河北某科技馆模板工程施工方案.doc

河北××馆 模板工程施工方案 施工单位：河北省××工程公司 一、 编制依据（略）： 1、 河北××馆施工图纸，施工组织设计； 2、 建筑施工手册（第三版）； 3、 建筑施工规范大全； 4、 建筑施工现场检查手册等。 二、 工程概况： 河北××工程主体为框架结构，地下一层，层 6.4m 高，地上 三层，层高为 7.2m。 工程主要结构构件尺寸：柱，600×800、1000×850，梁，300×900、300×900，500×950、 750×900；板，120、200 厚；剪力墙，400、300 厚。其中科技馆工程长向梁、地下室外围 墙呈弧形。 本工程柱、直形墙、梁拟采用组合钢模板配模，孤形墙、梁、顶板采用多层板或竹模板配模。 模板采用Φ48×3.5 钢管进行加固，其中顶板支撑系统采用满堂脚手架。 三、 施工准备： 1、 据工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计划，包括：模板、钢管、扣 件、加固用穿墙螺栓、蝶形卡及木方子等。 2、 材料部门按计划组织周转工具进场。 3、 模板支设以前，应做好各种预留、预埋及钢筋隐验。 四、施工方法： （一） 剪力墙模板施工： 地下室剪力墙全部采用统配组合钢模板配Φ12 整体式穿墙螺栓，用Φ48×3.5 双钢管作为纵 横龙骨进行加固，其中科技馆工程弧形墙水平龙骨采用钢 管或用Φ20 钢筋围成弧圈进行加固。模板主要规格 3015，3090，1015，1090。龙骨横向间 距 600，纵向@700；穿墙螺栓水平方向@700 垂直方向@600。 为保证剪力墙位置及断面尺寸正确，支模前，应在离基础顶面 50－80mm 处严格按剪力墙位置先焊Φ16 钢筋顶棍（顶棍长和相应剪力墙厚相同），顶棍间距 600，以 控制模板位置并防止模板位移。支模过程中，每隔绝 1500 在墙水平筋上设置 16 钢筋顶棍 （可临时用铅绑扎固定） ，以保证墙体厚度。 施工方法：安装好底部钢筋顶辊后，即可进行模板拼装。先安一面模板，相邻模板每个孔要 用 U 形卡卡紧，然后安装斜撑及穿墙螺栓。清扫干净墙内杂物，放置钢筋顶棍，安装另一 侧模板。安装完后,安装纵横龙骨，先安横向（先用铅丝临时固定） ，后安纵向，同时用穿墙 螺栓外垫蝶形卡，两端拧上双螺母固定，调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母，必须保证模板牢固 可靠。 验收要求：模板位置误差≤3mm，垂直误差≤5mm。 注意事项： （1）支模前先复标高及内外墙线位置，看不清线或受钢筋位移影响不支模； （2）支模前，模板表面要涂刷离剂； （3）外围剪力墙所用穿墙螺栓中间必须加止水片。 （4）安装最底层模板时，应高低错开。以保证上部相邻模板水平拼缝错开。 （二） 柱模施工： 柱模施工采用组合钢模配模，钢管柱箍竖向龙骨、斜撑或带手搬葫芦钢丝 绳进行加固、找正。采用钢丝绳进行加固找正时，须在楼层上表面预埋Φ10 钢筋吊环。 施工方法： （1） 首先据柱断面尺寸进行配模，注意相邻模板水平缝应错开。 （2） 模板安装前，先放置钢筋顶棍（作用及方法同前） ，安装时人底部开 始逐块四面同时安装，同时安装钢管柱箍（用Φ48＊3.5 钢管及十字扣件拉紧）进行加固， 柱箍间距 600。 （3） 安装竖向钢管龙骨，柱每边两棍，用以竖向调直及增加柱模整体性。 （4） 找正。柱每边设钢管斜撑或钢丝绳拉索配手搬葫芦，用经纬仪或线坠 进行观测，通过每侧手搬葫芦或斜撑进行调整。 （5）模板安装在配模时应留出浇筑口和清扫口，以利于砼浇筑及清除模板内垃圾。 （三） 梁模板施工： 直形梁采用组合钢模板时配模，弧形梁采用竹模板配模。弧形梁底模通过 圆弧样板（据梁的弧度和宽度用三合板制作，长为 3000mm 左右）制作成定型模板。定型 梁底模板据竹模板定尺情况可分段制作，逐段拼接，并逐段编号，现场铺设时据编号逐段拼 接，形成梁底模整体。 1、 支撑系统： 梁模支撑系统采用双排或三排脚手架，各部位架形式见下图： 部 位 脚的架形式 立杆间距 大横杆步距 小横杆设置 横 向 纵 向 加宽梁 三排 500 900 1500 一步一跨 350 宽梁 双排 600 750 1500 一步一跨 300 宽以下梁 双排 梁宽＋400 750－900 1500 一步一跨 200 厚板 满堂 750 750 1500 120 厚板 满堂 900 9010 1500 注：所有支近脚手架均设扫地杆，因操作人员行走要求，第一道大横杆高度可大为 1800mm。 2、 施工方法： （1） 梁模 a．放梁位置线： b．在梁两侧立钢管支柱（间距 750－900） ，支柱下要夯实并铺通长手板； c．加设扫地杆； d．按梁底标高调整支柱高度，安设梁底支撑龙骨（间距≯400mm）并将龙骨找平； e．