附件2：电房智能化改造系统技术要求.docx

智能电房技术要求 原有配电柜安装的电能表计显示不带通讯功能，须通过 加装多功能仪表来测量各回路的电量，共有 182 台。通过硬 件改造检测各回路的开关状态，共有 182 台，开关、接触器 状态没有辅助点的需在抽屉柜内加装中间继电器（欧姆龙）。 更换电机保护器，共计 28 台。最终竣工验收时出具该配电 房完整改造后的图纸。 设备清单： 设备名称 数量 电机保护器 28 台 电流互感器 配套 电量采集装置 配套 中间继电器 配套 前置通信管理机 1台 集中显示终端 1套 通讯柜 1台 UPS 电源 1台 端子 配套 断路器 配套 改造后须实现以下参数和信号的监测：（图纸中所有回 路） 1、 三相电压。 2、 三相电流。 3、 功率因数。 4、 功率(有功功率、无功功率)。 5、 有功、无功电度。 6、 断路器、接触器分合（遥控）。 7、 断路器状态、接触器状态（遥信）。 线缆敷设 485 通讯线缆选择专用屏蔽双绞线电缆，采用手拉手接 线方式，中间不出现星型或 T 型连接方式，所有设备有效接 地，确保设备接地良好，屏蔽层在数据采集器处单端接地。 网线敷设做好保护，不允许将网线折死弯，敷设好的网 线做好捆扎。当网线与强电交叉或平行分布时，不能将网线 线路和电源线路铺设在同一管槽内，也不能将网线与电源穿 入同一墙面孔内。网络机柜内的网线预留足够的余量。每根 网线长度不得超过一百米，以防信号衰减。 距离过远的设备之间连接采用光纤通讯，严格按照光纤 敷设标准进行线缆敷设施工。 所有线缆两端做好辨识标签，标明编号，标签书写清晰、 端正和正确，与图纸保持一致，标签选用优质耐用材料。 管理功能 1、显示界面 所有数据上传到电房集显装置，可通过集显方便运行人 员及时准确的了解系统运行情况，显示界面以不同的颜色显 示所有断路器或其他配电设备的工作状态，与实际情况完全 一致，且系统运行参数可实时显示供用户查阅，所有数据可 打包上传到集团能源平台。 2、历史数据存储与查询功能 定时存储监控数据，并为用户提供历史曲线查询合报表 查询等功能 3、事件报警及报警信息查询功能 监控系统可实时监测并记录开关的运行状态变位、故障报 警、通讯异常报警、越线报警等报警信息，同时弹出报警提 示窗口或在监控画面上以图形方式进行显示。通过设备配置 的参数阈值与实时监测的数据进行动态分析，一旦设备运转 参数出现异常，将会实时携带故障策略生成报警记录。报警 级别包含预警、报警、脱扣（过流、欠流、过压、欠压、过 载、欠载、断相、脱扣、不平衡等），工作过程中发现故障 随时随地报警，手机端实时同步收到报警提示，维保人员可 以根据报警信息快速定位故障设备、 故障原因及设备位置等。 同时支持记录现场故障信息， 且每一次的报警信息均有记录， 可按设备所在车间、配电室及时间段等进行追溯。方便用户 对事故进行分析和对系统进行维护。 4、电能统计及报表管理功能 监控系统可为用户提供电能消耗统计功能，并可以进行 查询和打印等功能。 投标单位需提供详细的施工方案。负责现场安装调试， 需分 6 次倒电安装。 安装后提供厂家自有管理平台演示运行（本次不包含后 台软件报价）。 附件： 1、 电机保护器技术要求。（见附件 1） 2、 电量采集装置技术要求。（见附件 2） 3、 通讯管理机、集中显示、通讯管理机技术要求。（见 附件 3） 附件 1 保护器技术要求 1. 控制功能：完成对电动机回路的控制，起动、停止、 远方/就地选择等。 2. 保护功能：完成对电动机的保护，包括：起动超时 保护、起动过流保护、过载（过负荷）保护、tE 时间保护、 过流堵转保护、断相保护、不平衡保护、短路保护、接地 （零序）保护、欠载保护、外部故障保护、温度保护（用于 电机发热保护）、欠压保护、欠功率保护(用于屏蔽泵)、相 序保护、TV 断线（电压回路断线）保护、接线检查、溢出 保护等功能。 3. 测量功能：回路三相电流、接地（零序）电流、电 流不平衡率、三相线电压、频率、功率因数、有功功率、无 功功率、有功电度测量。 4. 通讯功能：产品应有 1 路 RS485 通讯接口，并满 足 MODBUS-RTU 通讯协议要求。 5. 