重要内容，是企业形象 和社会信誉的特征表现。不文明施工，不仅影响一个工程、一个企业的信誉，而且关系到整 个建筑行业健康发展和社会各界的工作和生活秩序。 8.1 现场文明施工总体要求 8.1.1 文明施工管理目标 为实现“创建安全文明工地”的目标，施工现场及机械料具管理要严格按总平面设计 合作到合理布置、方便施工、场容整洁；环境保护及环境卫生工作措施得力、管理严密，符 合天津市相关法规的要求，防止扰民等方面应制定具体的措施，加强内部保证和外部协调， 妥善处理所出现的问题。 8.1.2 建立健全岗位责任制 按专业和工种实行管理责任制，把管理的目标进行分解并落实到有关专业及人员。项 目主管领导统一安排布置，项目有关部门和管理人员负责落实。具体实施时分片区、分阶段 制定分解目标、组织实施。作到有目标、有计划、有分工、有措施，通过宣传教育、布置安 排、分头行动、检查考评、奖罚兑现等环节狠抓落实，保证文明施工的目标实现。 勤于检查、及时整改，现场文明施工管理的检查工作要从工程开工做起，直到竣工为 止。检查的时间安排在月中或月末，或按工程进度划分，每个分部或分项工程完了检查一次。 分公司每月组织一次文明安全施工检查，检查的结果作为项目经理的业绩考核的重要依据。 8.1.3 成立工地文明施工管理小组 组长：项目经理 副组长：技术负责人 组员：各专业工长、各作业队队长 8.1.4 创建良好施工环境创建文明施工样板工地 本公司有充分的对外协调能力和文明施工、安全生产保证能力，我们建立健全了十分 完善的多层次安全文明施工、安全生产责任制，制订了行之有效的文明施工、安全生产保证 措施，职工队伍具有良好的精神文明施工措施，这是我们获得各方面的支持配合的坚强基石， 也是我们各项工作得以顺利施工的可靠保证。 现场所有施工人员服装统一并应保持整洁。 8.2 现场文明施工管理 8.2.1 现场场容管理措施 8.2.1.1 配合土建按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工现任制明确管理负责 人，专人负责现场清洁工作，清洁人员应有统一的区别于其它工作人员的标识，实行挂牌制， 所辖区域有关人员必须健全岗位责任制。 8.2.1.2 施工现场临时水电设施设专人管理，无长流水，常明灯现象。 8.2.1.3 施工现场临时设施，包括生产、办公、仓库、料场、临时上下水管道及动力照 明线道路，严格按施工组织设计确定的平面图进行布置，并作到搭设或埋设整齐。 8.2.1.4 工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到工完场地清。 8.2.2 现场料具管理 8.2.2.1 施工所需的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划地安排加工和 进场，做到既不耽误施工又不造成过于积压，充分发挥材料堆放场地的周转使用效率，并满 足总包施工现场规划要求。 8.2.2.2 材料的存放位置必须便于施工和符合总平面图布置要求，按照功能分区，挂牌 标识，注明材料品种、规格数量、检验状态和管理负责人。 8.2.2.3 材料存放方式、条件必须符合施工要求。各种散料堆料堆放必须保证有合适的 容器、包装。各种管件、杆件、散件应搭设架子码放，保证稳固可靠，不产生安全隐患，并 根据材料性能要求做好防雨、防潮、防腐等措施。 8.2.2.4 加强各种材料的使用管理，收、验、发手续齐全，做好限额领料，防止施工中 材料损坏和浪费现象，减少物耗。加强边角余料的收集和堆放管理。经常清点现场材料存量， 根据使用情况做好料具的清退和转场。 8.3 生活区文明施工管理 8.3.1 合理安排生活区施工人员的住宿、食堂、厕所等生活设施，保证生活区清洁卫生。 8.3.2 专人负责生活区清洁卫生，对宿舍定期消毒，定期检查。 8.4 工作制度 8.4.1 每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工 现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。 8.4.2 建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的 文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题 通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、 定措施予以解决, 我司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。 8.4.3 制定控制大气污染、水污染、光污染、噪音污染、废弃物管理等方面的具体管理 措施。 环境保护措施 为尽量减少和避免对周边环境的影响，创造良好的社会环境和周边环境，我单位将根 据 ISO14000 国际环境管理体系标准、我司《质量、环境和职业健康安全管理手册》和天津 市有关法律法规要求，建立针对施工现场的环境管理体系，采取一系列可行的措施减少各种 污染，最大程度上降低施工对周边环境的影响。 9.1 周边环境协调 9.1.1 严格执行国家颁布的《环境保护法》及天津市有关环保的规章制度，在施工过程 中，严格控制噪音、扬尘、废水等对周边环境的污染。 9.1.2 配合总包做好扰民安抚工作。 