某小区雨污水管线施工组织设计方案.doc

1、工程概况 1. 1 工程简介 本工程是为解决× ×小区 A 区内 A-1#、A-2#、A-3#、A-4#、A-6#、B-1# B-2#、B-3#、B-4#、B-6#、B-7#楼及地面排水施放问题而进行的各种管线施工， 包括污水、雨水、废水三种管线，各种管线交叉复杂，雨水管中心线与污水管 中心线相距 4 米，因受楼盘施工影响，现场施工场地狭小、施工较密集，且业 主对工期要求紧迫，所以在施工当中必须合理布置、安排施工。 1. 2 主要工程数量 污水管 雨水管 DN200 760 m DN300 348 m DN400 11 m 集水井 Ø2000 1座 检查井 82 座 化粪池 2座 DN300 205 m DN400 30 m DN500 26 m DN600 260 m DN700 83 m 检查井 22 座 1 2. 施工部署 2.1 施工工期 开工日期： 2002 年 8 月 15 日 竣工日期： 2002 年 9 月 30 日 2.2 施工组织 组建 × × × × 工程项目经理部，配备强有力的技术、质量管理人员和 专业施工队伍，以保证分工明确，责任到人。按计划统一安排组织，密切协同 完成全部工程的施工。项目部组织机构见附图 2.3 施工阶段划分及进度计划安排 2.3.1 施工阶段 本工程分两施工段组织施工：一段为 B-7#、B-6#、A-6#、B-3#、B-4#、 A-3#、A-4#楼室外雨污水管线施工，另一段为 A-2#、 A-1#、B-2# 、B-1#楼 室外雨污水管线与楼外道路雨污水管线施工。施工时应根据现场场地合理组织 施工。 2.3.2 进度计划安排 一段： 挖槽 462 m 污水管安装 462 月 17 日 8 月 18 日— 8 月 23 日 污水砌井、闭水、回填 462 m 8 月 24 日— 8 月 27 日 挖槽 8 月 28 日— 8 222 8 月 15 日—8 m m 雨水管安装 222 m 月 29 日 8 月 30 日— 9 月 2 日 2 雨水砌井、回填 222 m 9 月 3 日— 9 月 5 日 二段： 挖槽 657 m 污水管安装 657 9 月6 m 日— 9 月 8 日 9 月 9 日— 9 月 15 日 污水砌井、闭水、回填 657 m 9 月 16 日— 9 月 20 日 挖槽 9 月 21 日— 9 月 22 日 382 m 雨水管安装 382 m 9 月 23 日— 9 月 26 日 雨水砌井、回填 382 m 9 月 27 日— 9 月 30 日 2.4 主要工、料、机计划 根据工程总体部署计划的安排，合理安排工、料、机，运筹资源保障供给， 确保工程按计划进行。主要工料机计划见附表 2.5 施工平面布置 拟在 B-4#楼与 B-2# 楼 之间空地 处建项目经理部及监理工程师驻地办 公室， 长 20 米×宽 7 米= 140 平方米 施工用水拟在施工现场附近水源安装水表借用。 施工用电采用三相五线制，电源主干线均采用 B×（3×702+2×352）橡皮 钢线架空敷设，主要电气设备保护采用 DZL25-100/4091 型漏电开关，并采用 三级漏电保护装置，加强雨天后的各种电气设备检测，必保用电安全。 3.施工方法及技术措施 管径大于 500mm 者采用平基稳管法施工，施工程序如下： 雨水工程 3 开槽——支平基模板——浇注平基混凝土——下管——安管——支 管座模板——浇注管座混凝土——抹带接口——砌筑检查井——养护 ——回填。 