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主体结构混凝土施工方案 一、工程概况： AA 厂房长 252m，宽 92m，建筑面积为 65319m2。主体为现浇钢筋混凝土框 架结构，分为三层：▽5.96m 层、▽13.96m 层（局部为▽15.96m）、屋面层（檐 口标高 22.8m）。楼面为现浇钢筋混凝土平楼板，屋面为现浇钢筋混凝土斜屋面。 主体混凝土强度等级为 C30。 典型柱截面尺寸为：400×500、600×600、600×800、700×700、800× 800、900×900 mm2 。典型主梁截面尺寸为：500×1350、450×1500、450× 1400、500×1500 mm2 。典型次梁截面尺寸为：250×550、300×600、250× 700、300×900 mm2。各楼面板板厚均为 100mm。 二、 混凝土搅拌及运输 混凝土搅拌所用的水泥、砂、碎石应按施工平面布置图要求堆放整齐，同时 应有出厂合格证或试验报告，并经试验室复检合格后方可使用。 在现场设立一座微机控制自动化混凝土搅拌站，局部不足时采用商品混凝土 进行补充，以满足现场混凝土浇筑的需要。混凝土搅拌站采用微机控制计量和混 凝土生产过程自动化。保证计量精度高，混凝土拌合质量的稳定。 混凝土运输方案：混凝土水平运输以 1 台混凝土输送泵为主，辅以机动翻斗 车。混凝土入泵前必须进行塌落度测试工作，以保证混凝土输送泵的正常运输。 混凝土自搅拌机卸出后，在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失， 坍落度变化以及产生初凝等现象。如有出现，需在现场进行二次拌合均匀。 三、混凝土的浇筑前的准备： 1. 为了加快工程施工进度，使得混凝土工序尽快地插入，柱子的混凝土浇筑 采用混凝土输送泵或塔吊布料，利用已搭设好的满堂脚手架先浇筑柱子混凝土。 第 1 页/共 9 页 梁板混凝土采用泵送，在进行水平构件混凝土浇筑时，竖向构件的混凝土已经浇 筑完成，所以每次水平构件梁板混凝土工程量会大大地减少，提前完成浇筑工作。 2. 混凝土浇筑部位的前道工序已全部施工完毕，并办理好了隐蔽工程验收手 续。模板已清理干净，并淋水湿润。 3. 每次混凝土浇筑前及时填报混凝土浇注申请令报请监理，在得到混凝土浇 筑今后开始浇注混凝土。 4. 机具准备： （1）混凝土泵：采用拖式泵，混凝土输送管选用专用压力管直径φ125，且 配有各种拐弯角度的短管，支架采用钢管支架,。 （2）振动器采用插入式和平板式两种，其中墙、柱、梁采用插入式振动器， 板采用平板式振动器。 （3）斗车采用 0.09m3 规格的准备 10 辆。 （4）塔吊用料斗 2 个规格为 0.75 m3。 （5）通讯：泵站与浇筑现场之间的通讯采用对讲机，以保证混凝土浇筑工 作顺利进行。 5. 作业条件： （1）泵车空载运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常否才能泵送混 凝土。 （2）润滑管道的水泥砂浆以准备好。 （3）钢筋、模板报验，隐蔽工程验收手续，浇筑令已经办理好。 四、操作工艺： （一）柱子混凝土浇筑： 第 2 页/共 9 页 1. 柱墙混凝土浇筑采取塔吊布料方式进行，按中、边、角的顺序依次施工， 有利于整体结构的稳定，并可防止混凝土的浇注过程中的侧压力而引起梁柱的倾 斜和偏移。 2. 柱子混凝土浇筑采用混凝土输送泵或塔吊，利用已搭设好的满堂脚手架浇 筑柱子混凝土。如采用混凝土输送泵，不得用泵管直接往柱模板内下料，以免因 冲击力太大造成胀模现象。宜先将混凝土料卸在浇筑平台上，再用人工将混凝土 铲入柱子内。 3. 柱子混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500 左右，混凝土的下料 点应分散布置，循环推进，连续进行，用振动棒振实，浇筑过程中派有经验泥水 工观察是否有漏振捣，随时敲打模板，有异常现象及时与上部振捣人员联系，并 报告施工值班人员及时采取措施进行处理。 4. 柱子的施工缝按规范留置在主梁底平。 5. 混凝土浇筑完毕应清理干净施工现场，做到工完料清。 （二）梁板混凝土浇筑： 1. 梁板混凝土浇筑采用泵送送料、塔吊及人工布料方式进行连续浇筑。 2. 梁板混凝土浇筑方向一般取垂直于浇筑面的短边或框架大梁的方向，平行 于浇筑面短边或框架大梁从一边向另一边连续进行浇筑。 3. 梁板应同时浇筑，浇筑方式应由一端开始用“赶浆法”保持水泥沿梁底包 裹石子向前推进。先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土 一起浇筑。 4. 3．防止浇筑混凝土时人员采踏钢筋的措施，将塔吊作布料机使用，使用 方法见后图，在泵管工作范围两侧各铺设一道施工通道，作为施工人员通行及布 第 3 页/共 9 页 料用。 