热电厂锅炉筑炉年度现场维修方案11.25.doc

热电厂锅炉筑炉年度现场维修方案 一、作业环境 序号 类别 1 现场有无危害介质： 有 □ 无  2 现场有无易燃介质： 有 □ 无  3 是否需要防护作业： 有 □ 无  4 是否需要动火作业： 有  无 □ 5 6 是否需要登高作业： 是否需要起吊作业： 有  无 □ 有  无 □ 7 检修平台： 有  无 □ 8 受限空间： 有  无 □ 二、检修方案 1. 项目名称 热电厂锅炉筑炉（年度）现场维修 具体填写要求 无 无 无 风镐、电镐、由乙方提供并操 作 无 吊车甲方提供并操作，电动葫 芦甲方提供乙方操作 甲方提供 无 2. 维修设备位号、名称、技术参数、安装位置 设 备设 备 位号 名称 型号或图号 主要性能参数 额定蒸发量 240t/h,额定蒸汽 101 锅炉 UG-240/9.8-M2 温度 540℃，额定蒸汽压力 9.81MPa,给水温度 210℃ 主要材质 主要介质 数量 20G/GB53 10 蒸汽、水 3 台 3. 故障情况说明 热电厂锅炉筑炉现场维修，签订年度框架协议，故障包含浇注料的修补、拆除 重新浇筑，保证锅炉内部浇筑料满足运行需求。 4. 检修要求 4.1 施工单位需具备施工资质； 4.2 施工人员着装和安全防护措施符合公司相关规定； 4.3 施工人员到现场办理安全施工作业证后方可进行施工； 4.4 配合甲方对炉内浇注料的进行检查，依据检查结果进行综合分析后的处理方案 进行施工。 4.5 锅炉浇注料施工要求 4.5.1.拌制不同浇注料、灰浆、抹面料等材料时，必须洗净所用机械机具，搅拌用 水必须是洁净自来水，严禁使用碱水及含有机悬浮物的水。 4.5.2.锅炉炉墙设备的设施应采用防水、防雨等措施。 4.5.3.炉墙应按图纸设计要求的规定留出膨胀缝，其宽度偏差±3mm，膨胀缝边界 应平整，膨胀缝内应清洁，不得夹有灰浆、碎砖及其它杂务，缝内填塞直径大于间 缝的使用温度相应的硅酸铝纤维绳，其向火面最外根耐火绳应与耐火砖墙的平面取 齐，不得外伸内凹。 4.5.4. 砖墙的砖缝允许偏差如下表： 砌 体 规定 允许最大 每平米最大砖缝条数 名 称 砖缝 mm 砖缝 mm 不得超过（条） 耐磨砖墙 1～1.5 ２ 8 保温层墙 3～4 ５ 10 4.5.5.炉墙中的耐火砖不得使用砖长 1/3 及以下的断砖，每层砖长大于 1/3 的断砖 数量一般不得超过三块。 4.5.6.断砖时应使用专用切砖机，不得用手锤直接断砖，断砖后的表面应加工磨平， 耐火砖的破面、缺棱角处不得砌于向火面。 4.5.7.砌砖时，灰缝必须错开并压缝，上下层不得有垂直通缝，每层砌砖不得有里 外通缝，砖缝的灰浆必须饱满均匀，饱满度不小于 90%。 4.5.8.耐火砖内墙与保温砖外墙，除设备技术文件中有规定外，一般不允许牵连砌 筑。 4.5.9.砌筑拉钩砖时，相对的两砖应互相对齐，其向火面应与所在墙在同一平面上。 4.5.10.砖砌炉墙的平面度、水平度、垂直度和厚度等允许偏差应符合下表的要求。 序号 检 查 项 目 1 平面度 2 3 4 水平度 垂直度 厚 度 技 术 要 求 允 许 偏 差（mm） 每米不大于 3 每两米不大于 5 全长不大于 10 每米不大于 3 全墙高度不大于 15 全墙 ±10 4.5.11.耐火混凝土内耐热钢筋网络,除特殊注明外，均采用 Φ6 钢筋 120×120 网 格，钢筋交接处用 Φ1.6 镀锌铁捆扎,浇注前所有钢筋吊杆均涂上 2mm 厚沥青。 4.5.12.耐磨浇注料内采用“Y”型抓钉，抓钉间距 200×150mm。