污水工程 开槽——支平基模板——浇注平基混凝土——下管——安管——支 管座模板——浇注管座混凝土——抹带接口——砌筑检查井——养护 ——闭水试验——回填。 管径小于或等于 500mm 者采用四合一法施工，施工程序如下： 雨水工程 开槽——支基础模板————下管 浇注基础混凝土——安管 ———抹带接口——砌筑检查井——养护——回填。 污水工程 开槽——支基础模板————下管 浇注基础混凝土——安管 ———抹带接口——砌筑检查井——养护——闭水试验 回填。 3. 1 测量工作 3.1.1 施工前要对勘测单位所交导线控制点和水准点进行复测、栓桩，补充施工 所需的中线桩、水准点，为施工需要所增加的水准点必须与原水准点闭合。要 对中线桩，水准点砌砖墩进行保护。 3.1.2 精度要求 a 角度测回差<15〞,量距（往返丈量）<1/5000。高程：引测施工水准点 允许误差为±12L½ mm(L 为公里数)。 b、管道起点，交点井位及终点相对于附近控制点的定位允许偏差<±10mm。 4 c、在基槽内侧设高程及坡度控制桩，间距不超过 10m。 d、在回填土前测出起，终点、交点、井位坐标及管顶高程其高程允许偏 差±3mm。 3.1.3 施工测量复核，填写复核记录，存档备查。每完成一道工序应复核验收 工序高程。竣工时及时约请有关部门进行竣工测量。 3.2 土方施工 3.2.1 土方施工采用机械开挖、人工配合的方式进行，在设计槽底以上预留 200 ㎜，由人工清挖，以防地基因机械开挖被扰动，机械挖槽过程中跟槽作业人员 要及时切削边坡，必要时支撑。 3.2.2 沟槽上层杂质土全部外弃，下层土方首先考虑尽量堆于沟槽两侧存放， 留足沟槽回填土方，其余存于指定存土点。 3.2.3 开挖至槽底标高后，按规定要求进行钎探，会同设计人员及监理工程师 进行验槽。 3.2.4 沟槽土方回填在主体结构验收合格后进行，土方回填严格执行规范中的 有关规定，管道两侧对称回填，蛙夯夯实，按轻型击实标准，压实度达到 95%，管顶以上 50cm 范围内采用蛙夯夯实，按轻型击实标准，压实度达到 87%， 严格控制每层厚度和密实度，达到规范要求。 3.3 模板安装 支模采用 QM 系列钢模。 3.3.1 支模前，检验钢模是否合格，变形，表面凹凸不平的钢模不能用。并涮 石灰水。 3.3.2 支模应牢固可靠，模板顶部平整一致，纵向直顺。用坡度板中线法控制 5 模板位置（即管道中线）。两模板间净距不能超过规范要求的±1cm。 3.4 混凝土浇筑: 3.4.1 基础及模板验收合格后方可进行混凝土浇筑,四合一法施工时管座混凝土 与平基混凝土一起浇注。 3.4.2 平基混凝土浇筑控制顶面高程与设计高程误差为－1cm，表面摸成毛面， 并在下管前对平基混凝土表面作凿毛处理。 3.4.3 管座混凝土浇筑前对管中及流水面高程进行复测，做好记录。浇筑混凝 土时，两侧同时进行，防止将管子挤偏；对 180 度基础及满包混凝土浇筑时， 应放慢浇筑速度，以免漂管。 3.4.4 对平基与管子接触的三角部分，先选用同标号混凝土中的水泥砂浆，先 行填捣密实。 3.4.5 当管径≥700mm 时，浇筑时同时进行人配合勾捻内缝，直径＜700mm 的管道，用麻袋球在管内来回拖动，将流入管内的灰浆抹平。 3.4.6 平基混凝土采用平板振捣器振捣密实，管座混凝土用插入式振捣器振捣 密实，尤其是平基与管子接触的三角部分，应仔细振捣，麻面面积不大于 1%。 3.5 安管 采用人工下管、人工稳管的施工方法，平基稳管法施工时： 3.5.1 平基混凝土强度达到 5Mpa 以上时，方可直接下管。 3.5.2 下管前在平基面上弹线，以控制安管中心线。 