5. 梁和板连成整体的大断面梁，允许将其单独浇筑，其施工缝应留在底板以 下 20~30mm，浇筑时下料与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振 实后再下二层料，仍用“赶浆法”向前推进，每层均应振实后再下料。振动棒振 捣混凝土的每一振点的延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，无气泡浮 出为止。振动棒的移动间距不宜大于振动器作用半径的 1.5 倍，振动棒与模板的 距离不应大于作用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞钢筋、模板预埋件、振动棒插入 下层混凝土内深度不小于 50mm。 6. 浇筑板的混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来 回振捣，也可用插入式振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺和拉线检查混凝 土厚度，振捣完毕用不短于 2m 的刮尺或拖板刮平，板面标高控制采用拉线控制， 在浇捣板面混凝土前由测量人员在柱钢筋四角筋上抄出＋0.5 米的标高，以此控 制板面平整度。 7. 梁板混凝土应连续进行，当必须有间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并在 前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土的运输、浇筑及间歇时间不超 过规范规定的时间 1.5 小时。 8. 楼板混凝土收面工作应随混凝土的干硬速度情况进行，首先在混凝土振捣 密实后用刮尺刮平，用木磨板收面一次，在第一次收面后 1～2 小时混凝土初凝 前进行第二次收面，因泵送水泥含量大，为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水 渍时，进行第三次研压抹光。 9. 施工缝和后浇带的留设位置，严格按设计图纸要求及规范规定进行留置， 施工缝留设位置一般平行于主框架梁，留设在梁跨的 1/3 处。详见所附的“施工 第 4 页/共 9 页 缝留设位置示意图”。施工缝或后浇带两侧混凝土缝表面与板面垂直用木板挡牢， 不得留斜槎。 （三）楼梯混凝土浇筑： 1.楼梯混凝土采用小塌落度混凝土，用塔吊布料方式浇筑。 2.采用小塌落度混凝土是为了防止浇筑时流淌造成烂根现象的出现。楼梯混 凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑， 不断连续向上推进，并随时用木磨板将踏步上表面抹平。 3.楼梯混凝土必须连续浇筑完成。 4.楼梯施工缝位置应根据施工现场的施工进度留设于楼梯平台板跨中或楼 梯段上 1/3 处，断面与楼梯斜板垂直。 （四）施工缝的处理： 楼层施工缝处理：将施工处凿毛，清除浮浆，用水冲刷干净，使嵌固的石子 呈半裸状态。在浇筑下次混凝土之前，先铺上与混凝土成份相同的水泥砂浆结合 层 2-3cm 厚，然后紧接着浇筑上混凝土，重点进行振捣，加强施工缝的养护工作， 不少于 14 天。 （五）混凝土养护： 1.混凝土浇筑完毕后，在 12 小时以内对混凝土加用薄膜覆盖养护和浇水养 护。 2.商品混凝土内的水泥用量大及混凝土内掺用缓凝剂，养护时间不少于 14 天。 3.每日浇水次数保持混凝土处于足够的润湿状态。 （六）混凝土成品保护： 第 5 页/共 9 页 1.因在夏季天气变化很快，因此在混凝土浇筑过程中及后，准备好足够的遮 雨材料防止下雨。 2.已浇筑楼板、楼梯踏步混凝土在混凝土强度未达到 1.2N/mm2 之前不得在 其上踩踏、放样等施工行为。混凝土浇筑完毕 24 小时可施工放样，但严禁在板 上堆加荷载。 3.楼板最早加荷时间应该核算确定，但不得早于楼（屋面）板混凝土浇筑完 毕后 48 小时。当掺缓凝剂或气温低于 15℃时，应适当延长。严禁野蛮施工。 4.不准用重物冲击楼板，避免混凝土面裂缝的发生。 五、质量标准： 1.主控项目： （1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定， 使用前检验报告及出厂合格证必须经过检查达到要求。 （2）评定混凝土强度的试块必须符合《混凝土强度检验评定标准》 （GBJ107）。 2.一般项目： （1）混凝土振捣密实，达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002）的规定，不应出现严重缺陷且不宜有一般缺陷。 （2）现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合附表 1 的规定。 六、施工注意事项： 1. 避免工程质量通病： （1）混凝土输送管道布置遵循“路线短，弯道少，接头严密”的原则。做 到直管顺直，管道接头密实不漏浆，转弯位置的锚固牢固可靠。 第 6 页/共 9 页 （2）混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于 10m，以抵消反堕冲力和保证泵 的振动不直接传到垂直管。 （3）凡管道经过的位置平整，管道用钢管加固架设，不得直接与模板钢筋 接触，与钢筋外脚手架连接的应加固牢靠。 （4）垂直管穿越每一层楼板时，用钢管加固。 （5）泵送前应先开机，用水湿润每个管道而后送入水泥砂浆，使输送管壁 处于充分滑润状态，再开始泵送混凝土。润管用水和水泥砂浆用量为：管道长度 小于 100m 时，水用 30L，砂浆 0.5m3，管道长度 100~200m 时，水用 30L，砂浆 1.0 m3。 （6）对施工中途新接的输送管道，应清除管内杂物并用水润滑管壁。 （7）垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少 的管。 （8）混凝土在卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸出混凝土。 （9）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不准集中一处浇筑。 （10）泵机料斗上加装一个隔离大块石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨 料最大粒径相匹配，并派专人值班监视卸料情况，当发现大块物料时立即拣出。 （11）严禁踩踏钢筋，确保钢筋保护层及有效截面。 2.主要安全技术措施： （1）正确佩戴安全帽、安全带，严禁酒后上班。 （2）混凝土料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被 挤开抛卸混凝土砸伤人事故的发生。 （3）浇注边梁混凝土时，防止混凝土从外架抛出砸伤人。 第 7 页/共 9 页 （4）使用手推车推倒混凝土时，不得过猛或撒把。 （5）楼面上的孔洞应予以遮盖或用安全网围护，防止高空坠落。 （6）用塔吊布料时，注意料斗的起降，以防料斗撞或砸伤人。 （7）用混凝土料斗装混凝土时，不得过满，防止溢出的混凝土砸伤人。 （8）浇注单梁柱混凝土时，应设操作平台，操作人员严禁直接站在模板或 支撑上操作，以防踩滑或踩断而高空坠落。 （9）混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不准堆积过量，以免引起过载造成 支承系统破坏，板面下沉的工程事故发生。 （10）输送管内有压力时，其接头部分严禁拆卸。 （11）清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员以防喷射 伤人。 （12）夜间作业，必须有足够的照明且避免照明盲区存在。 （13）使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保 护的开关箱。 （14）每位工作人员切记安全第一，做到“高高兴兴上班，平平安安回 家”。 七、 混凝土的取样： 1、本工程梁、板、柱、墙等主要现浇构件，每次浇筑混凝土都要做好混凝 土浇筑记录，并又取样员和监理见证员现场对混凝土进行抽检，取样与试件留置 应符合下列规定： （1）每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一 次； 第 8 页/共 9 页 （2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一 次； （3）当一次连续浇筑超过 100m3 时，同一配合比的混凝土每 200m3 取样不 得少于一次； （4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； （5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数 应根据实际需要确定。 2、留置标养混凝土试块同时，一并做好验收用同条件养护试件，梁板平台 还要加做一组 7d 同条件养护拆模试块，以便作为拆模及加载依据。 3、现浇混凝土构件按要求拆模后，及时会同监理建设单位对混凝土按《混 凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002）进行验收，并作好检查记录 对出现的问题及时进行处理。当混凝土达到 28 天强度后再对混凝土分项工程进 行评定。 第 9 页/共 9 页