浇注前所有抓钉 耐磨层部位均涂上 2mm 厚沥青。 4.5.13. 膨胀缝内填充物除注明外,均为普通硅酸铝耐火纤维毡,膨胀缝尺寸未注 处,如果此缝由砌砖产生,缝中填充 15mm 普通硅酸铝耐火纤维毡,砌砖时将缝压缩 至 10mm,此时毡和耐火砖之间用酸性高温粘结剂粘固,如果此缝为耐火混凝土浇注 产生,缝中填充物为 20mm 厚普通硅酸铝耐火纤维毡,浇注时任其自由压缩。 4.5.14. 施工用水按耐磨材料要求,本工程内衬料的施工用水必须是生活洁净水, 并要求 PH≥6.5,含氯根离子≤50PPM。 4.5.15. 配料、拌料施工时，配料严格按材料厂家的使用说明书进行过磅配水。加 料加水的先后顺序及搅拌时间，如有钢纤维的耐火材料，应在施工操作时注意防止 钢纤维扎伤脚。在符合要求后倒出搅拌好的料立即运走，在料倒出搅拌料筒后，无 论运走与否，不允许再回到料筒中搅拌使用。 4.6 锅炉浇注料施工程序 4.6.1.针对锅炉高度高，内衬材料面积大、范围广，施工各部位内衬料前，先在各 部位搭设运料和操作脚手架平台，保证运料方便、快捷、操作安全，并要求搭建的 脚手架及平台安全牢固。 4.6.2.抓钉（或钢筋网格）焊接 a.接施工图布置的各种钩钉前，先将焊接部位的赃物及各种杂务清理干净。 b.施工图设计的钢筋网格布置尺寸进行放样画线，对转角和检查孔、看火孔、人孔 以及特殊部位进行加密处理，并视浇注料厚度进行接长和切短（该项内容在施工中 特别重要，应认真施工）。 c.焊接前，应按施工图要求使用设计规定型号的耐热抓钉，严禁代用和错用，并严 格控制间距布置。 d.按施工图设计使用的抓钉，所使用的电焊条牌号应正确对号，严格使用正规厂家 生产的含合格证的电焊条，严禁使用不符合焊接规定的代用焊材。 e.焊接时，要求熔透，无夹渣、超标气孔现象，焊接完毕，应打磨焊渣，清理干净， 严格检查焊接抓钉的强度。 4.6.3.金属件处理及膨胀缝留设：在施工浇注的部位，如遇有金属穿墙件和仪表管 件，在制模（或砌筑）前应在金属表面包扎 2mm 厚的陶瓷纤维纸（或油毡纸），耐 热钢筋网格和“Y”型钩钉，分别涮上沥青漆 1mm 厚。 4.6.4.木模制作：在需制模板的施工部位，木模按施工图设计的几何尺寸和浇注料 厚度进行木模放样，预制板拼装，在外表面覆盖一层三合板或五合板，并在其表面 涮一至二道脱模剂，以便脱模，制模要求尺寸无误，拼装牢固，浇捣时无移位和松 动现象。 4.6.5.配料、搅拌施工时，严格按材料厂家的使用说明书进行操作。 4.6.6.拆模：拆模在浇注料浇好 24 小时后拆模，拆模时不允许乱砸乱撬，拆下的 模板不允许堆放在浇注好的浇注料面层，应堆放在操作平台上，立即运走，送到木 模预制间清理干净，修整后再用。 4.6.7.养护：浇注料在浇注完成 24 小时后拆模进行潮湿养护。 4.7 依据无锡华光锅炉股份有限公司砌砖图：55J-5(E)1、55J-5(E)2、55J-5(E)3、 55J-5(E)4、55J-5(E)5、55J-5(E)6、55J-5(E)7、55J-5(E)8 进行施工和烘炉养护。 5. 检修过程中涉及的备件由谁提供 5.1 备件全部由乙方提供 。 