3.5.3 安管的对口间隙，当管径 D≥700mm 时，按 10mm 控制，当 D＜700mm 时可不留间隙，稳管后管内底高程永许偏差为±10mm，相邻管内底错口不大 于 3mm 为合格，中心线偏差不超过 10mm。 6 3.5.4 下管前，对管外口两端各凿毛 8—9cm，并冲洗干净。 3.5.5 管子安好后，用干净石子或碎石卡牢，防止滚动。（严禁用红砖或木楔支 垫） 。 3.6 管道接口 采用钢丝网水泥砂浆抹带接口,管座混凝土浇筑成活后，立即进行抹带， 抹带用 1:2.5 水泥砂浆,带宽 20cm，厚 2.5cm，钢丝网采用 20 号 10×10，宽 18cm，搭接长≥10cm。管内用 1：3 水泥砂浆捻缝。抹带前先将管口清扫干净， 管径≥600cm（平基安管）时，抹带宽度内管壁应凿毛刷净湿润。管径＜600mm 时，管口附近用钢丝刷扫毛，先刷一道水泥砂浆后，分层铺灰抹压，抹带分两 遍成活，第一遍打底厚 10—8mm，压实扫毛，第二遍罩面厚 15mm，赶光压 实，抹带各层之间粘接牢固，无空鼓不实、裂缝等现象，成活后及时覆盖草帘 并洒水养护。 3.7 检查井砌筑 检查井设专人砌筑，必须砂浆饱满，层层灌浆，污水检查井井室抹面压实 压光，确保闭水一次合格；污水检查井圆形井及井筒随砌随量测井径尺寸，竖 缝宽控制在 5—8mm；井室井筒缝深浅均匀一致，不得用毛刺、舌头灰等。 井室内的踏步使用前涮防锈漆，做防腐处理，井室尺寸允许误差±2cm。 3.8 闭水试验（污水工程） 闭水试验应通知建设、管理单位参加，闭水试验前，对试验管段的接口进 行外观检查。 3.8.1 闭水试验管段按井距分段进行，带井试验。 3.8.2 管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定： 7 3.8.2.1 管道及检查井外观质量已验收合格。 3.8.2.2 管道未还土且沟槽内无积水。 3.8.2.3 管道两端堵板承载力，应经核算并能安全承受试验水压的合力。 3.8.2.4 全部预留洞应封堵，除预留进出水管外，应封堵坚固不得渗水。 3.8.3 管道闭水试验应符合下列规定： 3.8.3.1 闭水试验的水头为试验管段上游管顶内壁以上 2m 处，泡管 1—2 昼夜后，测渗水量， 3.8.3.2 观测管道渗水量时，应从达到试验水头开始计时，直至观测结束。 观测期间不断的向试验管段内补水，保持试验水头恒定，对渗水量的测定时间 不小于 30 分钟。 3.8.3.3 闭水试验带井分段进行，采用砖砌管堵（墙厚 240mm），下游管 堵设放水管及截门，上游管堵设排气管及截门；在所有检查井、砖堵、抹带及 捻缝砂浆养护 4 天后，注水浸泡，注水水位至上游管内顶上 2m（井高不足 2m 者，注水至上游井口高度），检查试验管段无严重渗水时，浸泡管道及检查井 48 小时后进行渗水量测定。渗水量＜《市政排水管渠工程质量检验标准》 （DBJ01—13—95）之规定为合格。 3.8.3.4 渗水量测定以井内水面的下降值计算，测定时间为 30 分钟，管道 每公里每昼夜渗水量为： q= T·LW×1440 q—实测渗水量（m3/24h·km） 8 w—补水量（l） T=实测渗水量观测时间（min） L—试验管段长度（m） 3.8.3.5 管道闭水试验记录应形成文件，作为隐蔽验收依据。 3.8.4 闭水试验的质量应符合下列规定： 3.8.4.1 管道闭水时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量小 于或等于试验水头允许渗水量，认为管道严密性合格。 