开关量输入：直接起动不少于 7 路开关量输入，至 少二路可任意设定，开关量输入分别为操作柱起动、操作柱 停车、DCS 起动、DCS 停车、交流接触器状态、断路器状 态、断路器报警状态、事故按钮（检修电机时用）、外部故 障、本地/远程、备用 1 路。双向起动不少于 9 路开关量输入， 至少二路可任意设定，开关量输入分别为操作柱正转、操作 柱反转、操作柱停车、DCS 正转、DCS 反转、 DCS 停车、 交流接触器状态 1、交流接触器状态 2、断路器状态、断路 器报警状态、事故按钮（检修电机时用）、外部故障、本地 /远程。 6. 开关量输出：五路开关量输出，分别为起动、停车、 溢出故障（含接地保护）、电动机总故障，至少二路可任意 设定。 7. 至少 2 路 4-20mA 模拟量输出，1 路到 DCS 系统 ， 另 1 路到现场操作柱，内置电源方式。 8. 保护器具备防频繁重复启动功能（防止控制故障频 繁重复启动损坏接触器）。 9. 根据电动机保护控制器低电压保护功能情况，考虑 当交流控制电源消失时，需要电动机保护控制器来实现晃电 功能和低压电动机的分散式再起动。 10. 在多台电动机发生故障时，为便于快速的分析问题， 系统需要分析多个回路电动机的运行状况及故障情况，故每 台电动机保护控制器 SOE 记录应不少于 32 次。 11. 电动机保护控制器应采用控制器本体、显示模块、 互感器分开连接，应支持扩展模块，便于现场维护、使用。 12. 电 动 机 保 护 （ 250A 以 下 ） 主 机 尺 寸 应 不 大 于 110*86*129(长*宽*高)（如大于该尺寸，柜体内无法安装）， 互感器孔不小于原来的孔。显示器开孔不大于 94.5*50.5(长 *宽)，如显示器小于该尺寸，需对原面板作更换或者处理（如 大于此尺寸须作面板更换处理）。电动机保护控制器应具有 友好的人机界面：采用中文汉显替代传统显示，显示高亮清 晰，信息量更大，直观方便。保护器电流等级分别为： 2A,5A,6.3A,25A,100A,250A。 13. 投标产品须为标准型号，有 2 年以上的市场成熟应 用。 二、保护器校验附件： 1.提供电动机保护器的校验软件，及数据线 2 根，提供 与笔记本电脑连接接口、配置软件、数据线 2 根，便于快速 下载数据。 三、质保及售后服务响应： 1. 电动机保护控制器要求质保 18 个月，超过质保期 产品本身问题应免费维修；同批次产品如出现相同的问题， 超过 20%时须全部召回处理，派技术人员带备用保护器来现 场配合电气人员处理更换。 2. 提供原图与改造后图纸的转换服务，打印后交于电 仪厂，并提供产品详细说明书纸质版。 3. 卖方提供保护器安装、定值设定、故障分析判断、 故障处理、保护校验培训，培训地点电仪厂会议室。 4. 电机保护器异常有服务需求时卖方须 8 小时内到达 现场服务。 5. 卖方每半年须至设备现场回访跟踪使用情况。 附件 2 电量采集装置技术要求 1. 电量采集装置测量显示及配套互感器精度不低于 0.5 级。 2. 电量采集装置须安装维修便利，优先考虑采用导轨式。 3. 互感器采用开口式，并配相应附件固定互感器。 4. 采集装置的电压端子前配置熔断器或断路器作隔离保护。 5. 电量采集装置与外部连接时须通过接线端子过渡后连接， 须采用菲尼克斯端子。 6. 允许通过电量采集装置实现断路器、接触器的状态采集。 7. 所有外部连线须采用阻燃电缆，并符合相应规范。 8. 具备通讯功能。（具体见通信管理装置、集中显示、通讯 柜技术要求） 9. 电量采集装置整机质保不低于 5 年。 附件 3 通信管理装置功能 通信管理装置除了满足目前测温系统功能要求，还须兼 顾后期索普集团数字化工业控制系统需求，具体要求如下： 1.1 装置网络端口数量不得少于 4 个，串口不得少于 12 个。 1.2 装置底层采用 Linux 操作系统，能有效避免网络病 毒的攻击。 1.3 具备快速 GOOSE 网络通信功能，GOOSE 通信最 小延迟 2 毫秒。 1.4 支持 Telnet、FTP、TFTP 等多种标准网络协议。 1.5 支持 syslog 协议，可对接各类型网络安全装置。 1.6 支持 MQTT 协议，可以接入各类型云平台。 1.7 装置支持主流电力系统的规约协议，如 IEC61850、 IEC60870-5-101 、 IEC60870-5-103 、 IEC60870-5-104 、 MODBUS-RTU、MODBUS-TCP、CDT 等。