安装梁底模，并按 0.2－0.3％起拱； f．安装梁底侧模，和底模通过角模进行连接； g．安装梁侧纵横龙骨及斜撑，竖龙骨间距≯750mm，梁内侧加顶棍，梁模上口用锁口杆 （用Φ48×3.5 钢管）拉紧，当梁高超过 600mm 进，加穿墙螺栓进行加固。 （2） 板模 ① 支撑系统：采用Φ48×3.5 满堂钢管脚手架（见脚手架构造形式表）为了 实现楼板模板早拆，施工时通过部分竖向支撑将大跨度板变成短跨受力状态。用于早拆的竖 向支撑应单独进行施工，并自成体系。 ②．施工方法： a．配模。制作定形模板。配模时，应据楼板块具体尺寸并结合实现早拆的 支撑位置进行，小边小于 100mm 的长条形拼块尽量配在板中间，以利于加固。小块异型模 板可用同厚度的木板代替，但均应拼缝严密。 制作完后，对各板块进行分类编号并分别码放整齐，以便施工时"对号入座"加快施工进度。 b．支模。支模时从开间一侧开始逐排设支柱，同时安设大横杆小横杆。调节支柱高度，将 板底龙骨 100×100 木方找平。 c．铺板模。所有板缝均用不干胶带纸粘贴。 d．模板标检查。 （四） 立杆接长方法： 1． 利用对接扣件接长。 2． 搭接接长（见示意图）。 3． 满堂脚手架利用横杆连接。 五、 模板拆除： 1． 模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模 强度模板方要拆除。 2． 柱拆模：先拆加固斜撑或手板葫芦拉索，卸去对拉螺栓两端螺母，卸掉 竖几龙骨及柱箍，再把连接每片模板的 U 型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与 砼脱离。 3．墙模拆除：先拆除斜撑或拉索，然后卸去穿墙螺母及纵横龙骨，用撬棍轻轻撬撬模 板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。 4．梁板模板拆除： 拆除穿墙螺栓母→拆除梁侧模→拆除板底水平拉杆→卸下板底木龙骨→拆除板底支柱→卸下 板模→拆梁底小横杆→拆除梁底模。 注意事项： （1） 拆模进严禁将模板直接从高外往下系，以防止模板变形和损坏。 （2） 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。 （3） 拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理。 （4） 拆除定形模板时（如弧形梁底、异形板），应注意拆下后按编码放整 齐，以备后用。 六、 安全措施： 1、 安装梁底模板时，应注意随铺随固定，不得虚放及梁底模有探头现象， 没有用的模板应及时运用。 2、 铺设模板时，板底木骨要及时用铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。 3、 现场操作，必须戴好安全帽及安全带。 4、 支模时，操作面要按要求搭设护栏及安全操作台，操作台上铺设脚手板， 不得站在钢管上操作。 5、 独立柱模支设时，应搭独立脚手架，并设护栏、铺脚手板。 6、 砼浇筑安全措施： （1）、本工程砼浇筑均采用送商品砼。砼输送过程中，管道振动较大，因 此输送管固定时，不得直接支撑在模板及模板支撑上，以防因输送管振动而使模板及其支撑 系统产生变形，应设相对独立的支撑或支架。 （2）、地下室剪力墙及各层柱浇筑时，应搭设砼浇筑操作平台及护栏。操 作平台上满铺脚手板，护栏处设 200mm 高踢脚板。 （3）、砼浇筑时，人应站在输送管口旁边，不得正对管口,以防砼喷射在人 体上。 （4）、输送管支撑或支架应具有良好的稳定性，防止输送过程中发生支倾 翻，以至伤人。 （5）、建立信号传递系统（如用电铃） ，使工作面和输送泵操作人员可随时 联系，输送泵操作人员应按信号要求进行操作。 7、拆除模板过程中，严禁往下抛掷物料，应将手持工具放在稳妥处或工具袋内，防止 物体从高处坠落伤人。 8、拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点存 放。 9、模板拆除作业中，应设专门监护人员及醒目警示牌。 10、拆下的模应及时清除灰浆，清除的模板必须及时涂刷脱模剂。模板及配件应设专人保管 和维修，并要按规格、种类分别存放。 11、模板支拆前必须向施工组进行书面安全技术交底。 模板设计计算书 一、板模板计算： （一） 木楞承载力计算 恒：模板及木架重量：0.3×0.4×1.2=0.14 砼自重： 24×0.4×0.12×1.2=1.38 钢筋自重： 1.1×0.4×0.12×1.2=0.06 活：施工荷载： 2.5×0.4×1.4=1.4 合计：q=2.98KN／m q=q×0.9=2.68KN／m 1、 抗弯验算： 木方小楞按简支梁计算 M=0.08ql2=0.08×2.68×0.92=0.17KN.m σ=M／W=4.1N／mm2