3.8.4.2 试验段上游管顶内壁加 2m 标准试验水头管道闭水试验允许渗水 量为： D=200mm q=6 m3/24h·km D=300mm q=18 m3/24h·km D=400mm q=20 m3/24h·km 4、雨季施工措施 为确保雨季工程质量、进度、安全，项目经理部高度重视、积极落实，提 前做好雨季施工的准备工作，对施工现场周围环境进行全面检查，制定最佳排 水方案，保证在汛期排水系统畅通。具体措施如下： 4.1 为加强对雨季的管理，项目经理部专门成立以项目经理为组长的雨季施工 领导小组，负责落实，检查雨季施工准备，进行雨季施工的管理工作。并成立 9 防汛抢险小队。 4.2 在防汛期间必须配备防汛器材（水泵），草袋子、杂木杆、雨衣、雨靴、 泵管等防汛物资准备充分。 4.3 项目经理部专人负责收听天气预报，掌握防汛动态，并安排作业计划。及 时掌握气象及雨情预报，以便安排施工。 4.4 土方施工 4.4.1 雨季施工要尽量缩短开槽长度，做到开一段完一段，避免全线大开大挖， 各工序施工要做到速战速决。外侧挖排水沟，根据施工现场情况定出汇水出口， 将雨水引至现况排水系统。 4.4.2 槽四周堆土埂，土埂应拍打坚实，并应闭合，防止雨水进入沟槽。 4.4.3 开槽后要及时浇筑混凝土垫层，因特殊情况不能及时进行开槽后连续作 业的地段应预留 20 厘米作为保护层。 4.4.4 挖出的土在固定存土点大堆集中存放，土方存放点四周挖排水沟，为避 免水浸用苫布苫盖。 4.5 混凝土浇筑 4.5.1 雨季施工时，不宜在下雨时浇筑混凝土。浇筑前应排除积水。 4.5.2 浇筑完毕，及时用草帘或塑料布覆盖，防止未凝固混凝土被水冲刷。 4.5.3 经常测定砂、石含水量，严格控制水泥混凝土的水灰比。 4.5.4 雨后及时检查混凝土板面，如有问题及时修补。 4.6 管道施工 4.6.1 配合管道铺设，及时砌筑检查井。铺设暂时中断或未能及时砌井的管道 口，应用堵板或干码等方法临时堵严，防止泥土灌入。 10 4.6.2 已做好的井口应堵好围好，防止进水。对已砌好、抹好面的墙体用苫布 盖好，防止下雨冲刷灰浆。 4.7 雨季施工安全 4.7.1 雨季施工深槽要有专人监视，支撑受损应及时加固、更换。 4.7.2 确保汛期施工用电安全，做好防雨罩，小型机械用苫布盖好免受雨淋， 雨后应由电工专业人员对电器设备测试，合格后方可使用。 4.7.3 汛期施工沟槽两侧要设围挡、留马道，夜间设警视灯，所有配电器具线 路均采用高架、高挂、防雨、防潮，所设便桥要安扶手、设防滑板、设专人巡 视，认真做好防塌、防陷、防滑、防坠落、防触电的工作。 4.8 材料方面 4.8.1 库房须全封闭,防止上漏下浸,材料堆放地要求设排水系统,尤其是白天、钢 筋、钢管、钢件等要抬高 15cm 支垫堆放，并要遮盖。 4.8.2 现场混合料备料适量，并应集中存放，苫盖防止雨淋。 5、进度保障措施 5.1 建立以项目经理全面负责，生产副经理，生产计划科统筹安排各部门队 伍全面落实的施工进度保证组织体系，在施工计划的基础上，统筹安排，确保 关键部位施工进度，从而保证工程按期优质完成。 5.2 狠抓施工计划落实，及时调整计划，每月必须作好月计划、旬计划、周计 划、生产任务分配到人责任到人，各分工号负责人每天向项目生产经理汇报每 天进展情况，提出问题，商定解决办法，确保按时完成任务。 5.3 每日安排双班生产，关键线路工序三班生产，组建生产突击队（不少于 20 人） 。 11 5.4 形成固定的工程信息管理程序，以现场施工员为基础做好每日工程进度信 息反馈工作，对工程中出现的问题早发现，及时调整。 