并且可以按要 求进行特殊规约的开发。 1.8 具备双机冗余切换功能，确保现场通信的可靠性， 实现重要数据零丢失。 1.9 支持扩展 SD 卡存储（4GB-128GB 可选），支持历 史数据的存储及断点续传功能。 1.10 支持故障录波文件生成器，可以将由传统报文方式 接收的故障录波数据智能转换为标准的 Comtrade 格式的录 波文件，并自动传送至监控系统。 1.11 装置软件支持基于 PLC 技术的可编程逻辑控制组 态，可以用于现场较复杂的逻辑运算和控制。 1.12 支持远动通信，可以通过多种通信接口与远方调度 主站进行通信。 1.13 支持双电源冗余供电模式，保证装置运行可靠性。 1.14 支持可编程逻辑功能，可以将收集到的信息进行与、 或、非等任意逻辑转换。 1.15 支持集中报警功能，装置可选配继电器板用于在全 站设备告警或故障情况下启动告警继电器和故障继电器，用 于驱动站内警铃、汽笛等设备。 集中显示终端 2.1 装置原理：通过大屏幕彩色液晶屏(不小于 7 寸）就 地实时显示各电气接点温度信息。支持数据远传功能。 2.2 技术参数： 规约 (1) 工作电源：AC/DC 85～265V (2) 功耗：≤10W (3) 工频耐压：AC2000V/1min (4) 监测点数：500 或定制 (5) 通讯接口：RS485 或 TCP/IP，遵循 modbus (6) 报警方式：两级测温报警及装置故障报警 2.3 安装方式：外挂式、嵌入式 通信屏型式及结构性能 1.1 屏、柜结构性能 1.1.1 装置屏、柜包括所有安装在上面的成套设备或单个组 件，皆应保证有足够的结构强度以及在指定环境条件下满足 规范对电气性能的要求，卖方应对内部接线的正确性全面负 责，并对所供应设备的特性和功能全面负责。 1.1.2 为满足买方使用设备的要求，应利用标准化元件和组 件。 1.1.3 整块柜应有足够强度，运输过程应有加固，并应提供 说明书，保证在起吊、运输、存放和安装时的安全，柜底部 应有安装孔。 1.1.4 屏、柜及其中设备应能适用于地震地区。 1.1.5 所有柜上设备应采用嵌入式或半嵌入式安装和背后接 线。 1.1.6 每块柜应装有 100mm2 截面的铜接地母线，它应连接 至主柜架的前面、侧面和背面，并与柜体绝缘，接地母线末 端应装好可靠的压接式端子，以备接到电站的接地网上。装 置屏、柜应有较好的防电磁干扰的屏蔽功能。 1.1.7 所有柜上的接地线与接地母线的连接应至少用两个 M12 螺丝。 1.1.8 交流电压输入应装设带辅助接点的 B 特性自动空气开 关，额定电流为 2A。 1.1.9 柜中内部接线应采用耐热、耐潮和阻（不延）燃的交 联聚乙燃绝缘铜线，一般控制导线应不小于 1.5 平方毫米。 1.1.10 导线应无损伤，导线的端头应采用压紧型联接件。 1.1.11 卖方应提供走线槽，以便于固定电缆及端子排的接线。 1.1.12 端子排应采用阻燃型凤凰端子并保证足够的绝缘水平。 1.1.13 端子排应该分段，端子排应至少有 10%备用端子，且 可在必要时再增加，外部接入的一根电缆中所有导线应接于 靠近的端子上。 1.1.14 每个端子上一般只能接一根导线。电流端子应允许用 户接 4mm2 的电缆导线。 1.1.15 直流电源正、负极也不能接在相邻的端子上。 1.1.16 卖方应考虑装置屏、柜内外油漆过的表面在运输、储 藏和正常运行时的防腐蚀性能。 1.1.17 每块柜及其上的装置（包括控制开关、控制回路的熔 丝、开关及其他独立设备）都应有标签框，以便于清楚地识 别。外壳可移动的设备，在设备的本体上也要有同样的识别 标记。 1.1.18 对于那些必须按制造厂的规定才能进行更换的部件和 插件，应有特殊的符号标出。 1.1.19 屏面外观结构 型式：全封闭型，前、后开门，带锁，前门为玻璃 门面，加磁性密封，门在开闭时，不应造成装置屏、误 启动。 开门形式：内嵌式，右开门 外形尺寸：高×宽×深 2260×800×600(mm) 颜色：屏体颜色：RAL7032（色标号），采用静电 喷涂 屏眉：前后加屏眉，眉高 60mm 防护等级： 屏、柜在结构上应符合 IP30 的要求。 屏内应装灯，并同门相互联锁。当门打开时，灯自 动亮，门关闭时灯自动熄灭。