9.1.3 教育全体施工人员加强环保意识，把作好环境保护、开展文明施工、最大限度减 少施工对周边环境的影响、保护市容、场容整洁变成每个施工人员的自觉行动。 9.2 采取措施，减少污染、防止施工扰民施工污染主要包括扬尘污染、水污染和噪音污 染。这三方面也是对正常环境带来干扰的主要原因。根据天津市及开发区有关文件规定，我 们将采取以下措施： 9.2.1 减少扬尘污染的措施 9.2.1.1 施工现场设专人负责工地的扬尘治理工作，配备洒水设备，作好压尘、降尘工 作。 9.2.1.2 现场道路出入口设有清洗槽，车辆离开现场前应对轮胎和底盘进行清洗，不得 带泥上路。运输车辆不得满载，应留有余量，用彩条布覆盖严密，严防遗撒，并设专人沿路 途巡视，一旦发现遗撒，及时组织人力清扫。 9.2.1.3 现场生产及生活所用热源必须符合当地政府的有关规定。 9.2.1.4 风力超过四级时，应停止室外工程的施工，并将现场堆土用彩条布或者密目安 全网进行覆盖，减少现场扬尘。 9.2.2 减少水污染 9.2.2.1 沿临时设施、建筑四周及施工道路设置排水明沟，生活污水经化粪池处理后排 入市政污水管网，生产废水经过沉淀处理后排入市政雨水管线。排水沟要定期派人清掏，保 持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。 9.2.2.2 施工废水设沉淀池、食堂设隔油池、厕所设三级化粪池。使现场用水经过处理 合格后进入城市管网。 9.2.2.3 沉淀池、隔油池、化粪池应定期清淘。 9.2.3 减少噪音污染 对大型机械定期进行维修，保持机械正常运转，减少因机械经常性磨损而造成噪音污 染，现场设置封闭式加工车间进行封闭隔音，将噪音大的工序安排在白天进行。 工程交付、服务及保修 我们除在施工中重视每一道工序的施工质量，实行过程精品、动态管理、节点考核、 严格奖罚的项目质量管理制度外，并且对工程施工完成以后的保修服务同样给以高度重视。 我单位将严格履行工程投标书和与业主签订的工程合同中的工程保修承诺，在工程竣工前与 业主签订《工程保修合同》。在工程竣工后有完善的信息反馈网络，精干的专业维修班组， 业主完全可以享受星级跟踪服务,免除后顾之虑。 10.1 工程交付 为保证工程及时投入使用，我单位一贯把工程交付这项工作作为施工末期的重点工作， 除留下必要的维修人员和材料外，撤出多余人员、材料、设备，及时恢复施工占用的场地清 除所有的建筑垃圾，使整个现场到达竣工验收的条件。在办理工程竣工验收的同时，完成工 程资料、档案的报送、移交工作。现场施工人员在工程竣工后十日内退场。 10.2 服务及保修 从工程竣工交付之日起，我单位的工程保修工作随即展开，在保修期间，我单位将依 照《建筑工程质量管理条例》、《工程保修合同》，以有效的制度和措施，优质、迅速的服 务，维护业主的利益。在工程竣工后的一段时间内，留置保修小组，为建筑尽快地投入使用 服务。建筑正常使用后，我单位将定期或不定期的对业主进行回访，征求业主的意见并及时 解决存在的问题。并将我企业的工程维修部主要负责人及通讯联络方式书面通知业主，如有 质量问题，以便联系。 10.2.1 保修期限与承诺 本工程保修起始日期自工程竣工验收合格之日起计算，在建筑物正常使用的条件下， 本工程承诺保修期限如下： 采暖系统：两个采暖期；电气管线、给排水管道、空调与通风、设备安装：两年。 工程过保修期后，我单位仍有回访保修人员定期进行回访，为业主提供维修服务。 10.2.2 定期回访制度 自本工程交付之日起每三个月对本工程进行回访（雨季后或采暖期后增加回访次数）。 在回访中，业主提出的任何质量问题和意见，我单位都将虚心听取认真对待，同时做好回访 记录。严格按照工程《保修合同》中所明确的保修服务。 10.2.3 保修责任 我司对工程合同范围内的施工质量保修负全部责任。若非施工方原因造成的质量缺陷， 保修小组可受业主委托后给以维修。 本工程在保修期内若发生质量问题时，由业主或使用单位填写《建筑工程质量修理通 知书》，通知我单位维修服务部门（或先电话通知，书面通知后补）。我单位自接到《建筑 工程质量修理通知书》或电话通知后，24 小时立即组织保修，若 24 小时后我单位未作出 反应，业主有权按原设计标准自行组织返修，所发生的费用全部由我单位承担。 业主提出的维修要求若与合同规定有出入时，由我单位合约部门负责解释处理，并做 到让业主满意。 10.2.4 保修措施 工程交付时，与业主签订工程保修合同，并建立工程保修业务档案。成立工程保修小 组，工程保修小组由工作认真、经验丰富、技术好、能力强的原项目经理部的管理人员和作 业人员组成。在工程交付使用后，保修小组将配合业主作好各种保修工作。工程竣工后和业 主签订《工程保修合同》，并建立《工程回访服务卡》。 工程保修小组在接到业主的维修要求后，立即到达故障现场，积极与业主商定解决、 处理办法，对于一般的质量问题，保修工作将在 24 小时内处理完毕。 对于较大的质量问题，首先解决满足使用功能的问题，保修工作将在 3～5 个工作日 内完成。若维修人员在维修过程中，未按《规范》、《标准》和设计要求进行维修，造成维 修延误或者维修质量问题，由我单位负责。 维修实施时认真作好成品及环境卫生保护。 10.2.5 保修记录 维修工作完毕后，维修人员要认真填写《维修记录》，并请业主签字确认。 主要经济技术指标 一、工期指标：×××个日历天（满足土建工期要求） 二、劳动生产率指标：×××万元/月/人 三、分部合格率指标：××× 四、降低成本指标：项目成本降低率达到×××以上。 五、主要分部分项工程量：见第三章