5.5 材料购置由专人负责，严格按材料计划作好材料采购进场安排，及时抽检、 复验，报验材料、统筹调配，并对工程施工过程中出现的情况及时相应地调整 上料计划。 5.5 机械设备的租用、购置，由专人负责，统一调配，决不闲置，机械设备设 专人保养维修，确保其完好，决不耽误施工生产。 5.6 由生产项目经理统一调派生产队组，全面安排生产任务，抓住关键线路工 序，合理调整非关键线路工序，及时、合理，均衡利用工力。 6、降低成本措施 6.1 教育全体员工热爱企业，热爱公司的高尚的思想，一切以企业效益为中心， 形成从材料采购到现场施工层层把关的管理体系。 6.2 采用先进的管理方法和施工技术，在确保工程质量的前提下，确定最佳 施工方案。 6.3 严格把好材料采购和材料管理关，购买质优价廉的材料，加强现场管理， 严格按计划发放材料。 6.4 加强现场管理，落实各种检查制度，避免因错误施工造成浪费，合理安 排劳动力和机械设备，避免窝工现象。 6.5 模板尽量以钢代木，节约木材降低成本。 6.6 制定奖惩办法，对于在施工中提出节约措施和认真负责的同志给予奖励， 对于施工中不负责任，造成浪费和经济损失者进行处罚。 7、创建文明安全工地措施 12 7.1 项目经理部制订创建安全文明施工工地计划 7.2 安全保证措施 7.2.1 实行项目经理部安全生产责任制，项目经理全面负责安全消防工作，组 织编制详细的安全细则，组建安全管理保障体系，对施工人员进行安全教育， 审查施工管理人员安全交底单，督促安全管理人员工作。 7.2.2 安全管理人员全面负责现场及生活区的安全工作，检查督促安全防护 工作的开展，贯彻安全细责实施，检查现场安全防护设备的安全可靠性，必要 时在报请安全负责人情况下，可以下达批评教育，扣发工资，甚至停工等指令。 7.2.3 安全教育： 对进入现场人员实施全面安全教育，并经考核，达标合格后上岗，施工员 布置生产任务时必须同时下达安全交底单，谁安排生产任务，谁对安全负责， 工程队组在接受工程技术交底时必须接受安全交底。 7.2.4 安全防护措施 1）土方工程开挖前，应仔细看图，对图中所标注之地下构筑物，要探查 清楚，并与有关部门取得联系，以便能发现所有障碍物，并对之认真保护，以 防在土方开挖时造成不必要的损失及安全事故。 2）所有施工人员进入现场前须配戴齐安全防护用品，电气焊人员作业时 戴面罩或护目镜，特种作业人员持证上岗，并按规定配戴个人劳动防护用品。 3）土方工程安全防护： A、槽边设防护栏，栏高≥1.2m，马道、沟槽旁两侧夜间有红色标记灯。 B、开槽按规定放坡，土质松软的要加大放坡系数或临时加支撑。 4）用电安全防护： 13 A、实行电工班长负责制，施工用电必须二级漏电保护。 B、现场配电箱到开关箱至用电设备的缆线应按规定架空或埋地敷设， 使用绝缘皮线，通过道路时加套管，严禁人踩、车轧、水泡以防压裂触电，保 持绝缘良好。 C、卷扬机、电夯机、砂轮机，钢筋、模板等加工机械要有专人操作， 防护设备齐全，注意防潮、绝缘、接地、安装漏电保护器。 D、配电箱、开关箱外形必须完好，锁、门齐全，项目部组织安全员及 电工组定期对现场生活区用电进行检查，遇风雨天气应加强检查，及时发现排 除隐患。 7.2.5 施工机械安全防护 A、进入现场的施工车辆有效证件齐全，在进入后安全员必须向司机进行 安全交底，并指派有经验人员指挥，所有外租机械进入现场前必须签订安全责 任协议书。 B、交通导行有专人负责车辆疏导，以免发生事故，起重机械挂牌作业， 禁止在高压线下作业，在高压线一侧作业时，臂杆要与高压线有一定安全距离， 信号工、挂勾工实行持证上岗，小翻斗车、氧气瓶等严格按《施工现场小型机 械使用规程》设专人按要求操作。 