钢筋混凝土预制桩工程技术交底.doc

共 5 页，第 1 页 钢筋混凝土预制桩 分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位 工程名称 分部工程 交底部位 日 期 年 月 日 一、 施工准备 （一） 作业条件 1、 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩基的轴线和高程的 控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。 2、 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同 有关单位采取有效措施，予以处理。 3、 据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 交 4、 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 5、 打试验桩。施工前必须打试验桩.其数量不少于 2 根，确定贯入度并校验打桩设备、 施工工艺以及技术措施是否适宜。 6、 选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。 底 （二） 材料要求 1、 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品 购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。 内 2、 焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。 3、 钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。 （三） 施工机具 打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。 二、 质量要求 （一） 混凝土预制桩钢筋骨架质量标准 容 质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。 项 序 主 1 主筋距桩顶距离 ±5mm 控 2 多节桩锚固钢筋位置 5mm 项 3 多节桩预埋铁件 ±3mm 目 4 主筋保护层厚度 ±5mm 1 主筋间距 ±5mm 2 桩尖中心线 10mm 3 箍筋间距 ±20mm 4 桩顶钢筋网片 ±10mm 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10mm 一 般 项 目 检查项目 允许偏差或允许值 共 5 页，第 2 页 （二） 钢筋混凝土预制桩质量检验标准 项 主控 项目 序 检查项目 允许偏差或允许值 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见下表 3 承载力 按基桩检测技术规范 1 砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时） 符合设计要求 2 混凝土配合比及强度（现场预制时） 符合设计要求 表面平整，颜色均匀，掉角 3 成品桩外形 深度＜10mm，蜂窝面积小于 总面积0.5％ 4 成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引 深度＜20mm，宽度＜0.25mm， 起的裂缝） 横向裂缝不超过边长的一半 成 横截面边长 mm ±5 品 桩顶对角线差 mm ＜10 桩 桩尖中心线 mm ＜10 尺 桩身弯曲矢高 寸 桩顶平整度 mm 电 焊缝质量 见GB50202中表5.5.4-2 焊 电焊结束后停歇时间 min ＞8.0 接 上下节平面偏差 mm ＜10 桩 节点弯曲矢高 硫磺胶 胶泥浇注时间 min ＜2 泥接桩 浇注后停歇时间 min ＞7 mm ±50 交 一般 5 项目 底 6 7 内 容 8 桩顶标高 9 停锤标准 ＜1/1000L 2 ＜1/1000L 设计要求 （三） 打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差 打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差，必须符合下表规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜 角正切位的 15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)。 序号 检查项目 允许偏差（mm） 盖有基础梁的桩： （1） 垂直基础梁的中心线 100+0.01H （2） 沿基础梁的中心缝 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100 3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 1 桩数大于16根桩基中的桩： 4 （1） 最外边的桩 1/2桩径或边长 （2） 中间桩 1/2桩径或边长 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 共 5 页，第 3 页 三、 工艺流程 桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。 四、 操作工艺 （一） 桩机就位 打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 （二） 起吊预制桩 先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过 30cm，再起 动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩 帽或桩箍，即可除去索具。 （三） 稳桩 桩尖插人桩位后，先用较小的落距锤击 l～2 次，桩入土一定深度.再使桩垂直稳定。10m 以内 短桩可目测或用线坠双向校正；10m 以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩 插入时垂直度偏差不得超过 0.5%。桩在打入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中 观测、记录。 （四） 打桩 1、 用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不能超过 1.Om；用柴油锤打桩时，应使锤跳动 交 正常。 2、 打桩要重锤低击，锤重的选择要根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工 条件来选用。 3、 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格要先大后小，先长后短。由于桩 底 的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向 进行。 （五） 接桩 1、 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁，上下节之间的 间隙要用铁片垫实焊牢；焊接时，要采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。 内 2、 接桩时，一般在距地面 lm 左右时进行。上下桩节的中心线偏差不得大于 10mm，节点折 曲矢高不得大于 1‰桩长。 3、 接桩处入土前，要对外露铁件，再次补刷防腐漆。 （六） 送桩 容 设计要求送桩时，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或 厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填密实。 （七） 检查验收 每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高或打至设计标高时，要进行中间 验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯人度，不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高 来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，要会同有关单位研究处 理，然后移桩机到新桩位。 待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料整理完毕提交甲方。 （八） 打桩过程中，遇见下列情况要暂停，并及时与有关单位研究处理： 1、 贯入度剧变; 2、 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹; 3、 桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎; 4、 冬期在冻土区打桩有困难时，要先将冻土挖除或解冻后进行。 共 5 页，第 4 页 一、 成品保护 1、 桩应达到设计强度的 70%方可起吊，达到 100%才能运输。 2、 桩在起吊及搬运时，必须做到吊点符合设计要求，要平稳并不得损坏。 3、 桩的堆放要符合下列要求： （1） 场地平整、坚实，不得产生不均匀下沉； （2） 垫木与吊点的位置要相同，并保持在同一平面内； （3） 同桩号的桩要堆放在一起，而桩尖要同向一端； （4） 多层垫木要上下对齐，最下层的垫木要适当加宽。堆放层数一般不超过 4 层。 4、 5、 6、 7、 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，要停止施工，并与有关单位共同研究 处理。 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，要会同有关单位采取有效的加固措施。施 工时要随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。 打桩完毕进行基坑开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾 斜。 二、 要注意的质量问题 1、 预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩的强度必须达到设计强度的 100%，并应增加 养护期一个月后方准施打。 交 2、 桩身断裂：由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、 起吊、运输过程中产生断裂，没有发现所致原因，要及时检查。 3、 桩顶碎裂：由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施 工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。 底 4、 桩身倾斜：由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等 原因所造成。要严格按工艺操作规定执行。 5、 接桩处拉脱开裂：连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上 下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。 内 容 共 5 页，第 5 页 专业技术负责人： 交底人： 接受人：