剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准（408-1996）.doc

剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准（408-1996） 范围 本工艺标准适用于外板内模，外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙 体钢筋绑扎工程。 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 成型钢筋或网片：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工 成型钢筋或点焊网片。 2.1.2 拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉 筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。见图 4-8（a）、（b）。拉结筋 如图 4-8（a）所示，l 为两网片之间的距离，绑扎时纵横间距不大于 700mm。但 这种形式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用。为了保证墙体双层网片正确位置， 最好采用梯形支撑筋，如图 4-8（b）。梯形支撑筋是用两根竖筋（用墙体竖筋 同直径同高度）与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距 1200mm 左右。图中 H 为墙体竖筋高度，h 为墙体横筋间距，c 等于混凝土墙体厚 减去保护层。 2.1.3 铁丝：可采用 20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅 丝）。 2.1.4 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 2.1.5 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手 推车、粉笔、尺子等。 图 4-8 （ａ）拉结筋；（ｂ）梯形支撑筋 2.2 作业条件 2.2.1 检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过 程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；网片应有加工厂出厂合格证， 钢筋应无老锈及油污。 2.2.2 钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片 立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。 2.2.3 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵 蚀断面的钢筋不得使用。 2.2.4 检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方 可使用。 2.2.5 外砖内模工程必须砌完外墙。 2.2.6 2.2.7 应将绑扎钢筋地点清理干净。 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿 干净。 操作工艺 3.l 剪力墙钢筋现场绑扎： 3.1.1 工艺流程： 修改预留搭接筋 → 绑立筋 → 绑横筋 → 绑拉筋或支撑筋 3.1.2 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。 先立 2～4 根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定 好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。 3.1.3 双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于 φ6，间距不大于 600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离， 宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距 1000～1200mm 。 3.2 剪力墙采用预制网片的绑扎 3.2.1 工艺流程 修理预留搭接筋 → 临时固定网片 → 绑扎根部钢筋 → 绑门窗洞加筋 → 绑拉筋 或支撑筋 3.2.2 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。按图 纸要求将网片就位，网片立起后用木方临时固定支牢。然后逐根绑扎根部搭接钢 筋，在搭接部分的中心和两端共绑 3 个扣。同时将门窗洞口处加固筋也绑扎，要 求位置准确。如门窗洞口处预留筋有位移时，应作成灯插弯（1∶6）理顺，使门 窗洞口处的加筋位置符合设计图纸的要求。 3.3 剪力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接详图见图 4-9。墙内竖 向分布钢筋，当为一级抗震的剪力墙，所有部位和二级抗震剪力墙的加强部位， 钢筋接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过 50%。其它剪力墙的钢筋可在 同一部位搭接。搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应满足表 4-8 的规 定。墙内竖向钢筋绑扎方法详见图 4-10。 图 4-9 图 4-10 受拉钢筋绑 扎搭接长度 混 凝 土 强 度 等 级 C20 C25 C30 1 Ⅰ级钢筋 35d (30d) 35d (30d) 35d (30d) 2 Ⅱ级钢筋 (月牙型) 45d 40d 35d 表 4-8 3 Ⅲ级钢筋 (月牙型) 55d 50d 45d 注：l. 当Ⅰ、Ⅱ级钢筋 d>25mm 时，其搭接长度按表中数增加 5d 采用。 2. 当螺纹钢筋直径≤25mm 时，其受拉钢筋搭接长度按表中 数值减少 5d 采用。 3. 括号内数字为焊接网片的搭接长度。 或加 3.4 剪刀墙钢筋的锚固 3.4.1 剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。做成暗柱 型钢筋，详见图 4-11（a）、（b）。 图 4-11 bw 椊孛婵矶龋籰 a 椕坛ざ? 3.4.2 剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固， 详见图 4-12、图 4-13。 图 4-12 图 4-13 3.4.3 剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度 e′不能小于设计 要求，详见图 4-14（a）、（b）。 3.4.4 剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑 物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于 150mrn 的构造箍 筋，详见图 4-15。 3.4.5 剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要 求。 3.5 剪力墙钢筋与预制外墙板连接：外墙板安装就位后，将本层剪 力墙边柱竖筋插入预制外墙板侧面钢筋套环内，竖筋插入外墙板套环内不得少于 3 个，并绑扎牢固。详见图 4-16。 3.6 剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时，先将外墙预留的 φ6 拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢，详见图 4-17（a）、（b）。 3.7 全现浇内外墙钢筋连接绑扎构造，详见图 4-18。 图 4-18 3.8 修整：大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一 道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管 钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢 板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。 4.1.2 钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋， 严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 4.l.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必 须符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.4 钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。 4.2 基本项目： 4.2.1 钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的 10%， 且不应集中。 4.2.2 钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的 2%，且不应集中。 4.2.3 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中 每个接头的搭接长度不小于规定值。 4.2.4 箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规 范的规定。 4.2.5 钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。 焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。 对焊接头：无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于 4°，轴线 位移不大于 0.1d，且不大于 2mm。 电弧焊接头：焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边， 接头处弯折不大于 4°，轴线位移不大于 0.1d，且不大于 3mm，焊缝宽度不小于 0.1d，长度不小于 0.5d。 4.3 允许偏差项目，见表 4-9 钢筋及预埋件 的允许偏差 表 4-9 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 1 网的长度、宽度 ±10 尺量检查 焊接 ±10 绑扎 ±20 间距 ±10 排距 ±5 焊接 ±10 绑扎 ±20 中心线位移 5 水平高差 +3 -0 6 受力筋保护层 尺量检查 5.1 靠。 成品保护 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢 5.2 应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋 沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度， 严禁任意切割钢筋。 5.3 大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。 5.4 各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。 应注意的质量问题 6.1 水平筋位置，间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭技高登或 简易脚手架，以免水平筋发生位移。 6.2 下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先 将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大 时，应征得设计同意进行处理。 6.3 门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边 线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。 6.4 剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、 十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。 质量记录 本工艺标准应具备下列质量记录： 7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 7.2 钢筋力学性能试验报告。 7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋 在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的，应有化学成 分检验报告。 7.4 钢筋焊接试验报告。 7.5 焊条、焊剂合格证。 7.6 成型网片出厂合格证。 7.7 钢筋隐蔽验收记录。 7.8 钢筋分项工程质量检验评定资料。