7.2.6 现场安全工作： 严禁由高处向下投掷物品，木模板拆除清理时防止钉子扎脚，围档要牢固。 遇大风天气由安全人员加强巡查以免吹倒伤人。 7.3 保卫消防措施 7.3.1 施工现场必须按照“谁主管、谁负责”的原则，确定项目经理部消防保卫 14 工作，建立完善的消防保卫体系，并由项目经理指定专人负责。 7.3.2 制定消防保卫措施条例，定期组织防火工作检查，建立工作档案，发现 隐患及时纠正。 7.3.3 生活区、作业区要有灭火设备，保证道路畅通，焊接、切割、生活用 火要办理用火证及操作证，由专人负责，成立专门的义务消防队，由专人指挥， 严禁在现场易燃材料库附近用火或者吸烟。 7.3.4 使用电气设备和易燃\易爆物品时,严格实施防火措施指定防火责任人,配 备灭火器材。 7.3.5 现场及生活区要设立门卫,护场守卫人员定时巡逻,现场应加强保卫,设立 出入凭证制度,保卫人员必须经必要培训后方可上岗。 7.3.6 加强夜间及成品保护工作,严防被盗,破坏和治安问题发生。 7.4 做好文明施工工作 7.4.1 水泥、钢筋、木材、模板等材料码放整齐（码放高度不超过 1.5m），砂 石料成堆，水泥分类分期码放，有明确标识，做好防潮工作。 7.4.2 教育职工学习和严格执行 “北京市人民政府第 72 条令”即《北京市建设 工程施工现场管理办法》 ，文明科学组织施工，使职工有较高的文明意识， 较强的责任感和集体荣誉感。 7.4.3 施工现场用围档围护，门口设“一图一牌四板”（施工现场平面布置图， 施工标志牌，安全生产，消防保卫，环境保护、文明施工制度板）。 7.4.4 施工管理同志对现场管理中所发生的各种问题要有记录，有处理措施和 处理结果，建立文明生活区，抵制不健康活动。 7.4.5 现场及生活区排水顺畅，做到不乱流污水、乱扔垃圾，渣土及时清理减 15 少污染。 7.4.6 与周围地区单位搞好关系，虚心听取意见，注意机械噪声控制，需连续 作业时应采取降噪音措施，并报环保局备案后施工，尽量不扰民，随时防止与 纠正违反规定的事情发生，提高企业声誉。 7.4.7 现场及生活区保持清洁卫生，搅拌设备设出水沉淀池，废水回收后用 于降尘洒水，施工道路及施工区域出入口道路设专人负责保洁工作，施工临时 路与社会道路交叉处设车轮清洗池，隔离车辆将现场泥土带入社会道路，影响 城市卫生。 8. 质量保证措施 为了切实搞好工程质量，实现优质的质量目标，我公司将从以下几个方面 做好工程质量保证工作。 8.1 质量目标 8.1.1 质量目标：达到《市政工程质量检验评定标准》规定的优良等级。 8.1.2 各项工程工序验收鉴定面 100%, 验收合格率 100%，优质率≥85%，杜 绝质量事故发生。 8.1.3 结构工程做到内坚外美，外观颜色一致，线条直顺，表面平整，无蜂窝、 麻面现象。 8.2 质量保证体系 8.2.1 健全的质量保证体系是实现创优质目标的组织保证。建立以项目经理为 首的质量保证体系，在项目经理领导下编制质量岗位责任制，贯彻执行质量终 身制。 8.2.2 项目部设专职质量检查及测量、试验人员，负责施工过程中的质量检查 16 和试验工作。施工班组设专职质量干事，协助班组长及施工员进行各工序的自 检及交接检。 8.2.3 质量保证体系内部执行三检制，即自检、专检、交接检制度。三检合格 由技质部门报请监理工程师验收。确认本道工序合格后，方可进行下道工序的 施工。 8.3 质量工作 8.3.1 为防止从生产到服务的所有阶段中出现不合格品。