5.2 乙方提供备件清单（按单价进行报价，全年实行固定价格，不随市场价格波动 而调整） 序号 材料名称 单位 体密 1 高强耐磨可塑料 吨 ≥2.85 2 高强耐磨浇筑料 吨 ≥2.7 3 耐磨砖 吨 ≥2.65 4 轻质保温浇筑料 吨 ≤1 5 硅酸铝棉板（δ =20mm） 立方米 6 耐火粘土砖 T3 块 ≥2.1-2.2 7 耐火高铝砖 T3 块 ≥2.1-2.3 8 耐火异形粘土砖 吨 ≥2.1-2.2 9 耐火异形高铝砖 吨 ≥2.1-2.3 不锈钢抓钉 Ø4v 型 （304） 10 不锈钢抓钉 Ø6Y 型 （304） 不锈钢抓钉 Ø10Y 型（304） 只 只 只 11 高温胶泥 吨 12 高温粘结剂 吨 13 轻质保温砖 块 材料单价 人工费单价 三、工期要求 施工周期：2022.1.1-2022.12.31 期间，施工间隔 3 个月左右，每台热电炉具 体维修工作量根据检查情况执行，单次单台结算。 四、验收标准 1、对使用的各种耐磨、保温等材料必须有产品合格证、化学分析报告单，符合设 计要求，才能使用。 施工主要材料满足下列理化指标： 高强刚玉耐磨可塑料理化指标 项 目 指 标 体积密度 g/cm3 ≥2.85 耐火度 ℃ ≥1790 抗压强度 110℃ ≥110 MPa 1100℃ ≥140 抗折强度 110℃ ≥10 MPa 1100℃ ≥15 耐磨性 CC 900℃ ≤4.5 线变化率 1100℃ ±0.2 高强耐磨浇注料理化指标 项 目 指 标 体积密度 g/cm3 ≥2.7 耐火度 ℃ ≥1790 抗压强度 110℃ ≥110 MPa 1100℃ ≥130 抗折强度 110℃ ≥12 MPa 1100℃ ≥15 重烧线变化率（1100℃×3h） 耐磨性 CC % ±0.2 900℃ ≤5 中质保温浇注料理化指标 项 目 指 标 体积密度 g/cm3 1.6 耐火度 ℃ ≥1400 抗压强度 MPa 110℃ 烘后 ≥6 540℃ 烘后 ≥7 850℃ 烘后 ≥7 % 0.5 重烧线变化率(1000℃×3h) 导热系数 w/m.k ≤0.45 耐磨浇注料/轻质保温浇注料理化指标 项 目 耐磨浇注料 轻质保温浇注料 体积密度 g/cm3 2.5 0.8 耐火度 ℃ 1650 ≥1350 抗压强度(110℃) MPa ＞70 ≥3 抗折强度(110℃) MPa ＞5 / w/m.k / ≤0.28 % 0.2 / CC ≤9 / 导热系数 重烧线变化率(1100℃×3h) 耐磨性 粘土质耐火砖理化指标 项 目 指 标 Al2O3 % ≥40 耐火度 ℃ ≥1700 MPa ≥20 0.2MPa 荷重软化开始温度 ℃ ≥1300 显气孔率 % ≤26 1350℃重烧线变化 % 常温抗压强度 +0.2 -0.5 指 标 硅酸铝纤维板理化指标 项 耐火度 目 ℃ >1000 重 kg/m3 200 最高工作温度 ℃ 850 导热系数 w/m. ℃ 0.05 容 2、在施工耐火耐磨浇注料时，应按施工图要求，准确留出膨胀缝，其宽度误差为 ±2mm。 3、配置的各种耐火混凝土，其配比必须准确，搅拌须均匀，配料误差率为 2%， 并做好配料记录。 4、耐火混凝土模板制作安装，模板应坚固，无移位和松动现象，不平度每米不大 于 5mm， 全长不超过 15mm，模板表面应光滑，借口严密，模板的几何尺寸误差 ±5mm， 对角线不大于 ±10mm。 5、严格控制混凝土的水灰比，应采用机械搅拌。拌制后的耐火混凝土存在时间不 超过 30 分钟，保温混凝土不超过 40 分钟。 6、耐火混凝土正常拆模时间不少于 12 小时，保温混凝土拆模时间不少于 24 小时， 拆模后如发现有微小缺陷应及时修补。 五、质保要求 质保一年 六、环保要求 施工单位做到工完料尽场地清。 七、维修单位的资质 1、冶金工程施工总承包叁级 2、施工单位具备 10 台以上 240t/h 循环流化床锅炉筑炉施工经验。