质量工作贯彻执行本 公司 ISO9002《质量体系生产安装和服务的质量保证模式》标准中的规定。在 施工全过程中使之处于受控状态。 8.3.2 对采购产品的分供方要进行评价和选择，确保采购的产品符合要求。本 工程需采购的产品包括水泥、砂子、碎石、混凝土管 、红机砖 等，对厂家的 供货质量、能力和业绩需进行评审和选择报请监理工程师批准后方可采购。 8.3.3 为防止不合格品非预期使用和不合格工序的转序，消除造成工程质量隐 含的不合格因素，要对全过程进行控制、检查和试验。过程控制要做如下工作： 1.编制可行的施工组织设计、雨季施工方案，编制特殊工序、部位的技术 措施和管理办法。 2.进货检验和试验 1)进货检验目的是确保未经检验和验证合格的产品不能投入使用。 2)所有进入现场的资源均执行三证制，即供应厂家的资审合格证、出厂证、 质量检验证。 3)对混凝土制品构件实行严格把关，对小方砖等混凝土构件要内坚外美， 不合格的产品不准投入使用。多厂家供应的相同产品应进行标识。 17 3.施工过程检验和试验 1)施工过程检验和试验目的是防止不合格工序转序，消除工程的隐含不合 格项。隐蔽工程部位均须进行隐检验收。办理有监理工程师、设计、施工三方 面签认的质量记录后，方可进行下道工序。 2)加强工程内部质量管理、自觉接受监理工程师监督，每道工序都要执 行三检制。在自检合格的基础上才能约请监理工程师复验。执行见证取样制和 送检制，在监理工程师见证下送至指定的试验室，由权威的第三方认证质量状 态。 3)施工中要经常进行质量检查。对生产水泥混凝土制品、预拌混凝土的 厂家进行质量抽查。查出的不合格因素要进行分析，提出纠正和预防措施，防 止问题的再次发生。把潜在的不合格因素消灭在萌芽状态中。 4)所有的质量记录均由技质部负责归档、整理、保存，竣工资料编制按 业主规定执行。待工程完工后按业主规定时间完成竣工交验。 8.4 质量检验评定标准 本工程质量标准执行《市政排水管渠工程质量检验标准》（DBJ01-13-95）、 《市政排水管渠工程质量评定标准》（DBJ01-24-95）。 混凝土强度执行《混凝土强度检验评定标准》（GB107-87）。 其它按业主及监理工程师指定的标准执行。 9.环境保护措施 9.1 设立环保机构，贯彻执行国家的环境保护法规和北京市有关环境保护的各 项制度。实行项目经理挂帅、专人负责施工区域内的环境保护工作，定期检查， 施工中做到保护文物古迹、自然资源，防止各种有害物质对河流水源等造成污 18 染，接受有关部门的监督管理。 9.2 为避免施工期间工地运输车辆扬尘给沿线居民造成大气污染，运输各种散装 材料时车辆加强苫盖，防止遗洒。各种进出工地的车辆在工地入口处设专人清扫 轮胎，防止车辆带泥上路污染路面。 9.3 施工便道经灰土硬化后，加铺 5cm 厚碎石，配合一台洒水车洒水降尘。 9.4 四级以上大风停止土方作业，沟槽土方堆置整齐，余土集中堆放并加以覆盖。 9.5 施工现场保持排水系统畅通，砂浆搅拌机前设沉淀池，废水经沉淀后方可进 入排水系统。 9.6 社会交通便线派专人负责清扫，并及时洒水降尘。 9.7 施工生活区及宿舍达到整洁、卫生。在生活区设置沉淀池，用来排放污水 及收集沉淀物，集中堆放垃圾并及时清运。 9.8 现场均采用燃油环保型锅炉，灶台采用燃气灶，以避免烟尘污染。 9.9 生活区临时食堂设简易有效的隔油池，加强管理定期掏油防止污染。锅炉、 茶炉、大灶采用燃油、燃气设备。 9.10 施工现场应经常采取多种形式进行环境保护宣传教育活动，不断提高职工 的环保意识和法制观念，经常进行考核检查，并做好记录。 19